专利名称:制备可硬化材料的空心体的方法和设备以及用上述方法和设备生产的产品的制作方法
本发明涉及一种生产空心整体的方法，特别是可硬化材料的封闭体;以及生产这种封闭体有关的机器，因此，本发明同样涉及到可使用这种空心体生产出来的产品。
过去五十年中，在建筑工艺特别是在加筋混凝土领域内已有很多本质上的进步。为了既能提高建筑速度又能降低大结构的重量，存在许多不同的建筑部件，诸如预制块，预制板或类似部件，以及能降低单位体积混凝土部件的重量的方法。下述新方法也能够被用到减轻预制块和预制板的重量中去。
在轻型混凝土结构领域内，在约二十年以前产生了一种超轻型混凝土，它是由在粉状水泥、沙和水的基本混合体中加入其它在凝结过程中能在混凝土内产生空洞的物质。这些由发泡产生的空洞，被加入水泥、沙和水的混合体中，使得在泥浆的凝结过程中，这种泡沫消失并且获得一多孔状混凝土。这种多孔混凝土抗压强度低并显示出附加缺点即这种被产生的孔无统一尺寸，使得由此产生的板仅能被用在不受负载的地方。
为了改善这种状况，已设想出其他的产品例如由塑料特别是由聚苯乙烯和聚氨基甲酸乙脂制成的小的空心体，替代上述泡沫加入到水泥浆中来产生一种轻型混凝土。这种结构有它的缺点，即在混凝土搅拌器中水泥浆的产生过程中不能保证这些塑料多孔体，又称为填料，保持它们初始形状，是由于在沙、水泥粉和水在搅拌器中搅拌过程中这些填料受到高度磨损。这种填料的另一个缺点是它们自身的抵抗特性，即它们的受热膨胀系数与组成混凝土混合体的其余材料的受热膨胀系数不同。
考虑到上述内容，可以想象出，如果可生产其中填料部件是由混凝土中的一种混合物组成，由此来排除抵抗特性或热膨胀特性不同的，并在同一时刻在不同的材料中会得到一种更好的相互关系或粘着力的轻型混凝土，就可获得一个理想结果。为了实现这种结果，有必要设想一种特别方法使得能生产这种材料的空心整体。
一旦获得这样一种方法和相应的机器，很明显，上述多孔体也能用于不同场合，例如浮标。这种浮标可用混凝土建造，由于按照本文提出的方法生产空心体，有可能获得一种不透水的产物，根据空心体内部是由相当紧密的内壁部件组成并因此实现不透水。
基于该发明的进一步改进，该提出的方法也能用于其它原料，例如产生空心封闭无缝体的可聚合塑料、生产弹性制品诸如球和类似物的可复原橡胶、生产蛋形物和其它无缝形状的热巧克力，重要的是该原料是可流动的和可硬化的。
为了本发明的目的，“可硬化材料”应该理解为包含任何一种原材料或物料，只要其可提供可流动状态和在一个适当模具内依靠离心力转换成一固体空心、无缝、特别是封闭的产物。因此，词“可硬化”一般表示通过凝固、聚合、硬化、固化等等来产生硬化。
本发明用于形成空心整体、特别是可硬化材料的封闭体的方法包括可流动和可硬化物料装填到至少一个空心模具内的步骤，该模具借助一个内壁部件分出一个具有一个中心区域的封闭空间，上述封闭空间形成第一体积，装填物的体积比上述第一体积小，封闭上述模具，在至少沿一个环形通路移动上述空心模具的同时绕上述模具自身的中心区域旋转上述模具，其保证限制上述封闭空间的内侧壁部件各个点在要求沿着环形通路移动的时间内是受最大离心力作用支配的，该作用产生于上述空心模具的运动，在必要的时间内继续上述同步通路并且旋转模具直到上述物料在其整个厚度内变硬，为了弄清具有空心内部的自承物体，停止模具的运动，打开上述模具并取出这种成形的空心体。
作为制造可硬化材料的空心整体的机器的基本原理，后者包括至少一个可装填原材料的模具体，上述模具体的内侧壁部件限定了一个封闭空间，上述模具体可旋转地安装在可使上述模具体自转的第一旋转轴上，上述模具体旋转固定在一支承部件上，依次被旋转地支承在一个第二旋转轴上，限定第二旋转轴形成一个角度与所述第一旋转轴相差180°，上述旋转轴的方位是这样的，所有内壁部件区域依次受到离心力的最大作用的支配，离心力由上述空心模具体和它的支承部件的运动产生。
