专利名称：用于可充气物品的单向气门，制造气门和将它装入可充气物品的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于诸如气球等、至少具有一层可热焊材料内层的可充气物品的单向气门。所述类型的气门能使气体充入可充气物品内，并且能在气球内部气体压力的弯曲作用下使气门关闭。本发明还涉及制造所述单向气门以及将它安装到气球内的方法。本文从这里开始，将任何能将该气门装入其内的球或可充气物品都称为“气球”。
本发明的背景已知类型的气门是由两条长度不等、由纵向焊缝连接起来的片状条构成的。它形成一管形的薄片气门，它具有一用来引入气体的、从外侧可进入的充气端，以及一通向气球内部的输出端。在气门的充气口上，设有一由其中一条片状条的延伸物构成的翼片(flap)。它保护了气门焊接到其上的气球片材。而且，在靠近气门充气端的区域内，其中一条片状条具有一其位置靠近所述盖片的不可热焊的覆盖物。因此，当将所述气门焊接到组成气球的片材的一条上时，所述开口不会被堵塞。
这种类型气门的一个问题在于当使用充气嘴时，充气口端部上的保护翼片不能充分地防止气球受到损坏。
另一问题在于不容易将预先制备好的气门准确地安放到气球的一内表面上以将气门与组成气球的诸片材焊接在一起，这种与定位有关的问题使得人们要获得一种快捷且高效的制造方法就比较困难。
本发明的描述为了解决上述问题，本发明提供了一种气门、气门的制造方法和将气门装入气球的方法。
本发明的气门能使气体充进可充气物品内，并能在气球内气体压力的作用下在出口上弯曲而关闭气门。所述本发明的气门包括两条藉助焊缝而焊接在一起的可热焊片状条，所述可热焊片状条形成一管形的薄片气门，它具有一用来充入气体的、从外侧可进入的充气端，并具有一与气球内部连通的输出端。焊接条在气门内形成内阻遏区(strangulation)，从而能防止气体回流。其中一条片状条具有一与气门开口重合的不可热焊的覆盖物。根据以上的结构，所述气门的特征在于在第一片状条的一侧上，在具有不可热焊覆盖物的区域内，焊接有纵向相互隔开的第二和第三共平面片状条，在该两者之间形成一与不可热焊区域部分重合的横向空隙。该空隙就是用来充入气体的充气口。所述第二和第三片状条分别达到第一片状条的端部。
在一种实施例中，所述第二和第三片状条具有不等的长度，并且藉助纵向焊缝和一与最靠近充气口的气门端部相重合的横向焊缝而焊接于第一片状条上。在所述充气口的另一侧上，两条片状条藉助形成一阻遏区(strangulatedpassage)的斜焊缝而焊接起来。
在另一种实施例中，所述第二和第三片状条具有相等的长度，因此用于充气口的空隙是位于它们的中间位置。第二和第三片状条藉助纵向焊缝并藉助充气口两侧上的两组斜焊缝而焊接于第一片状条上，所述斜焊缝形成各阻遏区，因此形成了一具有诸开放端部和一单个入口的双向气门。该双向气门形成了一位于两可充气物品之间的连接部分。
一种制造气门的方法和将所述气门装在气球内的方法，其特点在于，在由可热焊材料制成并具有等距隔开的不可热焊区域的第一连续片状条的一侧上，叠置第二和第三可热焊共平面片状条并使它们相互隔开，使该两者之间形成的空隙与不可热焊区域至少部分重合。当叠置上诸片状条后，将它们相互连接起来，并至少使热焊缝横向于片状条的方向，并使斜焊缝形成阻遏区。当焊接好诸片状条后，可以横向地切割诸片状条从而得到诸气门。接下来，将这些气门依次设置在一其上已经制有规则隔开的诸孔的可热焊片状条内侧上使气门充气口与孔重合。随后藉助一在不可热焊区域上的热焊缝而将诸气门与所述片状条相连，接着，藉助圆的焊缝将第二可热焊片状条与所述气门片状条相连。通过模压(stamping)每一经焊接的片状条以得到其内具有相应气门的气球，从而完成了所述方法。
