专利名称：塑料瓶成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料瓶成型机，属于一种采用注塑制造管坯，然后对管坯进行加热或预热，再后进行拉伸和吹塑的工艺生产可乐瓶和矿泉水瓶等中空容器的塑料生产设备。
对于中空塑料容器的加工，大体有以下几种方法1、直接挤吹法，其中代表性的加工设备为进口的全自动挤吹机，例如申请号为86107693，实用新型名称为改进的塑料空心体制造机和方法的中国专利，申请号为89108401，实用新型名称为带法兰的塑料中空件的成型方法及其模具和装置，申请号为85203012，实用新型名称为一种节能的连续自动中空成型机，申请号为86201766，实用新型名称为全自动塑料中空成型机；这些设备大都结构庞大、复杂，造价高，制造出的塑料瓶的运输费用高。
2、采用注塑制造管坯，然后对管坯进行加热或预热，再后进行拉伸和吹塑的二步法生产工艺，该工艺最大的优点是生产设备较简单，把管坯的制造和塑料瓶的吹制分开进行，减少运输费用，所以在国内发展较快，目前，这种拉吹机大都由管坯预热装置和拉吹装置二部分组成，依人工把预热好的管坯移到拉吹装置中成型，所以生广效率低，制品质量难以保证，这方面的现有技术中的专利如下申请号为88221248，实用新型名称为两步法生产PET聚酯瓶的设备，申请号为88221296，实用新型名称为生产塑料容器的设备，最有代表性且最先进的二步法拉吹机是浙江省黄岩市宏振塑料机械模具有限公司在生产和申请专利的结构，它们的专利号是92221160，93202260，93216666，现有技术中的全自动拉吹机由机架，管坯输送装置，上料机构，预热装置，合模机构，拉吹机构组成，其中93202260号专利所述的设备在结构上安排不很合理，造价也高，而且使用中更换模板不易，较难实现一模多出；在全自动拉吹机方面，还有以下二个专利申请号为85109749，实用新型名称为杯状容器的拉伸吹塑装置，其中，构成容器的周边部分的平面预型件周边靠夹持模和安装到旋转的运送圆盘下底面上的芯模形成，预型件的周边夹在吹塑芯下端和夹持模之间，在进行拉伸吹塑后就形成了杯状容器，然后从夹持模中向上移动容器以完成释放动作；申请号为86104834，实用新型名称为注射拉伸吹塑成型机，其中，仅改变转盘的形状就可使基板的边缘部位和中央部位都用于基板的支撑，并且合模装置的拉杆数目可以增加，以实现高压合模。这种设备结构复杂，造价高。最接近的现有技术是中国专利93216666号，但其合模机构不大合理，实现全自动所需的控制技术复杂，锁模紧固度也不够，结构也复杂，也不能同时生产不同规格或形状的产品。
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种结构简单、合理，造价低廉，生产效率高，制品质量好，一体化组合预热器和拉吹机构的塑料瓶成型机。
本实用新型的塑料瓶成型机，由机架，管坯输送装置，预热装置，合模机构，拉吹机构，电气控制装置组成；其特征在于管坯输送装置包括一根或二根相互平行的环形链条，与上述的环形链条相连接的管坯支撑件，上述的环形链条所绕过的链轮和步进地驱动链轮的驱动机构；在预热装置中装有一根与上述的环形链条相平行的均热链条或皮带，上述的管坯支撑件与均热链条或皮带相配合；拉吹机构处在上述的合模机构中模具的正下方；合模机构处在上述的环形链条所运动的路线上；合模机构包括对称于上述的环形链条安装在机架上的二个转动臂，转动臂上端连接模具安装板，模具安装板上安装模具，转动臂下端装有驱动模具开合的驱动装置。