可用这些空心体制造的产品不仅是球壳、球、浮标、空心蛋等类似物，但是这种空心体比如用混凝土制造时可形成部分混凝土板或部分加筋混凝土以减少它的重量。为了这个目的，这种空心体(例如球体形状的)由混凝土制成的，可以在一断面内按照一事先确定的配置来布置，这些球体可以相互接触来限定出第一类排列或他们可分布在空间的不同行中，其中每一滚轴的球面相互接触。在第一种情况下，所产生的板由一单一型物质如混凝土形成的将是非常轻。这种板适用于作不受载荷的隔板。另一方面在第二种情况下，在球面或球体行间的空间形成位于钢筋处的或简单地保证在球的行间的必要的空间，混凝土桁架是由混凝土或加筋混凝土制成的，从而可承受大载荷的板就可制得。
由于空心球的尺寸可以是任意的、在通常限定下，可制得具有高抗压性的小尺寸空心球，使它替代石子加入到混凝土混合体中以产生一特殊混合物，以产生由单一材料制成的轻型混凝土体。
当在上述给定的方法中一种原材料被使用时，如粉状水泥、颗粒状物质和水制成的水泥浆，上述颗粒状物质如可以是沙子，由于在空心球部件制造过程中所产生的离心力，和在凝固进展时，颗粒材料的尺寸仍没有固定，在继续凝固之前将缩小，从而获得从外部到内部越来越不透水的物体部件。
如本文上提出的，所给出的方法可以用于包括粉状水泥，颗粒状材料和水的原材料的物质，上述物质可随时间推移凝固，由此给定一个自承的整体。为了这个目的，在产生一空心的，确切地说是封闭的物体所需要的充分的时间内，使模具沿其环形道路旋转和移动，它的外层是由与上述颗粒材料同样颗粒分析相似的颗粒材料组成。此时，随着物体的依次各层向着物体内部根据其总厚度其颗粒尺寸逐步减小，由此产生一基本光滑并防流体的空心体的内表面，为了这一目的，对在凝固过程中混凝土水泥浆的相应部分中还没有凝固的颗粒，由于磨擦力的作用，在逐步减少其颗粒尺寸所必须的时间内旋转和移动上述模具，测定凝固速度与模具沿其通路移动的时间间的关系，因此产生一个空心物体，物体的抗压特性和防流体特性是沿其外表面向其内表面逐渐增加的。
为了便于对本发明的理解，下面将描述几个有关的实施例，并通过附图解释，下面图1是根据本发明产生可硬化材料的空心整体的封闭体的机器的第一实施例的设计图;
图2为空心模具体在打开位置处被填料时的纵向截面;
图3是一根据本发明的、更复杂的制造空心物体的机器的第二实施例的透视示意图。
图4是按照本发明方法中球形体的外观图和局部截面图;
图5为根据本发明方法所制造的导航浮标的正视图;
图6为某个断面的部分纵截面，用来展示怎样可以制造一种轻型混凝土板和根据本发明方法制造的空心整块料体;
图7为某个断面的部分纵向截面，用来展示怎样生产一种轻型混凝土，但是此外它还包括由相同混凝土制成的桁架;
图8是与图7所示类似布局的加筋混凝土板的截面图。
几幅附图中的相同标号代表相同的或者相应的部件。
可硬化材料的空心整体用图1中所示的机器以及图3中所示的机器都可制作。为此，这两种机器均使用许多模体1，具体地说，它们呈球形，不过如下文所述，它们也可为其他形状。
这些模体1应当形成空心球2(参见图4)。参照图2，所示的为处于开启位置的模体1的详图。图中的模体1包括两个不相等的半球，其中下一半3较大，还称之下半球，并且具有一对同轴的凸出轴4、5，把通过模体1的中心区的轴定为第一转轴线6。上一半或者上半球7通过铰链8被铰接到下一半3上。下一半3的开口处9在其外面具有一闭合销10并设有弹性闭合部件11。闩部件12′铰接在上一半7的外面7′上。当上一半的外面贴合在下一半3的开口处9，从而使空心模体1关闭时，闩部件12′插在闭合销10上，从而使模体1处于关闭状态。开口处9具有一内台阶12，弹性衬圈13插在台阶上并且台阶与限定上一半7的开口处15的凹颈14相配合。故而，可以认为，当空心模体1关闭时，显然是在待成形的物料装好之后，形成一密封室。一旦原料的硬化过程结束，则可打开模体起出空心球2。
