专利名称：专用于由热成型片材得到的中空制品的弯边装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种弯边或卷边装置，它特别适用于由可热成型片材经热成型而获得的制品。
人们已提出各种用于将中空物品弯边成卷边的装置，这些物品例如是量杯、杯子、管子或类似物，它们都有一环形上部周边、底托等，它们是由可热成型合成材料，尤其是片材经热成型而得到的。这可以参见例如意大利专利85008A/89，它是在1989年12月18日以O·M·V·spa的名字申请的。
至今已提出的装置总是在弯边步骤之前或期间为要被弯边的物品提供热，以使要被弯边的制品在边沿被适当地加热。这是因为弯边操作是在中空制品已被热成型和堆积后发生的。当然为将物品传送至弯边机，这些物品必须先被传输至一配置的分离或拆堆工位，以将这些物品彼此分开并依次输送至弯边机的供料器。在现有技术中广泛使用带有预热辊的供料器，在这些辊上带有可变间距的螺纹用于顺序分离物品。
人们还提出了类似辊式供料器的皮带式或吸管式供料装置，然而它们仅可用于对圆的物品进行弯边。
弯边装置大体上依次包括一普通的固定基座来接收要弯边的物品和一模头，该模头被设计成与接收基座的内边配合，该基座与要弯边物品的已部分卷起的边啮合。
随着高水平的生产量(这可用最新式的和最高级的带有障板输送器的热成型单元来实现，参见92年2月3日以O·M·V·spa名字申请的专利申请VR92A000012，或其它已知系统)传统的弯边装置已不能跟上使用聚丙烯或聚乙烯，即高熵树脂生产线的工作。
本发明的一个目的是提供一弯边或卷边装置，它能克服上述的缺点，因此它能以与现代热成型机器成一体化的方式工作。
本发明的一个特殊目的是所说的弯边或卷边装置在热成型单元的循环周期内能对热成型单元一个成型操作中所制得的所有物品同时进行弯边，并且不需对物品提供额外的热，而是利用物品的热成型热。
本发明的另一目的是所说的弯边装置结构上非常容易制造并且具有高度可靠性和高产率。
将通过下面的介绍而更为明显的这些目的和其它目的是通过特别用于中空制品的卷边或弯边装置而实现的，这些制品是由根据本发明的可热成型片材经热成型而得到的，这些装置用于提供了障板输送器以输送热成型物品的热成型工厂。该装置包括一支承架，它为支承由传送带携带的热成型物品用的一系列障板限定了至少一个工位以及限定了至少一个用来同时对该工位或每个工位的所有物品弯边的头。
本发明的其它特性和优点将通过以下所给出的一些实施例的详细叙述并参考附图而更为明显，其中
图1是弯边装置第一实施例的前视示意图，该装置带有一上模支承和相对的底架，它们都可以移动，图示的该位置接着是将载有物品的障板载荷至工作工位。
图2是以与图1类似的视图，显示了另一实施例，在该位置弯边装置开始卷边或弯边，但相对的底架位于向前和返回的行程之间或在障板传送带的长度之内;
图3所示为在弯边操作之前，底落在支承障板中的物品的局部剖示放大图;
图4是类似图1的视图，但其图示的是另一实施例，其中上模支承是固定的且弯边装置正处于开始弯边的位置;
图5是类似图3的视图，但其图示的是弯边操作之后的支承障板;
图6所示为图5的细部放大图。
参考以上所列的图，就会注意到根据本发明的卷边或弯边设备或装置1包括一支承机架2，在其中确定一工作工位，一序列障板3穿过该工位，障板3又形成穿过机架2的障板传送带4的一部分。在上部该工位由上阳模支承限定，该支承被安装得能沿导拄或立拄6滑动并可通过例如由杆8操纵的肘板装置而运行，杆8本身以热成型单元的工作速率被同步驱动。在下部，该工位可由一相对的机架9限定，机架9滑动安装在导拄或立拄6上并由例如杆11控制的肘板装置10驱动，杆11与杆8被同步驱动。
优选阴模是由顺序停在工位上的各个障板3组成的。
如图3和5中更清楚地看到的，每个障板3有许多基座12，例如25个圆形开口，它们呈横行或横距或任何所希望的排列布置。它们每一个沿其内沿都有一成型的且定经的圆周凹座13。最好每个障板的基座数等于热成型单元的型腔数，在该种情况下，每个障板能够接受在一次成型操作时生产的所有物品。
成型的凹座13被设计成被物品15的修整的边沿14所嵌入，该物品例如是可热成型材料的量杯或容器，该材料从热成型单元直接排出，因此还相当热。
