专利名称:在吹塑制品上贴标签的方法及装置的制作方法
本发明涉及到粘贴标签，尤其涉及到中空吹塑成型制品上贴标签。
在应用空腔吹塑法制物品方面，例如利用塑料制造容器，在此以前，曾经利用真空方法使标签吸附在模具的断面上，当型坯被向外吹胀成与模具内腔相一致时，使得标签能够粘附或粘贴在制品上。然而，采用这种方法贴标签所导致的问题是这些由塑料制成的物品都有一个扭曲和变形的趋势，也就是说在标签上下两边之间及两个标签相接处会产生不均匀的扭曲和变形。
因此，本发明其中的一个目的在于提供一种在塑料制品上粘贴标签的方法和装置，即在塑料制品吹塑成型时可以得到与模型一致的外形，同时可避免任何不均匀的扭曲和变形。本发明的另一个目的是提供一种新的带有标签的吹塑成型的塑料制品。
根据本发明，在一个可分开的模具所限定的空腔内，把型坯放在其中吹塑成型。其方法和装置是在模的每个断面上放置了一个柔性材料制成的标签，每个标签在园周方向所具有的宽度应能使每个标签的一个端部伸出模具断面成型腔体的边缘，当模具断面合扰时形成了一个密闭和确定的腔体，在模具合扰前，每个标签伸出的端部在径向向内偏折，当模具闭合时，使得向内偏折的端部与相邻标签的端部互相重叠，然后吹胀型坯使其形成腔体形状相同的制品，并使得两个标签的端部相互重叠和对齐，从而在制品上形成一个连续的标签。
图1-4是本发明所利用的吹塑成型装置的局部视图。
图(5)是按照本发明装有一对模具的横截面剖视图。
图(6)与图(5)相同，是模具处于闭合位置的横截面剖视图。
图(7)是模具断面的透视图。
图(8)是模具改进形式的横截面剖视图。
图(9)类似于图(8)是模具处于闭合位置的横截面剖视图。
图(10)是模具改进形式的断面透视图。
图(11)是实施本发明制成的吹塑制品的透视图。
图(12)类似于图(5)，是装置改进后的横截面剖视图。
参照图1-4，本发明有关吹塑成型的方法和装置，在这个装置内，标签被附在模具的断面上，当模具处于闭合位置时，一个热的型坯被向外吹胀与其模具相一致使标签被粘附或粘贴在吹塑的制品上。
这种装置的一种类型如图1-4所示，通常称为注射一吹型装置，一根管状型坯由挤压机(20)挤入到挤压机前端部(22)的颈状模具(21)中，挤压机前部包括吸附标签的真空设备(23)，该设备可以把标签从自动传送装置(24)吸起并把它放置在模具断面(26)的腔壁面(25)上。
如图(1)所示，在初始位置的挤压机前部(22)被移向与标签自动传送装置(24)相对应的位置，然后，敷贴器(23)向外伸出利用真空把标签吸起，挤压机前部(22)随后向下运动至如图(2)所示的位置，在这个位置上颈状模具(21)与挤压机(20)相配合来注射型坯。同时，每个标签敷贴器(23)向外伸出把标签L置于每个模具断面(26)的腔壁上。图3所示是一个连续挤压装置，挤压机前部(22)向上运动到规定的型坯P的位置，然后模块(26)围绕型坯闭合，型坯被向外吹胀使得标签粘附或粘贴在型坯上。
按照本发明，如图5-7所示，每个标签签在园周方向的尺寸应使得标签的一边E伸出腔体的边缘，然后另一边F与腔体(25)的边缘相齐，此外，在每个模块的纵向开有通气孔(27)，它与两个互相紧贴着的模具断面(28)相通，是在一定压力作用下吹入气流的喷嘴，吹入的气流冲击在标签L的端部E上把端部E朝径向向内偏折。喷嘴方向与半径方向成一角度，每个模块(26)具有几个使标签L保持在所需位置上的真空开口。