显然，为了取得其他形状的构件，是旋转体或者非旋转体，对于本技术领域：
的技术人员来说，可以使模体1的内部形状甚至外部形状均不同于所说的模体。例如，图5中所示的一种浮标体16的形状。在生产填充物的建筑业中可能需要其他形状，它们可以具有许多凸出或锚定的杆，图中未画。为了能够具有某些限定这种锚定杆的凹进部分，则必需使模体1的壁厚大于杆端。
仅如图5所示，浮标体16的顶上设有塔台17。例如，所说的塔台17可以是一导航的光信号发射塔。
现再参照图1，为了说明本发明制作空心整体的机器以及方法，由图1可见，所说的机器中一般设有两个模体1，每一模体均通过凸出的轴4、5支枢在机架18中，它们可以具有一较所示的长度长的轴，在机器中放置模体1的较长构件。这种机架或者支承部件18包括一对平行的臂19、20，以一对横部件21、22间隔相隔。机架驱动轴23处于模部件21的中央部分并限定第二转轴线24。通常，下横部件22设有与第二转轴线24同轴的支承轴25。轴23、25分别支承在相应的轴承26、27中，从而旋轴地支承机架18，并能够围绕第二转轴线24旋转，如下所示。在本实施例中，转轴线6和24相互成90°角，这在形成空心球部件时是理想的。在要求其他形状的空心体构件的情况下，可以适当地使转轴线6、24成一非90°的角度，以便可能预测在这两轴线6、24之间可以形成除180°角的任何角度。
机架驱动轴23在其未端带有一平截头圆锥齿轮28，它与由电动机31部分的驱动轴30带动的旋转环形齿轮29啮合。由此可知，当驱动轴30使环形齿轮29旋转时，这种运动传输给机架18，使其绕第二转轴线24旋转。
机架驱动轴23穿过静止的平面或者环形齿轮部件32，为此其中心有一孔径33。仅作为说明，所示的固定法兰34支承固定的环形齿轮件32。后者与在由杆20支承的轴36上安置的平截头圆锥齿轮35啮合。轴36支承第一齿轮37，该齿轮与第二齿轮38啮合，第二齿轮支承在凸出轴5的末端上，由此构成一齿轮系列或者传输机构。每根凸出轴4均穿过杆19并在其未端上均支承第三齿轮39，它们诸如经链40相互啮合。在机架18中有两个以上模体1的情况，显然这种链40将把所有的第三齿轮39啮合在一起。
通常，为了提高生产，电动机31，更具体地说旋转环形齿轮29可以同时驱动许多机架18型的机架，就此而论，用在相应的机架驱动轴23′上安置几个平截头圆锥齿轮28′的例子来说明。
至于图1中所示的机器的操作是这样的一旦每只模体均装完了可硬化的物料，例如这些物料由一份粉状水泥、三份砂以及一份水组成，当然这种物料的体积必须小于每只模体1所限定的体积。在关闭这些模体1时，起动电动机31，在旋转环形齿轮29旋转时使机架18围绕，第二转轴线24旋转。同时，平截头圆锥齿轮35开始沿固定的平面或者环形齿轮件32旋转，而从旋转轴36，轴36把运动传递给齿轮系列37、38，故而使模体1围绕相应的第一转轴线6旋转。这种配置要做到使每只模体1的单位时间内的转数大于机架18的转数。
在模体1多于1只时，由第三齿轮39和链40组成的传输系统要保证机架18的所有模体1都同时旋转。故而，每只模体1沿环状圆通道在与每只模体1围绕其自己第一转轴线6旋转的同时与机架18一起运动。
因此，产生了离心力，其最大的作用力沿内壁41′、41″运动(参见图2)，并确定模体1的内部空间，从而保证了可流动的物料在内壁41′、41″上均匀地分布。与混凝土浆料的开始凝固时间过去时，含有具有原来大小的粒状或砂组份42(参见图4)的第一部分物料开始凝固，因为开始运动之后在离心力的作用下几乎立即使这些砂粒处于内壁41′、41″上。其余部分浆料继续运动趋于粘着在原来大小的砂粒42上，但是当它们旋转时，它们彼此之间会受到摩擦力的作用，以致于颗粒43、44按其大小逐层减小直到凝固过程结束，形成由砂粉构成的球的内侧面45，同一的还用标号46。因此，这就产生一十分光滑的内表面45，后者是闭封不漏液的。换言之，组成球2的物料的孔隙度从空心球2的外表面47向内表面45减小。一旦球2成形结束，即停机，打开模体1或者模体1的每只模体，排出球2。