在图中障板3被图解为带有4个轮子16的台车形式，它们被设计成能在从工位延伸出的支承导轨17上直线运行，并且可被例如链子或链对18拉回，链对18间断起作用因此可根据热成型单元的操作周期速度而逐步移动障板3。
最好在工位上提供有停止和卡紧障板3的装置，例如带斜面的挡板，它能利用自动张紧轮23对链或链对18的移动性确保在障板3和模头5之间的正确位置。
对应地，阳模支承5有许多(如所具有的基座12)突缘19，每个突缘被布置成位于相应基座12的中心之上并被定经，由此能与凹座13精确啮合。相向的机架9，它本身最好包括许多支承或其它突缘部分20，它们被设计成在位于工作工位上的各个障板3的底下啮合，以抵消由阳模支承5给予每个障板的动态载荷，该载荷发生在阳模下降以便对由其支承的物品15弯边时。
弯边行程标示为图3和5中的h，这相当于每个突缘19贯穿到基座的凹槽中位于底部的深度。每一物件的边缘14的卷边都是在热着时进行的，也就是说直接利用物件15的热成型热，即不必借助由附加热源提供的附加热供应。因此弯边是在物件从热成型模取出后立即进行的，但该操作是在任何其它操作或处理之前进行的，至少是在物件被推杆装置21于后面的工位中堆积起来之前进行的，此后面的工位通常标示为22。其结果节省了相当大的热能，并且弯边总是在热成型单元的周期时间之内。
图2显示的是一实施例，其中载有物件15的传送带4的工作(上部)行程和(下部)空载的返回行程都穿越弯边装置内的工作位置。在这种情况下在工作位置同时存在两块障板，上部的一块载着物件15，下部的一块空着。相对的机架9被细分为两部分，即包括处于工作位置两个障板之间卸载20上的支承部分或其它部分的上部分和在空障板之下的下部分。
在图4的实施例中，上模支承5是固定的。相对的机架9因此具有对着支承5将载有需要弯边的物件15的障板3推进并升起的功能，并利用自动张紧轮23对链或链对18的变形。
由于自动链张紧轮或轮组23(见图2)所施加的弹性力的结果，在支承5和障板3之间发生了分离。
以上所述的设备容许有许多由以下权利要求限定的保护范围内的改进和变化。
可以理解以上所述的弯边装置能完成热成型容器的翻边而与它们开口的几何图形无关，其开口可以是圆形或某些其它形状。
权利要求
1.一种特别用于从可热成型片材经热成型而得到的中空物件的卷边或弯边装置，该装置用于带有障板传送带以传送热成型物件的热成型单元，该装置包括一支承架，它为支承由传送带携带的热的已热成型的物件用的一系列障板限定至少一个工位，以及限定了在该工位或每个工位同时弯边所有热成型物件的至少一个模头。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于所说的工位被该弯边模头或每个弯边模头局部限定并且由至少一个可移动的止动元件局部限定。
3.根据权利要求1或2的装置，其特征在于弯边头或每个弯边头含有多个凸出部分，它们对应于在传送带每个障板中的接收物件的每个基座。
4.根据上述任何一项权利要求的装置，其特征在于传送带的每个障板都有一成型的基座，作为接收热成型物件的阴弯边模头。
5.根据权利要求3或4的装置，其特征在于每一基座包括一沿其内边的圆形凹口，被设计用来容纳相应的热的热成型物件的修整边沿，并用一阳模头内相应的凸出部分进行机械啮合以完成物件边沿的卷边。
6.根据权利要求2至5中任一项的装置，其特征在于所说的移动止动元件有一凸出部分，它能插入由工位中的障板所支承的物件之间，并同时用阴模头支撑障板自身，以抵消传给障板的动态负荷。
7.根据权利要求6的装置，特征在于它包括对阴模头和可移动的止动元件的控制装置，它与热成型单元的操作周期同步动作。
8.根据前面任一项权利要求的装置，特征在于它包括在所说的装置和弯边头及每个障板之间的对中工具。
9.根据权利要求8的装置，特征在于所说的对中工具是一倾斜面。
全文摘要
特别适用于由可热成型片材经热成型而得到的中空制品的弯边或卷边装置，该装置适用于配备有模板或障板传送带以运送成型物件的热成型车间。该装置包括一支承架，该支承架为支承由传送带携带的热的已热成型物件的一系列障板限定了至少一个工位，以及为在该工位或每个工位同时将所有热成型物件卷边限定了至少一个模头。
文档编号B29C51/18GK1091079SQ93120740
公开日1994年8月24日 申请日期1993年10月28日 优先权日1992年10月28日
发明者皮特罗·派多维尼 申请人:伊萨普Omv集团公司