本实用新型的塑料瓶成型机，结构简单、紧凑、合理，为预热和拉吹一体化设计的成型机，它的造价低廉，安装运输方便，可实现全自动操作，劳动生产效率高，所生产的制品质量好，适于各种规格、形状的中空塑料容器的同时生产。
为详细介绍本实用新型的塑料瓶成型机，
以下结合附图进行详细说明
图1是本实用新型的塑料瓶成型机的各部分结构安排的示意图；图2是
图1的A向视图3是
图1的B向视图；图4是主要反映合模机构的
图1中的C向视图；图5是主要表示拉吹机构和合模机构的
图1中的D向视图。
参见全部附图，本实用新型的塑料瓶成型机，由机架10，管坯输送装置20，预热装置30，合模机构40，拉吹机构50，电气控制装置60组成；其中的管坯输送装置20包括一根或二根相互平行的环形链条21，图中的为一根链条的实施例，采用二根链条，当然需要二套链轮使之圈成环形，可增加工作的稳定性，与上述的环形链条21相连接的管坯支撑件22，上述的环形链条21所绕过的链轮23和步进地驱动链轮的驱动机构24，链条21可圈成方形或矩形，也可通过数个链轮23圈成其它的形状，但链条在合模工作区和预热工作区最好为直线运动，管坯支撑件22均匀地安在链条21上，它由本体和安在本体中转动的管坯托以及下端的均热轮27组成，管坯托与本体构成一内凹的结构用于插入管坯70，管坯托和均热轮为中空件，容许拉伸杆通过，驱动机构24由齿轮25，齿轮轴26，齿条28和驱动气缸29构成，气缸往复地驱动齿条，齿条与齿轮啮合，齿轮中安在棘轮机构，齿轮把气缸的动作转化为步进的转动，再通过与其中一个链轮相连的齿轮轴把运动转化为链条的步进运移，带动管坯环形运移，依次进入预热区和吹制工作区，对于一模多出的设计，驱动气缸的运动量将保证一次使多个管坯运移，上述的驱动机构24也可采用现有技术中的步进电机，必要时应配合一个刹车机构(图中未示)。
在预热装置30中装有一根与上述的环形链条相平行的均热链条或皮带31，上述的管坯支撑件22下的均热轮27与均热链条或皮带相配合，均热链条或皮带环形运转，带动均热轮转动，进而带动管坯作自转，有效地均匀加热管坯，预热装置还包括对称于管坯运动中心安置在二侧的石英加热管32和反射板33，其中二侧的石英加热管最好在上下高度上错开排列，以增加预热的均匀性。
合模机构40处在上述的环形链条21所运动的路线上，包括对称于上述的环形链条安装在机架上的二个转动臂41，转动臂上端连接模具安装板42，模具安装板上安装模具43，转动臂41的下端装有驱动模具开合的驱动装置44，该驱动机构可采用现有技术的曲肘机构，也可在二个转动臂之间安气缸来开合，曲肘机构具有自锁功能，被广泛应用于锁模场合，图中的曲肘机构包括与转动臂相绞接的曲柄45，中心杆46，中心杆上套一个移动套47，二个曲柄的另一端绞接在移动套上，移动套47可由气缸上下驱动，也可由钢索或其它等同物上下拉动。
拉吹机构50处在上述的合模机构40中模具的正下方，它应具有封口、拉伸、吹气的功能，现有技术的拉吹机构工作过程是首先封住管坯的口部，一般采用一个封口气缸动作来完成，紧接着拉伸气缸工作，拉伸气缸推动拉伸杆对预热好的管坯拉伸，此时，装在控制器上的时间继电器开始计时，到设定的时间，继电器通过电磁阀控制压缩空气经过吹气头向管坯吹气，同时还可作进一步的拉伸，该机构存在的问题有以下四点1)时间继电器的时间设定要凭经验，换一种规格的产品，要对时间继电器设定的时间值作一调整；2)气泵储气室气压的高低以及拉伸缸的机械配合松紧均影响拉伸杆运行的快慢，即拉伸杆