当模块闭合时，模块断面(28)互相紧贴在一起并且切断了如图(6)所示的流过孔(27)的气流。因此就确定了标签L的E端的位置，形成了与相对的标签L的F端搭接的关系(F端在上，E端在下)。当型坯被向外吹胀形成与限定的腔体形状相一致时，热塑材料本身的热量使得标签L变软或使标签上的粘合剂发粘，同时使标签L被粘附或粘贴在被吹制成型的制品上。
按照本发明，标签L最好是由可延伸的纸张制成。例如多孔牛皮纸，其上涂有凝胶类粘合粘。凝胶在热塑材料吹塑温度下变软和发粘，对于诸如高密度聚乙烯类的热塑材料要求粘合剂在170℃-180℃软化和发粘。
如图11所示，两个标签在E端和F端相互重叠形成了吹塑制品C的一个连续的标签。
图8-10所示为装置改进后的型式，图中超过模块腔体边缘的标签L的E端，由弹簧顶杆(30)机械地向外顶着，当两模块(26a)分开时，保使端部E径向向内偏折。如图(9)所示，当模块(26a)闭合时，顶杆30上的凸轮面(31)与在相对模块(26a)槽中与相对的凹槽啮合，顶杆(30)退回不再与E端相接触，每个顶杆(30)由带有一狭缝(34)的长形板(33)组成，用螺钉35通过这一狭缝，使顶杆(30)处于模块(26a)的凹槽中，有许多弹簧(37)迫使顶杆径向向内偏置，如图(10)所示，凸面(31)在槽中可纵向伸长。
尽管为了使每个标签的一端超出腔体边缘，而采用了最佳的两个同样长度的标签，但也可用不同长度的标签。如图(12)所示。一个标签L1具有的长度应使得它的两端E1、F1不超出模块(26a)所确定的边缘，另一个标签L2的两端E2、F2超出模块(26b)腔体的边缘，在这种情况下，偏折装置(27a)将被安装在同一个模块(26a)上。
权利要求
1.在可分模具内，把型坯吹塑成与模具内腔相一致的物品成型方法。其步骤如下在每个模具断面放置一个由柔性材料制成的标签。所说标签在园周方向具有的宽度应使标签的两端超出模具断面成型腔体的边缘。相向移动两个模块，以使两模块闭合时形成一确定的模型腔体。两模块闭合前，径向向内偏折上述标签超出腔体边缘的那端。当模块闭合时能使偏折的端部与相邻标签的邻近端重叠。吹塑型坯使之与腔体形状一致，并使两标签相邻端重叠并对齐，在制品上形成连续的标签。
2.根据前述权利要求
1所要求的偏折端部的方法，其特征在于导入的气体冲击端部的外表面而使之偏折。
3.根据前述权利要求
2所要求的方法，其特征在于所说的气体是由许多分布在腔体边缘并通常与腔体周边成一锐角的喷嘴供给。
4.根据权利要求
1所要求的偏折端部的方法，其特征在于有一部件顶住标签端部，在标签端部被偏折后随模块闭合，所说的该部件退回原位。
5.根据权利要求
1所要求的方法，其特征在于所说的每个标签在园周方向的宽度，应使每个标签的轴向端部伸出模具断面成型腔体的边缘。
6.根据权利要求
5所要求的方法，其特征在于导入的气体冲击伸出腔体边缘的每个标签的每个端部外表使其偏折。
7.根据权利要求
6所要求的方法，其特征在于所说的气体是由许多分布在腔体边缘并通常与径向成一锐角的喷嘴供给。
8.根据权利要求
5所要求的方法，其特征在于有一部件顶住标签端部，在标签端部被偏折后，随模块闭合，上述的该部件退回原位。
9.根据权利要求
1所要求的方法，其特征在于同一标签的两端伸出腔体边缘。
10.根据权利要求
9所要求的方法，其特征在于导入的气体冲击伸出的两端的外表面而使其偏折。
11.根据权利要求
10所要求的方法，其特征在于所说的气体是由许多分布在腔体边缘并通常在径向成一锐角的喷嘴供给。
12.根据权利要求
9所要求的偏折端部的方法其特征在于由有一部件顶住标签端部，在标签端部被偏折后，随模块闭合，上述的该部件退回原位。
