专利名称：拼接式注射机拉杆的制作方法
技术领域：
本实用新型属于塑料注射成型机制造技术领域。
拉杆是塑料注射成型机的重要组成部份，现有的塑料注射机拉杆都是整体式结构。这种传统拉杆虽然结构简单、但坯料钢材消耗多，加工工艺复杂，特别是鎖模吨位大的注射机，由于拉杆长度和截面尺寸大，毛坯的制造和运输都十分困难，机加工效率低，热处理费用高，工厂生产周期长。
本实用新型的目的是克服已有技术的上述缺点，设计一种耗材少，能源省，成本低，便于加工制造，特别适用于大型或超大型塑料注射机的拉杆。
本实用新型的注射机拉杆，由支承段［1］和受拉段［3］两段拼接组成。受拉段［3］的端面有一个园柱形孔，支承段［1］的一端是一个与受拉段［3］园柱形孔相匹配的连接园柱。支承段［1］和受拉段［3］可用焊接法、热套法，或螺纹连接法拼接在一起。支承段［1］和受拉段［3］可以用相同金属制造，也可用不同金属制造。
本实用新型的优点是拉杆毛坯加工运输方便，原材料利用率高，制造工艺简单，热处理费用低，生产周期短。
附图
是本实用新型实施例的结构图。
本实用新型最佳实施例如附图所示，受拉段［3］的端面有一个阶梯园柱孔，孔壁有一段内螺纹，支承段［1］的一端有一个与受拉段［3］阶梯园柱孔相匹配的阶梯园柱和一段外螺纹。将支承段［1］和受拉段［3］相接拧合后在连接部侧面打一个垂直于轴线的销孔，销孔内压入定位销［2］。支承段［1］用普通中碳钢制成，受拉段［3］用合金结构钢制成。
申请人根据本实用新型实施例试制的1000吨锁模力注射机拉杆，与传统整体式拉杆相对比，原材料利用率提高30％以上，制造成本降低1／3以上，机加工周期缩短1／2以上，而使用效果与传统整体式拉杆相同。
权利要求1.一种塑料注射机拉杆，其特征是拉杆由拼接在一起的支承段和受拉段构成。
2.根据权利要求1所述的拉杆，其特征是受拉段的端面有一个阶梯园柱孔，孔壁有一段内螺纹，支承段的一端是一个与受拉段孔相匹配的阶梯园柱，园柱表面有一段外螺纹。
3.根据要求1、2所述的拉杆，其特征是支承段和受拉段连接部侧面有一个垂直于轴线的销孔，孔内有一定位销。
专利摘要本实用新型公开了一种由支承段和受拉段两段拼接构成的塑料注射成型机拉杆，与传统的整体式拉杆相比，它有耗材少，能源省，成本低和加工运输方便的优点。本实用新型特别适用于大型或超大型塑料注射成型机。
文档编号B29C45/17GK2033336SQ8821189
公开日1989年3月1日 申请日期1988年6月1日 优先权日1988年6月1日
发明者郭寅生 申请人:中国轻工业机械总公司无锡塑料机械厂