根据上半、下半3、7所构成的材料，在装水泥浆前可以适当地用分型剂涂敷内壁41′、41″，以防球2粘附在内壁41′、41″上。
试验表明，在极其长的时间内，在任何类型液体中这些球2均能够浮动，虽然说不上不明确。这样，如果模体是足够的大，就可以制作如图5所示的浮标体16。
还应指出，球或者相似的部件的厚度越大，则其内部的阻力也越大。考虑到这个原则，可制作直径为30毫米的小直径空心球，用它们替代石子，亦即把它们加入混凝土搅拌器中构成水、水泥和这种球的一种混合物，再把最终的物料浇注成形。另外，在制作较大尺寸的球时，例如直径为100毫米，可以以相应的形状制作成轻和(或)高阻挡板。
在这方面现参照图6，如图所示为一种形状48，在第一种情况中，制作第一混凝土物料49，但是在达到完全凝固之前，以使它们相互接触的方式把一层球2置于其上，其后浇注成这种组合件，在第一种情况中优先采用粉化的水泥层，最后用水泥浆，直到完全填满该形状48。最终的板是一种轻型板，其特征如本申请案的前言部分所述，该组份由球2、混凝土物料49组成，其余物料都是相同的材料。因此，最终产品即板将具有均匀的性能。
在图7中所示的实施例中，所示的一种形状50基本上以与图6中所述的相同方法制作，不同之处仅在于球2以间隔相距的行排列，以致于混凝土51还处于球2的行间，这样形成桁架，再制作阻挡板。
图8中所示为形成所示(参见图7)的形状50类型的板56，但是不同之处在于把铁杆52预先置于球2的行间的形状50中，并且把横杆53安置在球2的上面以及下面，这样就形成一种抗张构件的系列。薄线54表示桁梁55之间理伦分离线。这仅仅表明球2的邻近行在它们之间限定桁梁55，由此达到一种高阻挡板56。
由上述可知，在装原料时，用例如可固化的橡胶的可流动物料并在模中养护这种物料(每只模必须装有相应的加热装置)，可以制作球。
如果原料为可聚合的塑料，则还可能制作一些对本领域技术人员显而易见的许多不同用途的产品。
当小直径混凝土球制作时，可以把加速凝固的物质方便地加到混凝土浆料中。在这种情况下，可取的是该机器不仅是一只在两个八边形平面中使模体1旋转的机器，而且在三个八边形平面中，以便使以极端分配的方式产生的最大、运动的离心力加速。因此，可用一种高凝固速度的浆料达到高效率制作。
这种机器基本上与已经叙述的机器相似，所以对于相同类型的部件采用相同的标号。事实上，模体以标号1表示，所示的仍为仅两只这样的模体，在机架18中配置有臂19、20和横部件21、22。上横构件22设有机架驱动轴23，它穿过固定板或者环形齿轮构件32。所说的环形齿轮部件32与把运动传输给齿轮系列37、38的平截头圆锥齿轮32啮合。此外，模体1通过第三齿轮39和链40相互联系。图3中所示的机器与图1中所示的机器的不同之处在于电动机57直接安置在机架驱动轴23上，其壳体58由支撑部件59支承，固定平面或者环形齿轮构件32在一边。当壳体58的顶盖58设有衬套60，套中置有支承轴61，它不必旋轴，在其末端可旋转地支承横轴62，横轴又通过一对支撑构件63保持在其位置上。
实际上，支撑轴61是一空心轴，通过它由电动机57的相同转子(图中未画)驱动驱动轴(图中未画)，它再驱动机架驱动轴23。驱动轴的顶端放置在支撑轴61中，并且具有驱动机构，如一对平截头圆锥啮合齿轮(图中未画)，驱动横轴62，这时齿轮64、65成为驱动齿轮。
这样应当认为，一方面机架驱动轴23在图1所示机器中以及图3所示机器中均起相同作用，但是另一方面驱动齿轮64、65又保证整个组合件沿由固定环形齿轮66的内侧齿67所规定的内圆周轨迹旋转。环形齿轮66安置在基体部件68上。为了保证该机器的平衡，下横构件21还没有衬套69，套中安置支撑轴70，它通过横轴71支承自由旋转的齿轮72、73。
