一种覆透气针孔膜的针织亲肤里布及其制作方法与流程

本发明涉及一种针织布及其制作方法，特别涉及一种覆透气针孔弹力膜的具有舒适亲肤特性的针织里布及其制作方法。

背景技术：

1、针织亲肤里布以其舒适的亲肤性，随身的高弹性日益受到消费者的高度青睐，被广泛用于内衣内裤、塑形衣、瑜伽服，以及（羽绒服装、棉服等）填充服装的内层或内衬层。然而亲肤类针织面料又有着其本身不能克服的弊端，比如：

2、1.厚实的亲肤面料用料成本高、使用范围单一；

3、2.单薄的亲肤里布面料过分柔软不挺实、易抽丝；

4、3.针织面料没有丝毫防绒性，无法用于羽绒填充服装。

5、为解决针织亲肤里布的上述缺陷，目前市场上充斥了各式各样的覆膜布。在一定程度上克服了针织亲肤里布上述的一些缺陷，与此同时却出现了一系列新的问题。

6、针织里布受到广大消费者的青睐，其中一个原因就是高弹性，但很大一部分针织面料由于贴敷了没有弹力的贴敷膜而使得针织亲肤里布的弹力严重不足甚至完全丧失。其次，即便有些亲肤里布面料使用了与针织亲肤里布相适应的高弹贴敷膜，由于贴敷膜是密闭性极强的聚酯材料通过高温熔后，或流延工艺、或拉伸工艺制成，采用高弹贴敷膜虽然解决了针织亲肤里布面料自身缺陷的问题，却是以牺牲面料本身应有的透气性为代价，不仅穿着体验差，且长时间穿着会给有害微生物的滋生提供了条件，实用性不高。

7、因此，亟需一种舒适透气的能够克服针织亲肤里布本身缺陷的技术解决方案。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中存在的技术问题，本发明旨在提供一种能够克服针织亲肤里布本身缺陷的、覆透气针孔弹力膜的、具有舒适亲肤特性的针织亲肤里布及其制作方法。

2、具体而言，根据本发明的一个方面，提供一种覆透气针孔弹力膜的具有舒适亲肤特性的针织亲肤里布的制作方法，其特征在于，先将用于贴敷的聚氨酯薄膜进行冲孔处理，形成矩阵排列的冲孔聚氨酯薄膜，经冲孔聚氨酯薄膜放卷辊和亲肤里布放卷辊进行放卷，然后使用粘合剂涂膜槽在冲孔聚氨酯薄膜或针织亲肤里布上覆盖环保粘合剂，二者再经过压合贴敷之后再经高温烘干辊高温烘干，最后由成品收卷辊收卷为成品。

3、优选地，所述针织亲肤里布的制作方法中采用的设备主要包括冲孔聚氨酯薄膜放卷辊，用于放卷冲孔聚氨酯薄膜，亲肤里布放卷辊，用于放卷亲肤里布，粘合剂涂膜槽，用于容纳粘合剂并将粘合剂涂覆到亲肤里布和冲孔聚氨酯薄膜之间，高温烘干辊，用于烘干粘合剂，成品收卷辊，用于收卷成品里布面料。

4、优选地，所使用的冲孔聚氨酯薄膜，是用矩阵排列的细针在聚氨酯膜上冲刺扎孔制成，所述孔径为0.2-0.5mm，孔距为0.8-1.2mm。

5、优选地，所使用的粘合剂为热粘合材料，冷却后使上下两层贴合层牢不可分。

6、优选地，使用高温烘干辊烘干，所述高温烘干辊的温度控制在150℃到180℃之间。

7、优选地，所述针织亲肤里布所使用的所述针织里布放卷辊与冲孔聚氨酯薄膜放卷辊的放卷速度为放卷比按照1:1。

8、根据本发明的另一方面，提供一种如上制作方法制作的覆透气针孔弹力膜的具有舒适亲肤特性的针织亲肤里布，所述亲肤里布为双面复合结构经粘合、烘干而成，结构的一面为具有亲肤特性的经编（或纬编）针织布，另一面为聚氨酯材质冲孔聚氨酯薄膜所述针织里布为低克重的经编（或纬编）针织面料。

9、优选地，所使用的冲孔聚氨酯薄膜，是用矩阵排列的细针在聚氨酯膜上冲刺扎孔制成，所述孔径为0.2-0.5mm，孔距为0.8-1.2mm。

10、优选地，所述复合结构为粘合结构，其特征在于，所使用的粘合剂为环保、无异味、无损人体健康的热粘合材料，冷却后使上下两层贴合层牢不可分。

11、优选地，使用高温烘干辊烘干，所述高温烘干辊的温度应当控制在150℃到180℃之间，以确保粘合剂熔融的同时，确保不会改变针织里布和聚氨酯薄膜的物理特性。

12、优选地，所述针织亲肤里布所使用的所述针织里布放卷辊与冲孔聚氨酯薄膜放卷辊的放卷速度为放卷比按照1:1。

13、根据本发明，所述亲肤里布为双面复合结构，一面为织物本体，一面为聚氨酯材质冲孔薄膜，所述织物本体呈具有亲肤特性的经编针织结构或纬编针织结构，所述织物本体的一面呈平布结构并形成亲肤面，另一面贴覆所述聚氨酯材质冲孔薄膜，所述聚氨酯材质冲孔薄膜的另一面形成服装面。

14、根据上述发明，所述亲肤里布还可以形成为多面复合结构，通过所述聚氨酯材质冲孔薄膜的另一面贴覆服装面形成所述多面复合结构。

15、根据上述发明，其中聚氨酯膜是一种具有良好延展性和收缩性的聚酯材料薄膜，其良好的拉伸、收缩性与针织面料的弹性具有很好的随附性，丝毫不会影响针织面料本身的高弹特性。

16、诚然，如上所述，作为由聚酯特性材料温熔后，或流延工艺、或拉伸工艺制成的聚氨酯薄膜与其他聚酯材料薄膜一样，不具有任何透气性，直接使用不做任何加工处理的聚氨酯薄膜贴敷的面料会丧失面料应有的透气性。

17、根据本发明，所述织物本体为白坯面布，所述经编或纬编纺线为黑色纺线。

18、根据本发明，所述织物本体为黑坯面布，所述经编或纬编纺线为白色纺线。

19、根据本发明，所述冲孔聚氨酯薄膜为黑色薄膜。

20、根据本发明，所述冲孔聚氨酯薄膜为染色薄膜。

21、根据本发明，所述织物本体的坯布和所述冲孔聚氨酯薄膜为相同的颜色。

22、根据本发明，所述织物本体的坯布和所述冲孔聚氨酯薄膜分别染色为不同的颜色。

23、根据本发明，使用高温烘干辊进行烘干，所述高温烘干辊的温度控制在150℃到180℃之间，以确保粘合剂熔融的同时，确保不会改变针织里布和聚氨酯薄膜的物理特性。

24、根据本发明，使用放卷辊进行放卷，所述针织亲肤里布所使用的针织里布放卷辊与冲孔聚氨酯薄膜放卷辊的放卷速度的放卷比按照1:1适配，确保针织里布的双面放卷张力为0张力。

25、为确保覆聚氨酯膜厚后亲肤里布的透气性，本发明还将用于贴敷的聚氨酯薄膜进行冲孔处理，然后在薄膜或针织布上覆盖环保粘合剂，二者再经过压合贴敷之后再高温烘干，这样能够以较简单的工艺实现该亲肤里布的制作。

26、本发明的效果为，合适孔径与孔距的冲孔聚氨酯薄膜具备良好的拉伸、收缩性与随附性，丝毫不会影响针织面料本身的高弹特性，又克服了现有技术的问题，保证了优良的透气性，穿着体验感良好。