在所设定的时间间隔内拉伸的深度大不相同；3)对于一次出两模或更多模的拉吹机，每个拉伸缸的工作特性不可能相同，所以需要机械结构联结所有拉伸杆，让其同步工作，增加机器的复杂性和造价；4)需要一套封口气缸，增加结构的复杂性和造价；在管坯进行周向吹制和轴向拉制相结合的成型方法中，影响制品质量和最终定向的决定性因素是掌握好吹气与拉伸的关系，一般对每个规格的产品，相对于管坯的预热温度有一个最佳点存在，该最佳点就是需要吹气时拉伸杆的拉伸量占拉伸杆整个拉伸量的百分比或拉伸杆在模具中的位置点占整个模具型腔高度的百分比，而这一点均是现有技术无法解决的问题。
本实用新型的塑料瓶成型的拉吹机构50由拉伸气缸51，拉伸杆52，气阀53组成，气阀53一端与气源相连，另一端接至吹气头54，吹气头向管坯70中吹气，拉伸杆的运移位置信号传送至信号处理装置55，信号处理装置55与气阀53相连接；整个拉伸气缸51，安装拉伸气缸和吹气头54(兼有封口头的功能)的框架57被一根杠杆56所支撑，杠杆中间绞接在支架10上，杠杆的另一端与合模机构40相连接，合模的动作会压下杠杆的另一端，使封口头54上抬封口，对于一模多出的安排，把多个拉伸杆52通过一连接梁58联结，连接梁在框架中通过滚动轮59上下滑动。
本实用新型的拉吹机构的改正除了简化封口结构外，主要在于克服现有技术中靠时间继电器来控制气阀吹气的弊端，改用拉伸杆拉伸时运移位置的定位来控制气阀的吹气，这是综合拉吹机吹瓶质量好坏经验后得出的结论的具体应用，有了这个思想，现有技术中的相关技术均可服务于该机构；从根本上说，该机构包括通过各种途径给出拉伸杆的运移位置，在设定的位置接收此信号并把此信号用于气阀的吹气控制；拉伸杆的运移位置信号由拉伸杆本身给出，也可由拉伸气缸中的活塞给出，还可以在拉伸杆的另一端安一根与拉伸杆同步运动的信号杆，再可以通过现有技术中的传动机构，例如齿轮、齿条、拉绳等方案，把拉伸杆的运移同步地给出信号。
信号处理装置可为行程开关，拉伸杆或相当的机构到位后碰一下行程开关，由行程开关再去控制气阀的打开，信号处理装置也为光电开关，拉伸杆运动到一定位置，拉伸杆上开的通孔与光电开关安装位置在一条光线路上时，光电开关给出控制信号，信号处理装置还为磁接近开关，再就是让上述的拉绳直接去拉动气阀，所有的方案均可在本实用新型的发明思想下借助现有技术来完成，故未一一在图上示出。
电气控制装置60用来向需要用到电或压缩空气的其它机构或装置供应电力和分配气源，在图中仅示意性地示出。
为降低管坯支撑件22的温度，必要时可在合模机构40至预热装置30的路途上安装一个降温用风扇71。
与现有技术中各种拉吹机一样，机架是整台设备安装的一个框架，支架用来支撑、安装其余各功能部分和工作需要的电、气路等，其结构以安排拉吹机各组成部分为准，由于属于现有技术的范围，故未在图上详细描述。
拉吹机的各功能部分采用上述的安置方式，可以使整机结构十分合理、紧凑、安装、运输、使用都方便，其它的辅助设备，例如，电路、气路等，都可在机架内很好地安排，也为安装工控机实现微电脑控制创造了条件，以实现真正的全自动。
由于本实用新型确切地说是对现有技术中公知的二步法全自动拉吹成型机的改良，本实用新型的发明点在于对各部分结构的一体化安排，其中的各部分组成均可参考现有技术的种种方案，所以，在本申请的附图中，对属于现有技术中的各部分结构组成，例如拉吹机构、电气控制部分等，要么仅示意性表示一下，要么省略，具体结构请参见上文介绍的现有技术，特别是中国专利2100301，2127656，2145696，2157862，并且附图也尽可能简单，有的仅以单线图表示。
