专利名称：油压挤塑机剪刀座的改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料部件挤出成型装置，特别涉及挤出件的切断装置。
在建筑业日趋发达的今天，具备高度可塑性的挤出材料可直接由机器挤出成型，故已大量应用于门、窗、屏风等建筑结构上，目前用于塑料成型的油压挤塑机其结构如图6所示，其中挤塑机前端为前车壁61，前车壁61的内侧与换模座62连接以安置模具，换模座62之内侧有盛料筒63，使被挤塑料在盛料筒63内受压，在盛料筒63的一侧有一剪刀座64，而另一侧有压杆65，压杆65可进入盛料筒63的中央槽孔内挤压被挤塑料件，压杆的另一端有汽缸66和油箱67以供挤压动力。
上述剪刀座64之结构如图7所示，在剪刀座64上连设一剪刀汽缸641，而在其底端为一刀刃642，当压杆65前进将塑料通过模具被挤压成型后，压杆65即后退并开启盛料筒63，再由剪刀汽缸641将剪刀座64下降，由刀刃642将被挤塑料切断并换模定位准备下一次挤压。
但由于挤压时是处于高温状态，挤压剩余的残料具粘附性，当剪刀座64之刀刃642下降切断残料时，该残料会跟随而粘附于刀刃642而造成的麻烦是操作人员必须及时清除粘附在刀刃上的残料。
同时由于剪刀座64下降切割被挤料时产生的剪力，易使换模座62上的模具受剪力而产生偏移脱出现象，致使操作人员必须经常注意并适时对模具位置进行调整。
本实用新型的目的在于克服现有技术的结构缺陷，在剪刀座上另设有刀座汽缸、滑块、支承座及切刀等，可自动清除刀刃上粘上的残料，且不会使模具受剪力而偏移脱出。
本实用新型由剪刀座、剪刀汽缸和刀刃组成，剪刀汽缸通过固定座固设于前车壁内侧，固定座外缘因设有导轨，剪刀汽缸内由油管控制剪刀汽缸上下动作，剪刀座固设在剪刀汽缸的底部，其特征在于剪刀座由刀座汽缸、油管、剪刀和滑块组成，其中刀座汽缸之汽缸杆与滑块连接，由油管控制汽缸杆作上下动作，剪刀由一块状金属制成，其底部设置一切刃，切刃两侧有支承座，剪刀之切刃顶部有可容滑块上下移动的导槽，滑块的底端固定有一切刀，当剪刀切断挤出物后，同时刀座汽缸带动滑块向下移动，使固定在滑块上的切刀自动清除因高热而粘附于切刃表面的残料，而不需人工进行清涂。
本实用新型的剪刀对应安装在换模座的顶端，当挤料进入模具后，剪刀汽缸带动剪刀座下降，剪刀座底部的支承座首先抵住模具，再由切刃切断挤料，由于模具已由支承座托住，故不会因剪刀下切的强大剪力而导致模具偏移脱出。
本实用新型与已有技术相比之优点在于1、由于增加了刀座汽缸带动的切刀，故可以自动清除粘附在切刃处的残料，毋须人工加以清除；2、由于有剪刀的支承座托住模具，故模具不会因剪力作用而偏移脱出，毋须人工随时对模具进行调整；3、由上二条本实用新型较现有技术具有更佳的实用性和操作便利性，从而可在幅度提高机器的自动化程度以提高生产率和保证产品质量。
图1为本实用新型之剪刀汽缸与剪刀座结构示意图；图2为本实用新型之剪刀座结构示意图；图2A为本实用新型之剪刀、滑块、切刀结构示意图；图3为本实用新型安装在油压挤塑机的结构示意图；图4为本实用新型之一图；图5为本实用新型实施例之二图；图6为已有技术的油压挤塑机结构示意图；图7为已有技术的油压挤塑机剪刀座结构示意图；图8为已有技术的油压挤塑机的实施例图；其中
1、剪刀汽缸，11、固定座， 12、油管，2、剪刀座， 21、刀座汽缸， 211、汽缸杆，22、油管， 23、剪刀 231、切刃，232、支承座，233、导槽，24、滑块，241、嵌合孔，242、切刀。
