专利名称：硅橡胶快速制模简易增强法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具制造方法，属于机械加工技术领域。
常期以来，人们采用传统的制模方法，制造出大量的各种形式模具，满足了工业生产的需要，但由于制模周期长，精度低等原因，限制了在要求快速成模及翻制复杂形状物件方面的应用。相继问世的电加工、精密铸造、超塑成型等技术，虽然明显地提高了模具的精度，缩短了成模周期，但对于几何形状复杂的物件制模，仍感到十分困难。如用硅橡胶制模，虽可显著缩短成模周期，但碍于制模设备复杂，成本高，模具强度低，复杂形状开模困难等原因，也未能广泛应用。
本发明提供一种简便易行，精度高，成本低的快速成模方法，它特别适合制作翻制具有复杂几何形状物件的模具，或者用于制造金属模的过渡模。
本发明方法的技术特征是在原件(模型)分型线的上、下部位，顺次贴覆粘有硅橡胶的增强物质，固化后灌注石膏定型采用本方法制作硅橡胶模，用胶量少，方法简单易行，成本低，成模速度快。不会损坏原件，对新设计的原稿，无论是胶泥或者是石膏原稿，也都可以采用本方法复制出模具或过渡模来。
附图是利用本发明提供的方法，制作硅橡胶模的最佳实施例的示意图。下面结合附图，进一步叙述硅橡胶模的具体制作过程。
1.在原物件或模型分型线上堵胶泥，见
图1。
2.用0.1玻璃纤维粘硅橡胶(RTVS)贴覆原物件或模型分型线上部位及胶泥上面，见图2。
3.去掉胶泥涂分型剂、贴覆余下部位。见图3。
4.灌注石膏定型。图45.取出原件或模型，制模完成。图5。
贴覆时，可视对硅橡胶模强度的不同要求，采取单层或多层贴覆玻璃纤维，对于复杂形状，可采用剪成窄条的玻璃纤维粘硅橡胶贴覆，也可采用玻璃纤维丝拌合硅橡胶贴覆。
采用本发明的方法，用室温固化硅橡胶制模，型腔的抗拉强度可明显提高，用胶量可成倍减少，而且取型方便。制成的模具可作为金属模具的过渡模，也可直接用来浇注环氧聚脂树脂，石膏，低溶点合金，本发明提供的硅橡胶模制法，适用于制作复制文物的过渡模，美术工艺品的过渡模，电铸模具，电脉冲加工模具型腔、压铸模具，冲压成型模，塑料制品等模具型腔的过渡模。
也可直接用作浇注环氧聚脂树脂等制品的成型模
权利要求
1.一种硅橡胶模具的制作方法，其特征在于采取在原件(模型)分型线的上、下部位顺次贴覆粘有硅橡胶的增强物质，然后灌注石膏成型的制模方法；
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于贴覆的增强物质是合成纤维或天然纤维;
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于采用的合成纤维是玻璃纤维或碳纤维;
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所采用玻璃纤维是0.1玻璃纤维;
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于玻璃纤维(布)剪条粘硅橡胶进行单层或多层贴覆;
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于采用玻璃纤维丝拌合硅橡胶进行贴覆;
7.根据权利要求1、2、3、4、5所述的方法，其特征在于贴覆用胶是室温固化的RTVS硅橡胶;
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于贴覆用胶是室温固化的RTVS硅橡胶。
全文摘要
一种在原件(模型)分型线的上、下部位顺次贴覆粘有硅橡胶的增强物质。然后灌注石膏成型的硅橡胶模制作方法，根据对型腔强度的不同要求，可采用0.1玻璃纤维作增强物，进行单层或多层贴覆。对复杂形状，可以采取剪条贴覆，或用玻璃纤维丝拌和硅橡胶进行贴覆。
文档编号B29C39/26GK1037289SQ8710151
公开日1989年11月22日 申请日期1987年3月19日 优先权日1987年3月19日
发明者高伟, 张维然 申请人:高伟