技术特征：

1.一种覆透气针孔弹力膜的具有舒适亲肤特性的针织亲肤里布的制作方法，其特征在于，先将用于贴敷的聚氨酯薄膜进行冲孔处理，形成矩阵排列的冲孔聚氨酯薄膜，经冲孔聚氨酯薄膜放卷辊（1）和亲肤里布放卷辊（2）进行放卷，然后使用粘合剂涂膜槽（3）在薄膜或针织布上覆盖粘合剂，二者再经过压合贴敷之后再经高温烘干辊（4）高温烘干，最后由成品收卷辊（5）收卷为成品。

2.根据权利要求1所述的针织亲肤里布的制作方法，其特征在于，所使用的冲孔聚氨酯薄膜，是用矩阵排列的细针在聚氨酯膜上冲刺扎孔制成，所述孔径为0.2-0.5mm，孔距为0.8-1.2mm。

3.根据权利要求1所述的针织亲肤里布的制作方法，其特征在于，所使用的粘合剂为热粘合材料。

4.根据权利要求1所述的针织亲肤里布的制作方法，其特征在于，使用高温烘干辊（4）烘干，所述高温烘干辊（4）的温度控制在150℃到180℃之间。

5.根据权利要求1所述的针织亲肤里布的制作方法，其特征在于，所述针织亲肤里布所使用的所述针织里布放卷辊（2）与冲孔聚氨酯薄膜放卷辊（1）的放卷速度为放卷比按照1:1。

6.根据权利要求1所述的针织亲肤里布的制作方法，其特征在于，所述针织亲肤里布的制作方法中采用的设备包括冲孔聚氨酯薄膜放卷辊，用于放卷冲孔聚氨酯薄膜，亲肤里布放卷辊，用于放卷亲肤里布，粘合剂涂膜槽，用于容纳粘合剂并将粘合剂涂覆到亲肤里布和冲孔聚氨酯薄膜之间，高温烘干辊，用于烘干粘合剂，成品收卷辊，用于收卷成品里布面料。

7.一种如上述权利要求1-~6任一项所述制作方法制作的覆透气针孔弹力膜的具有舒适亲肤特性的针织亲肤里布，所述亲肤里布为双面复合结构经粘合、烘干而成，结构的一面为具有亲肤特性的经编或纬编针织布，另一面为聚氨酯材质冲孔聚氨酯薄膜，所述针织里布为低克重的经编或纬编针织面料。

8.如权利要求7所述针织亲肤里布，其特征在于，所使用的冲孔聚氨酯薄膜，是用矩阵排列的细针在聚氨酯膜上冲刺扎孔制成，所述孔径为0.2-0.5mm，孔距为0.8-1.2mm。

9.如权利要求7所述针织亲肤里布，其特征在于，使用高温烘干辊烘干，所述高温烘干辊的温度应当控制在150℃到180℃之间。

10.如权利要求7所述针织亲肤里布，其特征在于，所述针织亲肤里布所使用的所述针织里布放卷辊与冲孔聚氨酯薄膜放卷辊的放卷速度为放卷比按照1:1。

技术总结
本发明涉及一种舒适亲肤特性的针织亲肤里布及其制作方法，所述亲肤里布为双面复合结构，经粘合、烘干而成，结构的一面为低克重的具有亲肤特性的经编（或纬编）针织布，另一面为聚氨酯材质冲孔聚氨酯薄膜。冲孔聚氨酯薄膜，是用矩阵排列的细针在聚氨酯膜上冲刺扎孔制成。合适孔径与孔距的冲孔聚氨酯薄膜具备良好的拉伸、收缩性与随附性，丝毫不会影响针织面料本身的高弹特性，又克服了现有技术的问题，保证了优良的透气性，穿着体验感良好。

技术研发人员：侯伯武
受保护的技术使用者：侯伯武
技术研发日：
技术公布日：2025/4/17