固定环形齿轮66由导电金属制成，通过中心隔离环形部件74分成两个环形构件66′、66″。其基体部件68设有一对导电且被分离的导体75、76，它们分别把电流通向环形部件66′和66″，通过齿轮64和65把动力传输给电动机57。
这种机器的操作如下电动机57通过导体75、76得到动力，一方面使机架驱动轴23旋转，而另一方面还使组合件沿内侧齿67所规定的环形轨迹旋转。然而，机架18在单位时间内围绕其转轴线24(参见图1)旋转的转数大于组合件沿固定环形齿轮66的转数。
当然，在不脱离本发明在从属权利要求
所限定的范围内，在作为例子叙述的实施例中可以引出一些改进，对结构和所使用的材料也可出一些改型。
权利要求
1.一种制造由硬化材料组成的空心整体特别是封闭体的方法，其特征在于包括下列步骤a)装填可流动、可硬化的物料，至少一个孔的模借助内侧部件限定了一个具有中心区域的封闭空间。所述封闭空间形成第一体积，装填物料的体积比上述的第一体积小，b)闭合上述模，c)绕上述模具中心区域旋转模，同时沿至少一个环形通路移动上述空心模，保证限定上述封闭空间的内壁部件的每点在需要其只沿环形通路移动的这段时间内由上述空心模运动产生的最大离心力作用支配，d)在所必要的时间内继续上述同步通路和旋转模，直到所述物料在其整个厚度内变硬，以限定一个具有空心的内部的自承体，e)停止模运动，f)打开所述模并取出成形的空心体。
2.根据权利要求
1所述的方法，其特征在于上述空心模是同时沿第一和第二环形通路运动的，它们相互成八角形。
3.根据权利要求
2所述的方法，其特征在于上述空心模必须绕其自身的旋转轴线旋转的次数是比要求上述模沿上述第一环形通路运动的旋转次数大，其也比要求沿所述第二环形通路移动上述模的旋转次数大。
4.根据权利要求
1、2或3所述的方法，其特征在于可流动和可硬化的物料包括粉状水泥、颗粒状材料和水，上述物料是可凝固的，随时间推移可确定出一个自承整体，为此使上述模旋转和移动，在足以产生空心确切地说是产生封闭体的时间内，封闭体的外层是由颗粒状材料结合成的，该颗粒状材料具有同供料时颗粒状材料所有的基本相同的颗粒度，此时，随着物体的连续层向物体内部接近并按照它的总厚度减少粒度尺寸，为了因此产生一基本光滑并防液体的空心体内表面，为了这个目的在逐步减少颗粒尺寸所必需的时间内旋转和移动模，由于磨擦力的作用，在凝固过程中水泥浆的适当部分颗粒材料的尺寸还末确定，凝固速度的确定是与模沿其通路移动的时间相关的，由此产生一个空心体，材料的抗抵性和防液体特性是其外表面向其内表面逐步增加的。
5.根据权利要求
4所述的方法，其特征在于颗粒材料是砂。
6.根据权利要求
1所述的方法，其特征在于在安排在单驱动结构中的多个模中同时产生许多个空心体。
7.根据权利要求
4至6中任何一项所述的方法，其特征在于产生的空心整体被装入一个模型以生产一个轻型混凝土部件，然后将水泥浆注入上述模型直至填满然后让其凝固，其后将在模型中成形的轻型混凝土部件取出。
8.根据权利要求
7所述的方法，其特征在于混凝土的第一层在一模型内被制出，上述模型具有一比上述第一层厚度更大的模式高度，在半凝固时，整块空心体的行排列在上述第一层中，其中形成的空心体相互接触，上述空心体是由同一种材料所制成，而且上述模型接着被装入与制成上述第一层及上述空心体的相同材料的可硬化水泥浆，由此制成内有空心的整体的轻型混凝土部件。
9.根据权利要求
8所述的方法，其特征在于相邻行间的空心体相互不接触的。
10.根据权利要求
8所述的方法，其特征在于上述空心体的上述行是被相互隔开的。
11.根据前面任何一项权利要求
所述的方法，其特征在于在空心模在被装填可流动又可硬化材料之前，空心模的内壁部件是由一分离的媒介物所复盖的。
12.根据权利要求
