专利名称：复合材料灌注机的输送加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合材料灌注机的输送加热装置，特别是一种利用金属板状体直接加热输送复合材料树脂，以减少输送管阻塞的复合材料灌注机的输送加热装置。
如
图1所示，以往的塑料材料、橡胶材料或复合材料树脂等，于常温下为固态，或者为高粘度的材料，必须加热至材料的熔点，才能使材料熔化而流动于输送管中，以维持制程的顺畅。以往复合材料灌注机的输送加热装置包括一个储料筒1、一个加热装置2、一个过滤装置3、一个射料装置4及一个泵5，该加热装置2设在该储料筒1外侧下方出口1’处，该加热装置2、过滤装置3及射料装置4间以一个输送管6串接，该射料装置4中串接另一个输送管7到该储料筒1，该泵5设在该射料装置4的顶面。复合材料的输送过程是，先于储料筒1中加热，再由该储料筒1送入该加热装置2中利用加热管2’加热，使复合材料树脂加热成熔化状态，以利于输送，而熔化后的复合材料树脂顺着该输送管6流入该过滤装置3中的滤网3’加以过滤，再流入该射料装置4中，透过泵5加压成高压材料，并控制射入模具中成型的量，其余的复合材料则顺着另一个输送管7流回储料筒1中，呈循环的状态。
上述复合材料的输送过程中必须保持在高温熔化的状态，否则复合材料会硬化成固态或成高粘度，而造成输送管6的阻塞。但是，此高温的复合材料树脂与以橡胶材质制成的输送管6接触时，容易产生侵蚀作用，而且该输送管6虽然有加热丝加热，但橡胶会吸收水份及渗透树脂，造成复合材料的硬化，而导致该输送管6的阻塞，影响生产的进行，必须停机更换管路，花费许多时间及能源，如果造成整套生产设备损坏，不但设备停机的时间更长，甚至于容器中的材料会硬化必须倒掉，所造成的损失更是严重。
本实用新型的目的在于提供一种复合材料灌注机的输送加热装置，藉由金属板的直接串接，以降低输送管的使用，避免造成阻塞，并使复合材料的输送更迅速且顺畅，整体结构更坚固且安全性更高。
本实用新型的目的是以如下方式达到的一种复合材料灌注机的输送加热装置，包括一个储料筒，该储料筒上设有输出口，其特征在于该储料筒的输出口处设有一个加热转换器，该加热转换器设有一个金属制成的板块体，该板块体的正面间贯通地设有输送孔，该输送孔与该储料筒的输出口相贯通，该板块体侧面环周设有一个循环的加热道；该加热转换器的正面设有一个球塞阀座，该球塞阀座是一个金属板块体，其上设有容纳孔，每个容纳孔各锁接有一个球塞阀，该球塞阀上具有通孔，该球塞阀的通孔与该加热转换器的输送孔串接；该球塞阀座的正面固设一个循环座，该循环座有一个金属板块体，其内设有一个循环通道及一个射料道，该循环通道径向贯穿该板块体的侧面，且具有入口及出口，该入口及出口各位于板块体背面及顶面，该射料道于板块体顶面也设有一个入口及一个出口；该板块体的环周设有热煤油道及一个贯通该板块体的回料道，该回料道有一个位于该板块体背面的出口，该出口与该球塞阀座的其中一个球塞阀相串接，该循环通道的入口与另一个球塞阀的通孔相贯通；该循环座的循环通道中设有一个滤管，该滤管呈圆管状，侧壁上设有多数个透孔，外周对应于该循环通道的出口设有一个贯孔，两端各锁接有一个防漏块；该循环座的顶面设有一个动力装置，该动力装置与该循环座的循环通道的出口及射料道的入口相通。
本实用新型的目的还可以如下方式达到所述的复合材料灌注机的输送加热装置，其特征在于该储料筒的输出口与该加热转换器输送孔间设有一个防止复合材料树脂渗透外漏的套管。
所述的复合材料灌注机的输送加热装置，其特征在于该循环座的射料道中间设有一个穿孔，该穿孔中设有一个量测控制复合材料量的料量感测器。
所述的复合材料灌注机的输送加热装置，其特征在于该滤管由一个圆管及包覆在该圆管外周的滤网所组成。
本实用新型的效果在于该输送加热装置包括以金属板状体制成的加热转换器、球塞阀座及循环座，该加热转换器设在储料筒的外侧下方，该球塞阀座内设有球塞阀，该球塞阀与该加热转换器串接，使该加热转换器加热后的复合材料直接流入该球塞阀中，该球塞阀控制流入该循环座中的流量，该循环座中透过一个滤管过滤，并透过一个动力装置将复合材料加压灌注于模具中，其余的复合材料再流回储料筒中，所以复合材料整个输送过程无输送管，减少阻塞的状况，且可增加复合材料输送的速度。
本实用新型的复合材料灌注机的输送加热装置包括一个储料筒、一个加热转换器、一个球塞阀座、一个循环座、一个滤管及一个动力装置，该加热转换器是由热煤油循环加热的输送加热板，其间贯设有两个输送孔，输送孔的一端对准于该储料筒的出口，将由储料筒流出的复合材料加热成熔化状态，以利于输送；该球塞阀座为一个金属板状体，其间设有两个容纳孔，于容纳孔锁接有球塞阀，球塞阀与该加热转换器的输送孔串接，以控制该复合材料的流量；该循环座也是一个金属板状体，其内部贯通地设有一个循环通道及一个射料道，该滤管设在该循环通道中，该循环座的环周贯设有热煤油道，供热煤油循环流动加热；该动力装置设在该循环通道的出口，可将过滤后的复合材料加压成高压材料，并将高压料由该射料道的入口射入，灌注于模具中。当停止注料时，剩余的复合材料树脂会透过一个分流管流入循环座的一个回料道中，该回料道与该球塞阀座的另一个球塞阀相通，该复合材料于循环状态流回储料筒中，避免复合材料的阻塞。复合材料整个输送过程减少许多的输送管，降低输送管阻塞复合材料流动的机会，而且，复合材料的输送更迅速，整体的结构更坚固稳定。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的复合材料灌注机的输送加热装置进行详细说明，附图中
图1是以往复合材料灌注机的输送加热装置的组合图。
图2是本实用新型较佳实施例的分解立体图。
图3是本实用新型较佳实施例循环座的循环通道构造图。
图4是本实用新型较佳实施例循环座的射料道构造图。
图5是本实用新型较佳实施例的组合立体图。
图6是本实用新型较佳实施例的组合剖面图。
如图2所示，本实用新型较佳实施例复合材料灌注机的输送加热装置包括一个储料筒10、一个加热转换器20、一个球塞阀座30、一个循环座40、一个滤网50及一个动力装置60。
该储料筒10为一个圆筒状的容器，外侧面下方设有两个输出口11，该输出口备设有一个套管12。
该加热转换器20设有一个金属制成的方形板块体21，正面间贯设有两个输送孔22，输送孔22两端侧各设有一个环槽221，该板块体21侧面环周设有一个加热道23，该加热道23是一个封闭呈匚形且具有一进一出道口的循环通道，该加热转换器20焊接于该储料筒10的两输出口11处，该输送孔22的环槽221各嵌接于该套管12上，该输送孔22与该输出口11相贯通，防止输送中的复合材料外漏。
该球塞阀座30也设有一个金属板块体31，其间设有两个容纳孔32，每个容纳孔32各锁接有一个球塞阀33，该球塞阀33的前后端各设有一个凸环331，凸环331中为一个通孔332，该球塞阀33外侧端设有一个控制栓333，该凸环331嵌接于该加热转换器20的环槽221中，使球塞阀33的通孔332与该加热转换器20的输送孔22相贯通，该控制栓333可控制复合材料树脂的流量。
该循环座40是一个方形金属板块体41，其内贯设有一个循环通道42及一个射料道43，该循环通道42是径向贯穿该板块体41的侧面，配合图3所示，该循环通道42设有入口421及出口423，各位于该板块体41的背面及顶面，该入口421的环周设有一个环槽422；如图4所示，该射料道43于板块体41顶面也设有一个入口431及一个出口432，于两者间设有一个穿孔433，该穿孔433中设有一个料量感测器44。该板块体41的环周贯设有一个封闭呈匚形且一进一出的热煤油道45，供热油循环流动加热，另外该板块体41贯设有一个回料道46，该回料道46的入口461及出口462各位于该板块体41的正面及背面，该出口462设有一个环槽463，该环槽463与球塞阀33紧密接合。该循环座40锁接于该球塞阀座30的正面，该循环通道42的环槽422套接该球塞33的凸环331，使该循环通道42的入口421与该球塞阀33的通孔331相通。
该滤管50是一个直径配合该循环通道42的圆管体，包括一个圆管51，该圆管51侧壁上设有多数个透孔511，圆管51中间为一个流道512，外周包覆有一层滤网52，该滤管50设在该循环通道42中，且对应于该循环通道42的出口423处设有一个贯孔53，两端各锁接有一个密合块54，以密闭该循环通道42的两端口，并固定该滤管50。
该动力装置60设在该循环座40的顶面，本实施例是一个泵(pump)，由一个上盖61、一个齿轮室62及一个底座63所组成，该底座63上设有两个与该循环通道42的出口423及射料道43的入口431相通的导孔(图未示)。
环座40锁接于该球阀座30的正面，再将该动力装置60锁接于该循环座40的顶面，最后于该加热转换器20的加热道23道口及该循环座40的热煤油道45各锁接一个热煤油管71、72，该加热转换器20的加热道23道口及该循环座40的热煤油道45间锁接一个热煤油管73，该射料43的出口432串接一个射料管75，以将高压料灌注于模具中，该射料管75设有一个分流管751，该分流管751接于该回料道46的入口461。