13.在一个制造成型容器的装置中，由向外吹胀型坯使其与模具所限定的腔体形状相一致，这种装置包括在每个模块断面上顶住标签的设备。上述的标签在园周方向所具有的宽度，应使其两端能伸出模块成型腔体的边缘。当模具断面闭合时，能够偏折所说的伸出腔体边缘端部的设备，以及当模具断面闭合时，被偏折的标签端部于相接的标签端部重叠而在吹塑成型的制品上形成一连续的标签。
14.根据权利要求
13所要求的设备，其特征在于偏折端部所用的设备包括在端部导入各种气流的装置。
15.根据权利要求
14最后提到的要求的装置，其特征是该装置包括在模具腔体边缘定向设置了通常与径向成一锐角的许多的喷嘴。
16.根据权利要求
13所要求的装置，其特征在于偏折每个标签端部所用的设备由上述模块上装有一可顶住标签端部并可径向向内运动的机构所组成。
17.根据权利要求
16所要求的装置，其特征在于所说的机构由一可在径向向内推动的弹簧装置所组成。
18.根据权利要求
17所要求的装置，其特征在于由一可活动的相互连接的顶杆所组成，这个可活动的顶杆当模块闭合时可回复原位。
19.根据权利要求
18所要求的连接装置，其特征是在上述的机构上和上述的模具断面上有一相互啮合的凸面。
20.根据权利要求
19所要求的装置，其特征在于上述的模块的凸面带有一凹槽。
21.根据权利要求
13所要求的装置，其特征是伸出腔体两侧边缘标签的两端是同一标签的两端。偏折该两端的设备置于同一模块上。
22.根据权利要求
21所要求的偏折端部所用装置由在上述模块上标签伸出端导入气流的设备组成。
23.根据权利要求
22所要求的最后提到的装置，其特征在于该装置由两组喷嘴组成，每组喷嘴由许多通常被定向设置并与模块腔体边缘成一锐角的喷嘴组成。
24.根据权利要求
21所要求的偏折标签端部的装置，其特征在于上述模块上装有一可顶住标签端部并可径向向内运动的机构所组成。
25.根据权利要求
24所要求的装置的每个机构，其特征在于由一可在径向向内推动的弹簧装置所组成。
26.根据权利要求
25所要求的装置，其特征在于该装置由可活动的相互连接的板所组成，这个可活动的板当模块闭合时可回复原位。
27.根据权利要求
26所要求的连接装置，其特征是在上述的机构上和上述的模具断面上有一相互啮合的凸面。
28.根据权利要求
27所要求的装置，其特征在于在上述的模块的凸面带有一凹槽。
29.带有一空腔的制品和在其周围粘贴上一对标签及在上述制品的周围有两个重叠部分形成一连续的标签。
30.根据权利要求
29所要求的制品，其特征在于一吹塑成型的容器，该容器有一侧壁，在吹塑成型的同时，在侧壁周围以重叠的方式粘贴上标签。
专利摘要
在一个可分开的模具所限定的空腔内，把型坯放在其中吹塑成型，其方法和装置是在模具的每个断面上放置了一个柔性材料制成的标签，每个标签在圆周方向所具有的宽度应能使每个标签的一端部伸出模具断面成型腔体的边缘，当模具断面闭合时形成了一个确定的腔体，在模块闭合前，每个标签伸出的端部沿径向向内偏折，模具闭合时，使得向内偏折的端部与相邻标签的端部互相重叠，然后，吹胀型坯使其形成与腔体形状相同的物品，并使得两个标签的端部相互重叠和对齐，在制成品上形成一个连续的标签。
文档编号B65B3/04GK85101747SQ85101747
公开日1987年1月31日 申请日期1985年4月1日
发明者诺域基 申请人:欧文斯-伊利诺衣公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan