一种电加热硫化设备的制作方法

本发明涉及轮胎硫化领域，具体涉及一种电加热硫化设备。

背景技术：

1、电加热轮胎硫化设备需要将高压气体（一般为氮气）进行循环，通过加热装置进行加热，而气体循环泵是核心部件，目前采用的离心式循环泵、罗茨泵，都存在着使用寿命短的问题，导致该问题的因素是轮胎硫化时加热后的高温气体会经过泵所在的位置，导致泵的动密封件失效，从而降低驱动电机的使用寿命；基于上述问题，现有技术设计了一种将泵设置于中心机构外侧的硫化设备，这种设计虽然避免了轮胎硫化时整个泵在高温气体中，但是管路中的高温循环气体会通过缝隙或热传递将热量传到电机，仍然会使电机的使用寿命缩短。

技术实现思路

1、基于上述问题，本发明提供了一种电加热硫化设备，包括硫化模具，胶囊，夹持机构，环座，中心杆，进气管，加热器，轴流风机及排气管，所述硫化模具内侧为硫化型腔，所述硫化型腔内用于放置所述胶囊，所述夹持机构包括上夹持机构和下夹持机构，所述上夹持机构将所述胶囊连接于所述中心杆，所述下夹持机构将所述胶囊连接于所述环座；所述进气管和所述排气管连接于所述环座，所述进气管上设有所述加热器和所述轴流风机，所述加热器的出口连接于所述进气管，所述加热器的进口连接于所述轴流风机的出口管道，所述轴流风机的进口管道连接于所述排气管；所述轴流风机的驱动装置设置于所述进气管外侧下端，所述驱动装置通过内磁力转子和外磁力转子配合带动所述轴流风机的转轴转动，所述内磁力转子和所述外磁力转子之间设有隔离罩。

2、作为一种优选的实施方式，所述轴流风机的所述进口管道和所述出口管道外壁连接且内部相互连通，所述轴流风机的主体外壳连接于所述进口管道和所述出口管道的外壁连接之处；所述进口管道和所述出口管道的连接之处的壁面设有管道通孔，所述转轴设置于所述轴流风机的主体外壳内部，所述转轴穿过管道通孔使安装有叶片的一端靠近所述出口管道；所述驱动装置通过连接罩与所述主体外壳连接。

3、作为一种优选的实施方式，所述连接罩与所述主体外壳之间设有隔热层，所述主体外壳与所述隔热层之间设有第一轴承固定座压盖，所述第一轴承固定座压盖固定于所述主体外壳。

4、作为一种优选的实施方式，所述隔离罩的内侧设有所述内磁力转子，所述内磁力转子与所述转轴连接；所述隔离罩的外侧设有所述外磁力转子，所述外磁力转子与所述驱动装置连接。

5、作为一种优选的实施方式，所述第一轴承固定座压盖与所述主体外壳之间设有第一密封圈。

6、作为一种优选的实施方式，所述第一轴承固定座压盖与所述隔离罩之间设有第二密封圈。

7、作为一种优选的实施方式，所述主体外壳内部靠近所述驱动装置端设置有第一轴承固定座，所述转轴通过轴承安装于所述第一轴承固定座所述第一轴承固定座安装于所述第一轴承固定座压盖内侧。

8、作为一种优选的实施方式，所述主体外壳内部靠近管道通孔的一端设置有第二轴承固定座；所述转轴通过轴承安装于所述第二轴承固定座，所述第二轴承固定座安装于第二轴承固定座压盖内侧。

9、作为一种优选的实施方式，所述轴流风机还设有密封件，所述密封件固定安装于所述轴流风机的所述进口管道与所述出口管道的连接之处的壁面上，所述密封件与所述转轴之间采用迷宫密封，所述迷宫密封下端的所述密封件设有凹槽，所述第二轴承固定座固定于所述凹槽与所述第二轴承固定座压盖之间。

10、作为一种优选的实施方式，还包括进气控制阀和排气控制阀，所述进气控制阀设置于所述加热器和所述环座之间的所述进气管上；所述排气控制阀设置于所述轴流风机和所述环座之间的所述排气管上。

11、有益效果：

12、1.本发明提供的一种电加热硫化设备其在加热循环管路中将轴流风机的驱动装置设置于整个管路外侧下端，当进气管和出气管中的气体进行循环时，高温气体在轴流风机的推力下加速了向上运动，而驱动装置设置于管路外侧下端处于高温气体的上风向，远离了高温气体环境，同时在轴流风机内部的转轴与驱动装置之间设置了隔离罩，这种设计方式有效地降低了驱动装置的温度，延长了驱动装置的使用寿命。

13、2.本发明为了防止高温气体的泄漏及更进一步降低驱动装置的受热，在隔离罩与第一轴承固定座压盖之间设有密封圈，这种设计切断了高温气体泄漏而进入驱动装置的途径，使驱动装置的受热程度再次降低，延长了驱动装置的使用寿命。

14、3.本发明为了防止高温气体从内部泄漏，在转轴上靠近进、出气管路的一端设有迷宫密封，防止高温气体的泄漏。

15、4.本发明采取的另一个措施是将主体外壳与驱动装置之间设置隔热层，减少轴流风机管路中的高温气体通过管路将热量传递到驱动装置，这种方式阻断了驱动装置在传热路径的受热，进一步降低了驱动装置的高温受热，延长了驱动装置的使用寿命。