如图6所示，经由上述的组合后，该储料筒10的其中一个输出口11、加热转换器20的其中一个输送孔22、球塞阀33的其中一个通孔331及循环座40的循环通道42组成一个贯通的复合材料输送管，透过射料道43灌注复合材料或停止灌注时，多余的复合材料则由分流管751、循环座40的回料道46、球塞阀33的另一个通孔331、加热转换器20的另一个输送孔22及该储料筒10的另一个输出口11组成一个贯通的复合材料回流通道。
本实施例的动作是，如图5、6所示，先于储料筒10中置入复合材料树脂并加热，该加热转换器20的加热道23及循环座40的热煤油道45中让热煤油在封闭的匚型通道内一进一出的循环流道，所以储料筒10中的复合材料树脂会由输出口11流入加热转换器20的输送孔22中，并被加热成熔化状的复合材料，利用控制栓333打开该球塞阀33的通孔332，以该控制栓333控制复合材料树脂流过该球塞阀座30的流量，然后，该复合材料树脂会流入该循环座40的循环通道42中，配合图3所示，该循环通道42中的复合材料树脂会流过该滤管50的滤网及侧壁进入中央流道51，可以过滤掉杂质，再由该滤管50的贯孔53进入循环通道42的出口423，最后，由循环通道42的顶面出口423流入该动力装置60中，该动力装置60将复合材料树脂导引入其内，经动力推送成快速流动的高压料，并将高压料灌注入该射料道43中，而射料道43中间的料量感测器44会感测该射料道43中复合材料由出口432射出的量，并回馈给该动力装置60，由动力装置60控制复合材料树脂的流量，而射料道43中的复合材料树脂透过该射料管75射入于一个模具中成型；当成型的复合材料剩下时，或停止射料时，该复合材料会经由射料管75上的分流管751流入该循环座40回料道46的入口461，并经由回料管46的出口462、球塞阀33的另一个通孔331、加热转换器20的另一个输送孔22及该储料筒10的另一个输出口11流回储料筒10中，以保持复合材料处于循环状态，避免复合材料的阻塞，所以复合材料树脂在整个输送过程中减少许多的输送管，降低输送管阻塞复合材料树脂流动的机会，而且复合材料树脂的输送更迅速，整体的结构更坚固稳定。
综上所述，本实用新型的复合材料灌注机的输送加热装置，藉金属板块体组成的输送装置，并以热煤油循环于该板状体中当成加热的热源，可降低输送管的使用，减少复合材料输送过程的阻塞，更可降低设备成本，而且，整体的输送效率更高，结构更稳固。
权利要求1.一种复合材料灌注机的输送加热装置，包括一个储料筒，该储料筒上设有输出口，其特征在于该储料筒的输出口处设有一个加热转换器，该加热转换器设有一个金属制成的板块体，该板块体的正面间贯通地设有输送孔，该输送孔与该储料筒的输出口相贯通，该板块体侧面环周设有一个循环的加热道；该加热转换器的正面设有一个球塞阀座，该球塞阀座是一个金属板块体，其上设有容纳孔，每个容纳孔各锁接有一个球塞阀，该球塞阀上具有通孔，该球塞阀的通孔与该加热转换器的输送孔串接；该球塞阀座的正面固设一个循环座，该循环座有一个金属板块体，其内设有一个循环通道及一个射料道，该循环通道径向贯穿该板块体的侧面，且具有入口及出口，该入口及出口各位于板块体背面及顶面，该射料道于板块体顶面也设有一个入口及一个出口；该板块体的环周设有热煤油道及一个贯通该板块体的回料道，该回料道有一个位于该板块体背面的出口，该出口与该球塞阀座的其中一个球塞阀相串接，该循环通道的入口与另一个球塞阀的通孔相贯通；该循环座的循环通道中设有一个滤管，该滤管呈圆管状，侧壁上设有多数个透孔，外周对应于该循环通道的出口设有一个贯孔，两端各锁接有一个防漏块；该循环座的顶面设有一个动力装置，该动力装置与该循环座的循环通道的出口及射料道的入口相通。
2.如权利要求1所述的复合材料灌注机的输送加热装置，其特征在于该储料筒的输出口与该加热转换器输送孔间设有一个防止复合材料树脂渗透外漏的套管。
3.如权利要求1所述的复合材料灌注机的输送加热装置，其特征在于该循环座的射料道中间设有一个穿孔，该穿孔中设有一个量测控制复合材料量的料量感测器。
4.如权利要求1所述的复合材料灌注机的输送加热装置，其特征在于该滤管由一个圆管及包覆在该圆管外周的滤网所组成。
专利摘要一种复合材料灌注机的输送加热装置，依序设有加热转换器、球塞阀座及循环座，循环座上设有滤管及动力装置，加热转换器中循环的热煤油加热由储料筒中送出的复合材料树脂，使其维持熔化状态，球塞阀座的球塞阀可控制复合材料树脂流入循环座的流量，再经滤管过滤，一部分由动力装置加压成高压料射入于模具中，剩余循环流回储料筒中，加热输送过程中无输送管，可减少复合材料阻塞的状况，且减少送料的设备及时间。
文档编号B29C45/18GK2217499SQ9423117
公开日1996年1月17日 申请日期1994年12月20日 优先权日1994年12月20日
发明者周隆文 申请人:凯力实业股份有限公司