专利名称：带滚伸装置的膨胀干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造顺丁、SBS(丁苯热塑性弹性体)等胶料的主机设备。
凝聚后的胶粒经挤压脱水机的脱水，使其游离水的含量降到了10％以下，此后它就进入了本机。物料在本机经螺杆的挤压以及和剪切销钉的剧烈摩擦，升温融熔，膨胀干燥，最后在模板处被挤出机外并被切成粒状，再由后道工序烘干装袋。
迄今，已有的同类设备的壳体都是被直接地固定在机架上。因此在其工作过程中，由于壳体受热膨胀，而机架仍处于室温状态，故其间所产生的“热应力”也就比较严重。轻则使二者相互变形、互相牵就，从而造成壳体、螺杆间严重磨损。重则造成壳体、机架上的某些薄弱部位的局部撕裂，从而严重的影响生产。
近年来，为克服上述弊病业已取得进展。例如在意大利都灵的马利兹公司所制造的某些采用双螺杆的造粒机的壳体出料端上，就采用了滑动伸缩结构(见
图1)。
图1是“滑动伸缩支承结构示意图”。
由
图1我们可以看出该结构的最大特点是壳体2的出料端可以沿着机架1上的V形槽自由滑动，从而保证了壳体的自由伸缩。在此过程中由于靠调整螺钉3来保证其同心要求的，故其同心精度也就不可能很高，而伸缩之后的同心度也就更难以保证。况且滑动受阻，随时有被卡住的危险。而其最大的问题则在于此结构只适用于双螺杆。而对于用单螺杆工作的膨胀干燥机来说，由于其壳体要承受扭矩的作用而不能得以平衡，所以这一方案也就无法应用。
本发明的目的就是为了要解决这一难题。
图2是根据本发明所提出的“带滚伸装置的膨胀干燥机的主机结构示意图”。
由图2我们不难看出“带滚伸装置的膨胀干燥机”是由进料口1、壳体2、螺杆3、机架4、剪切销钉5、滚伸装置6、模板7、切刀装置8等件所构成。其最大特征在于本机具有能保证壳体出料端自由伸缩的滚动装置即“滚伸装置”。滚伸装置的具体结构及其工作情况由以下实施例并通过图2的A－A、B－B剖视给予详细的说明。
“带滚伸装置的膨胀干燥机”的进料口端被直接地固定在机架上。而壳体的中部及出料端则各分别对称的向侧下方伸出两个上撑板9，而每个上撑板的底面均通过滚子11与固定在机架4上的定板12的C面相联接；其侧壁则用滚子13与定板12上的相应侧壁D相联接。此时的壳体中心线是由对应二定板的C、D诸面所构成的“轨道”所确定的。故此总装时只需将这两组定板调整到适当位置，那么就不仅能保证二壳体中心线的合二而一，而且还能保证其与传动轴的精确同心。既便将来本机工作时壳体受热伸长，它也要沿此“轨道”延伸，所以只要该“轨道”保持不变，那么延伸后的壳体中心线的同心精度也就可以保证。况且滚动要比滑动的阻力小得多，所以被卡住的机会也就要少得多。此外，因单螺杆将会使壳体承受扭矩的作用，故在其支承面上尚需产生一个反扭矩方能与其平衡。为此，我们在定板12的下方与上撑板9相对称的地方用长螺栓10固接下撑板16，并用螺母15予以固紧。在下撑板16与定板12之间也对应的装有滚子14，从而不仅能保证上、下撑板的同步移动，而且还在两组撑板上除支承该机重量外，还能同时产生一对大小相等方向相反的支承反力，以平衡壳体所承受的扭矩。自然，在定板12上长螺栓10所穿越的部位要开椭长孔，以保证上、下撑板的自由同步移动。
“带滚伸装置的膨胀干燥机”由于采用滚动伸缩方案，不仅大大降低了螺杆、壳体间的磨损，克服了机架、壳体上某些薄弱部位的局部撕裂等弊病，从而大大提高了生产能力。而且还为同类设备避免“热应力”破坏开拓了一条新路。
权利要求1.带滚伸装置的膨胀干燥机是由进料口、壳体、螺杆、机架、剪切销钉、滚伸装置、模板、切刀装置等件所构成，其特征为本机具有能保证壳体出料端自由伸缩的滚伸装置。
2.按照权利要求1的带滚伸装置的膨胀干燥机，其特征为在壳体的中部及出料端，从壳体对称地向侧下伸出两对上撑板，并在该板成一定角度的下、侧两个面上各用若干个滚子与对应的定板相应壁面相联接，并且在定板下方与上撑板对称部位用长螺栓固接下撑板，而在定板与下撑板之间也对应的布置若干滚子。
3.按照权利要求1、2的带滚伸装置的膨胀干燥机，其特征在于所装滚子是圆柱体、球体或其它型式的滚动件。
专利摘要带滚伸装置的膨胀干燥机是制造顺丁、SBS等胶料的主机设备。它是由进料口、壳体、螺杆、机架、剪切销钉、滚伸装置、模板、切刀装置等件所构成。其特征为本机具有能保证壳体出料端自由伸缩的滚伸装置。它可以保证壳体在冷、热状态下均与传动轴精确同心。本机由于采取滚动伸缩方案，不仅降低了螺杆、壳体间的磨损，而且还克服了机架、壳体某些薄弱部位的局部撕裂等弊病，从而大大提高了生产能力。
文档编号B29B13/00GK2093082SQ9022473
公开日1992年1月15日 申请日期1990年12月15日 优先权日1990年12月15日
发明者沈红 申请人:沈红