3、前车壁，4、换模座， 41、模具，5、盛料筒，以上为本实用新型的图号说明以下为已有技术图号说明61、前车壁， 62、换模座，63、盛料筒，64、剪刀座， 641、剪刀汽缸， 642、刀刃，65、压杆，66、汽缸， 67、油箱。
结合实施例说明附图图1和图2为本实用新型的剪刀汽缸及剪刀座的结构示意图，剪刀汽缸1通过固定座11固定安装于机器的前车壁3的内侧，固定座11外固定有导轨，剪刀汽缸1内设有油管12以控制剪刀汽缸1上下动作，在剪刀汽缸1的底端安装有一剪刀座2，剪刀座2由刀座汽缸21、油管22、剪刀23及滑块24组成，其中刀座汽缸21之汽缸杆211与滑块24相连，由油管22控制刀座汽缸21带动汽缸杆211和滑块24动作；剪刀23由块状金属制成，其底部安装有一切刃231，切刃231之两侧有支承座232，支承座两侧的间隔略大于模具41的外径；在剪刀23之切刃顶部有一导槽233，导槽233中可容滑块24上下移动，滑块24的顶端有一嵌合孔241，该孔可以嵌入刀座汽缸21的汽缸杆211，使刀座汽缸21上下动作时带动滑块24同步移动；滑块24的底端由固定零件固定安装一用于清除切刃231残料的切刀242。
当剪刀23切断挤出物后，刀座汽缸21同时动作带动滑块24和切刀242沿导槽向下移动，由切刀242清除因高热而粘附于切刃231上的残料。然后剪刀汽缸1与刀座汽缸21同时上升，使剪刀座2及滑块24均回复原位，准备作下一周期的操作。
本实用新型安装在油压挤塑机时，其组装图为图3所示，其中剪刀23对应安装在换模座4的顶端(如图4及图5所示)，当挤料由盛料筒5进入换模座4并通过模具41后，剪刀汽缸1即开始下降并使剪刀座2底部的剪刀23之支承座232先抵住模具41，再由切刃231切断残料，由于模具41已由支承座232托住，因此不会因剪刀23下切的强大剪力而导致模具41偏移脱出。
权利要求1.一种油压挤塑机剪刀座的改进结构，由剪刀座、剪刀、汽缸及刀刃组成，剪刀座固设于剪刀汽缸底部，并由剪刀汽缸带动上下动作，其特征在于①剪刀座(2)由刀座汽缸(21)、油管(22)、剪刀(23)及滑块(24)组成；②刀座汽缸(21)的汽缸杆(211)连接滑块(24)，由油管(22)控制汽缸杆(211)动作；③剪刀(23)由一块状金属制成，其底部设置一切刃(231)，切刃(231)的两侧设有支承座(232)，切刃(231)的顶端设一可容滑块(24)上下滑动的导槽(233)；④滑块(24)的顶端有一可嵌入汽缸杆(211)的嵌合孔，滑块(24)的底端固接一切刀(242)。
2.根据权利要求书1所述的油压挤塑机剪刀座的改进结构，其特征在于支承座(232)的间隔略大于模具之模孔直径。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料部件挤出成型装置，特别涉及挤出件的切断装置。本实用新型的剪刀座由刀座汽缸、油管、剪刀及滑块组成，刀座汽缸的汽缸杆连有滑块，剪刀的底端有一切刃，切刃两侧设有支承座，剪刀之切刃顶部设一导槽，该导槽可容置滑块，滑块底端固接一切刀，藉剪刀汽缸下降时剪刀座底部的支承座先托住其模具外壁，可防止剪刀切料时的剪刀使模具受力偏移，当切刃切断挤断后，刀座汽缸即动作使切刀下降清除切刃表面粘附的残料。
文档编号B29C47/08GK2247593SQ9522665
公开日1997年2月19日 申请日期1995年11月30日 优先权日1995年11月30日
发明者李义福 申请人:李义福