16、5.本发明为了保证轴承固定座能够固定，将轴承固定座设置于其对应的压盖内，且压盖上设有凸起与轴承固定座配合，防止轴承固定座在轴向上移动。

技术特征：

1.一种电加热硫化设备，包括硫化模具（1），胶囊（2），夹持机构（3），环座（4），中心杆（5），进气管（6），加热器（7），轴流风机（8）及排气管（9），其特征在于，所述硫化模具（1）内侧为硫化型腔，所述硫化型腔内用于放置所述胶囊（2），所述夹持机构（3）包括上夹持机构（31）和下夹持机构（32），所述上夹持机构（31）将所述胶囊（2）连接于所述中心杆（5），所述下夹持机构（32）将所述胶囊（2）连接于所述环座（4）；所述进气管（6）和所述排气管（9）连接于所述环座（4），所述进气管（6）上设有所述加热器（7）和所述轴流风机（8），所述加热器（7）的出口连接于所述进气管（6），所述加热器（7）的进口连接于所述轴流风机（8）的出口管道（11），所述轴流风机（8）的进口管道（10）连接于所述排气管（9）；所述轴流风机（8）的驱动装置（12）设置于所述进气管（6）外侧下端，所述驱动装置（12）通过内磁力转子（19）和外磁力转子（20）配合带动所述轴流风机（8）的转轴（16）转动，所述内磁力转子（19）和所述外磁力转子（20）之间设有隔离罩（18）。

2.根据权利要求1所述的一种电加热硫化设备，其特征在于，所述轴流风机（8）的所述进口管道（10）和所述出口管道（11）外壁连接且内部相互连通，所述轴流风机（8）的主体外壳（13）连接于所述进口管道（10）和所述出口管道（11）的外壁连接之处；所述进口管道（10）和所述出口管道（11）的连接之处的壁面设有管道通孔，所述转轴（16）设置于所述轴流风机（8）的主体外壳（13）内部，所述转轴（16）穿过管道通孔使安装有叶片（17）的一端靠近所述出口管道（11）；所述驱动装置（12）通过连接罩（29）与所述主体外壳（13）连接。

3.根据权利要求2所述的一种电加热硫化设备，其特征在于，所述连接罩（29）与所述主体外壳（13）之间设有隔热层（14），所述主体外壳（13）与所述隔热层（14）之间设有第一轴承固定座压盖（15），所述第一轴承固定座压盖（15）固定于所述主体外壳（13）。

4.根据权利要求1所述的一种电加热硫化设备，其特征在于，所述隔离罩（18）的内侧设有所述内磁力转子（19），所述内磁力转子（19）与所述转轴（16）连接；所述隔离罩（18）的外侧设有所述外磁力转子（20），所述外磁力转子（20）与所述驱动装置（12）连接。

5.根据权利要求3所述的一种电加热硫化设备，其特征在于，所述第一轴承固定座压盖（15）与所述主体外壳（13）之间设有第一密封圈（21）。

6.根据权利要求3所述的一种电加热硫化设备，其特征在于，所述第一轴承固定座压盖（15）与所述隔离罩（18）之间设有第二密封圈（22）。

7.根据权利要求3所述的一种电加热硫化设备，其特征在于，所述主体外壳（13）内部靠近所述驱动装置（12）端设置有第一轴承固定座（23），所述转轴（16）通过轴承安装于所述第一轴承固定座（23），所述第一轴承固定座（23）安装于所述第一轴承固定座压盖（15）内侧。

8.根据权利要求7所述的一种电加热硫化设备，其特征在于，所述主体外壳（13）内部靠近管道通孔的一端设置有第二轴承固定座（24）；所述转轴（16）通过轴承安装于所述第二轴承固定座（24），所述第二轴承固定座（24）安装于第二轴承固定座压盖（26）内侧。

9.根据权利要求8所述的一种电加热硫化设备，其特征在于，所述轴流风机（8）还设有密封件（25），所述密封件（25）固定安装于所述轴流风机（8）的所述进口管道（10）与所述出口管道（11）的连接之处的壁面上，所述密封件（25）与所述转轴（16）之间采用迷宫密封，所述迷宫密封下端的所述密封件（25）设有凹槽，所述第二轴承固定座（24）固定于所述凹槽与所述第二轴承固定座压盖（26）之间。

10.根据权利要求1所述的一种电加热硫化设备，其特征在于，还包括进气控制阀（27）和排气控制阀（28），所述进气控制阀（27）设置于所述加热器（7）和所述环座（4）之间的所述进气管（6）上；所述排气控制阀（28）设置于所述轴流风机（8）和所述环座（4）之间的所述排气管（9）上。

技术总结
一种电加热硫化设备，其包括硫化模具，胶囊，夹持机构，环座，中心杆，进气管，加热器，轴流风机及排气管，硫化模具内侧为硫化型腔，硫化型腔内用于放置胶囊，夹持机构包括上夹持机构和下夹持机构，上夹持机构将胶囊连接于中心杆，下夹持机构将胶囊连接于环座，进气管上设有加热器和轴流风机，加热器的出口连接于进气管，加热器的进口连接于轴流风机的出口管道，轴流风机的进口管道连接于排气管；轴流风机的驱动装置设置于进气管外侧下端，且与轴流风机的主体外壳连接，驱动装置与主体外壳间设置有隔热层，本发明设计的硫化设备解决了驱动装置受高温影响而缩短使用寿命的问题，延长了驱动装置的使用寿命，同时延长了硫化设备的使用寿命。

技术研发人员：李宝玉,王克芹,张伟,于豪,李健,方强,周文杰,孙浩然
受保护的技术使用者：山东豪迈数控机床有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/13