上述的模板安装板与转动臂之间可具有间距可调结构，以适应不同规格的模具，类似滑槽、可调螺栓都可实现此结构，图中未详细示出。
为让二片模具能顺利开合，可在二半模具的接合部之间嵌装圆棒，既用于二半模具的定位，又方便其开合，圆棒装在其中的一半，对应的另一半则为容纳圆棒的半圆槽，每半模具上可有多个圆棒和半圆槽，图中未详细示出。
考虑到部分制品具有内凹的底部，制品的脱模可能有困难，此时可把模具的顶部变成一嵌装的顶盖81，所述的顶盖上装有随开、合模而降下、升起的升降机构80，该机构可以是公知技术的通过弹簧压在机架上的一个楔块上的顶杆，也可以是液压控制的缸，也可以是电磁动作部件，图中该升降机构包括一个支架82，顶盖81通过弹簧83吊在支架上，模具安装板上装一个压架84，压架前端为一个滚轮85，顶盖上部还具有一个压板86，合模时，模具安装板带动压架压下，滚轮相应地压下顶盖。
权利要求1.一种塑料瓶成型机，由机架，管坯输送装置，预热装置，合模机构，拉吹机构，电气控制装置组成；其特征在于管坯输送装置包括一根或二根相互平行的环形链条，与上述的环形链条相连接的管坯支撑件，上述的环形链条所绕过的链轮和步进地驱动链轮的驱动机构；在预热装置中装有一根与上述的环形链条相平行的均热链条或齿条，上述的管坯支撑件与均热链条或齿条相配合；拉吹机构处在上述的合模机构中模具的正下方；合模机构处在上述的环形链条所运动的路线上，合模机构包括对称于上述的环形链条安装在机架上的二个转动臂，转动臂上端连接模具安装板，模具安装板上安装模具，转动臂下端装有驱动模具开合的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶成型机，其特征在于上述的步进地驱动链轮的驱动机构由齿轮、齿轮轴、齿条和驱动气缸组成。
3.根据权利要求1所述的塑料瓶成型机，其特征在于上述的管坯支撑件由本体，管坯托，轴承，均热链轮组成。
4.根据权利要求1所述的塑料瓶成型机，其特征在于上述的二根环形链条平行设置，管坯支撑件与其固定连接。
5.根据权利要求1所述的塑料瓶成型机，其特征在于上述的预热装置包括包围管坯输送路线的石英加热管和反射板。
6.根据权利要求1所述的塑料瓶成型机，其特征在于上述的拉吹机构由拉伸气缸，拉伸杆，气阀组成，气阀一端与气源相连，另一端接至吹气头，其特征在于拉伸杆的运移位置信号传送至信号处理装置，信号处理装置与气阀相连接。
7.根据权利要求6所述的塑料瓶成型机，其特征在于上述的拉伸杆的运移位置信号由拉伸杆或拉伸气缸给出。
8.根据权利要求6所述的塑料瓶成型机，其特征在于上述的信号处理装置为行程开关或光电开关或磁接近开关。
9.根据权利要求1所述的塑料瓶成型机成型机，其特征在于上述的模具顶部装有一顶盖，所述的顶盖上装有随开、合模而降下、升起的升降机构。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料瓶成型机，由机架，管坯输送装置，预热装置，合模机构，拉吹机构，电气控制机构组成，该机结构简单、紧凑、合理，采用一体化设计，造价低廉，安装运输方便，全自动操作，劳动生产效率高，所生产的制品质量好，适于各种规格、形状的中空塑料容器的生产。
文档编号B29C69/02GK2204708SQ94243268
公开日1995年8月9日 申请日期1994年12月28日 优先权日1994年12月28日
发明者林建敏 申请人:林建敏