附图简要说明以下结合附图进行描述以更好地理解本发明。给出的例子中包括一气门、气门的制造方法和将该气门装在气球中的方法。
图1是气门的各部件的立体图；图2是所述气门的平面图；图3是一双向气门的平面图；图4是表示制造气门的各基本部分的立体示意图；图5是表示在制造气球的过程中将所述气门装入所述气球中的第一步骤的立体示意图；图6示出了一装入所述气球薄层的气门；图7是沿图6中线VII-VII截取的剖视图；图8是与前一视图相似的视图，它示出了一插入一气球内气门的充气嘴；图9和图10是两个互不相同的、其内具有气门的气球的示意图。
较佳实施例的描述在各附图中，所述气门具有一第一片状条1，它由可热焊材料制成并具有一由不可热焊材料制成的区域2。在片状条1的一侧上，焊接有另外两条长度不等的片状条3和4，并且在这两条片状条之间留有一空隙5，所述空隙是一充气口并且与区域2部分重合。片状条3和4藉助纵向焊缝6、横向焊缝7和用来形成一已知型阻遏区9的诸对斜焊缝8而焊接于片状条1。有必要指出所述横向焊缝7封闭了所述气门的一端。在开口5和横向焊缝7之间，设有一双翼片(double flap)10，以增强强度(图2)，从而当插入一充气嘴以进行充气(图8)时能防止气球受到损伤。
第二实施例是一如图3所示的双向气门，它与图2所示的气门相似，但是其基本特征在于它具有两个阻遏的开口9a、一个被两个气门所共用的中间开口5a，以及诸开口端7a。该气门用作两气球18之间的连接部分。
图4示出了用来制造诸如上述那些气门的主要步骤。该方法涉及一种由可热焊材料制成的连续片状条11，所述可热焊材料包括等距隔开的不可热焊材料。在片状条11的一侧上，并置有另外两条由可热焊材料制成的片状条12和13。它们被具有气门开口宽度的空隙5隔开。该空隙与不可热焊区域2部分重合。
当将诸片状条并置后，用一电极15对诸片状条进行热焊，在图1和图2所示实施例中，所述电极将诸片状条依次焊接在焊缝6、7和8上或者在图3所示实施例的焊缝6、8上。然后，横向地切断焊接好的诸片状条从而能得到诸气门16。
将位于一连续片状条上的诸气门或者是独立的诸气门顺序地设置在构成气球18一部分的可热焊片材17的一侧上。每一气门均须被设置得使开口5与片材17上的孔19(图6)相重合。然后，藉助一与不可热焊区域2部分重合的焊缝20，将所述气门16焊接到片材17上，留下一未经焊接的片状条20a以使所述气门不会堵塞。当将所述气门焊接到片材17上后，再焊接上一构成气球18一部分的第二可热焊片材21，并藉助圆的焊缝22将诸片状条相互连接起来。在焊接的同时，可以对诸片材进行切断以获得具有内装气门的气球。
由于不需要切割或冲压诸薄片就可以获得开口5，因此，所述气门的制造方法和内装入所述气门的方法是非常简单的。只需要在焊接过程(图4)中使它们保持分开即可，使得诸片状条之间的空隙5很容易连续地与不可热焊区域2相重合。将所述气门装入气球内的方法的优点在于能十分方便地将气门16定位在薄片17上，只要使开口5与孔19相互重合不可以。该方法可以自动化依次进行，因此能降低成本。
有必要指出气球内部气体的内压将组成气门16的诸片材压紧在一起，并将诸片材紧抵在气球内壁区域20处，因此为气门的封闭提供了一辅助的封闭作用。
还有必要指出的是，采用上述方法，只要改变诸片状条的宽度，就可以获得诸单向气门(图2)或双向气门(图3)。气门的特征、制造气门的方法以及将气门装入气球的方法意味着可以将它们放置在气球的中心部位(图5)、颈部内(图9)或者靠近其外周边(图10)。
权利要求
1.一种用于可充气物品的单向气门、气门制造方法和将气门装入可充气物品的方法，所述气门的类型是可以将气体充入可充气物品内，并且能在使气球膨胀的气球内气体压力作用下通过弯曲气门而关闭气门；所述类型的气门包括两条片状条，它们藉助焊缝而焊接在一起，从而形成一管形的薄片气门，它具有从外部可进入的充气口和一与气球内部相通的输出口；焊接条在气门内形成内阻遏区(9)以防止气体回流；在气门开口处，其中一条片状条具有一不可热焊的覆盖物(2)；从以上说明可以看到，所述气门的特征在于在第一片状条(1)的一侧上，在具有不可热焊覆盖物(2)的区域内，焊接有纵向相互隔开的第二和第三共平面片状条(3，4)，并且在该两者之间形成一与不可热焊区域部分重合的横向空隙(5)；该空隙即是充气口，并且第二和第三片状条分别达到所述第一片状条的端部。
2.如权利要求1所述的气门，其特征在于，所述第二和第三片状条(3，4)具有不同的长度，并且都藉助纵向焊缝(6)和一与最靠近充气口的气门端部相重合的横向焊缝(7)而焊接于第一片状条上；所述端部由两薄片构成，它是封闭的，并且两片状条由斜焊缝(8)焊接起来，所述斜焊缝形成一位于充气口(5)的另一侧上的阻遏区(9)。
3.如权利要求1所述的气门，其特征在于，所述第二和第三片状条(3，4)具有相等的长度，因此用于充气口(5)的空隙是位于它们的中间位置。第二和第三片状条藉助纵向焊缝(6)并藉助充气口两侧上的两组斜焊缝而焊接于第一片状条上，所述两组斜焊缝形成阻遏口(9a)；这样形成了一具有开放诸端部(7a)和一单个入口的双向气门。
4.一种制造气门的方法和将所述气门装在气球内的方法，其特征在于，在由可热焊材料制成并具有等距隔开的不可热焊区域(2)的第一连续片状条(11)的一侧上，叠置第二和第三可热焊共平面片状条(12，13)并使它们相互隔开，使该两者之间形成的空隙(5)与不可热焊区域至少部分重合，当叠置上诸片状条后，将它们相互连接起来，并至少使热焊缝(6)横向于片状条方向，并使斜焊缝形成阻遏口(9，9a)，当焊接好诸片状条后，可以横向地切割诸片状条以得到诸气门(16)，这些气门依次设置在一其上已经制有规则隔开的诸孔(19)的可热焊片状条(17)内侧上使气门充气口(5)与诸孔相重合，随后藉助一通过不可热焊区域(2)的热焊缝(20)而将诸气门与所述片状条相连，随后藉助一圆的焊缝(22)将第二可热焊片状条(21)与所述气门片状条相连，最后，通过切割每一经焊接的片状条以便得到其内具有相应气门的气球，就此结束了所述方法。
全文摘要
一种气门，包括一其上焊接有两条被开口5相互隔开的共平面片状条3，4的片状条1。所述气门的制造方法是采用一其上焊接有两条被一空隙5相互隔开的片状条12、13的片状条11。将所得气门16焊接于一薄片17上，所述薄片形成可充气物品的一部分，并且具有一与气门口5重合的孔19。接下来，将第一片材焊接于一形成可充气物品的第二薄片21上。同样的方法可以获得一具有单个入口的双向气门。
文档编号B29C65/00GK1166140SQ9619119
公开日1997年11月26日 申请日期1996年9月10日 优先权日1995年10月10日
发明者J·J·塔拉萨加·卡拉斯科 申请人:J·J·塔拉萨加·卡拉斯科