1所述的方法生产可硬化材料的空心整体的机器，其特征在于包括至少一个空心模具体(1)，可装填原材料，上述模具(1)的内壁部件(41′，41″)限定了一个封闭空间，上述模具体(1)可旋转地固定在第一旋转轴线(6)上，此轴可使上述模具自转，上述第一旋转轴线(6)形成安装在支承部件(19)上的转轴(4，5)的一部分，另外在第二旋转轴(23)处的可旋转支承限定了第二旋转轴线(24)与第一旋转轴间角度相差180°，所述转动轴线(6，24)的方位是内壁部件(41′，41″)的所有区域将依次受到由于上述空心模具体(1)及它的支承部件(19)的运动而产生的离心力的最大影响。
13.根据权利要求
12所述的机器，其特征在于第一旋转轴(6)，和第二轴旋转轴线(24)之间形成一90℃角度。
14.根据权利要求
12或13所述的机器，其特征在于模具体(1)的封闭空间具有球体形状。
15.根据权利要求
12至14中任何一项所述的机器，其特征在于模具体(1)包括二个可打开的半球(37)，其中一个(3)是由一对凸出轴(4，5)所维持，其限定了一共轴轴线来形成第一旋转轴线(6)，上述凸出轴(4，5)的自由端可旋转地组装在一对平行臂(9，20)上，由至少一个横部件(21)隔开，来定出由所述平行臂(19，20)的一个机架(18)所形成的上述支承部件，机架的驱动轴(23)从上述横部件(21)的中心区域伸出并且限定出第二旋转轴线(24)，与驱动马达(31，57)相连的上述机架驱动轴(23)可以使上述机架(18)绕第二旋转轴线(24)转动，并且与上述凸出轴(4，5)中至少一个(5)相连接的传输装置(32，35，36，37，38，5，4，39，40)能使上述模具(1)绕第一旋转轴线(6)转动。
16.根据权利要求
15所述的机器，其特征在于上述平行臂(19，20)支承了配有相应凸出轴(4，5)的许多模具体(1)，限定出一适当的第一旋转轴线(6)，上述凸出轴(4，5)通过上述的传动装置(4，39，40)相互驱动。
17.根据权利要求
16所述的机器，其特征在于旋转模具体(1)之一的上述凸出轴(4，5)中的(5)是与齿轮传送带(35，37，38)静止的环形齿部件(32)以啮合关系相联的。
18.根据权利要求
17所述的机器，其特征在于上述驱动马达(31)包含一旋转环形齿轮(29)，限定上述第二旋转轴24的上述机架驱动轴(31)支承了一个与上述旋转环形齿轮(29)相啮合的齿轮(28)。
19.根据权利要求
17所述的机器，其特征在于上述驱动马达(57)进一步包括一横轴(62)，其支承至少一个由横轴(62)所带动的齿轮(64，65)并且它还沿着静止的围绕在上述驱动马达(57)和上述带子(18)的周围的环状齿轮(66)的内齿啮合和运动。
20.一种制造特殊用的，基本上与本说明相同的用可硬化材料组成的空心整体，特别是封闭体的方法。
21.一种生产可硬化材料的空心整体的基本上如本说明书及附图1至3描述的机器，其结构、装配以及它的操作。
22.根据权利要求
1至6任何一项所述的方法制造的空心整体。
23.根据权利要求
7至10中任何一项所述的方法制造的轻型混凝土部件。
专利摘要
本发明包括向空心模装填可流动、可硬化的物料，至少一个孔的模借助内壁部件限定了一个具有中心区域的封闭空间，合模，使模绕模中心旋转同时沿至少一个环形通路运动，并保证其产生最大离心力直到所述物料硬化得到一具有空心的内部的自承体。在安排在单驱动结构中的多个模中同时产生多个空心体。封闭体的多层是由颗粒状材料结合成的，空心体的内表面为光滑并防液体。产物的抗压特性和防流体性是沿其处表面向其内表面逐渐增加的。
文档编号B29D24/00GK86107043SQ86107043
公开日1988年4月27日 申请日期1986年10月14日
发明者利维奥阿尔博·杜彼蒂特弗恩特斯 申请人:利维奥阿尔博·杜彼蒂特弗恩特斯导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan