专利名称：一种聚酯水下切粒固定装置刀的制作方法
技术领域：
本实用新型是化学纤维行业聚酯粒生产线上的主机-水下切粒机上的固定装置刀。这种刀具广泛用于涤纶、锦纶、丙纶聚酯以及塑料粉碎等化工行业上。
在我国，作为化纤生产的水下切粒固定刀约有50％依靠从瑞士Rieter公司进口，其余50％为国内几家硬质合金厂所生产。这种固定刀选用的都是硬质合金材料，而为了将这种刀具吊装在水下切粒机的刀架上，就必须在刀体上钻7个M6的螺丝孔。传统的方法是将7个φ10的不锈钢芯轴用银铜焊条焊入预先制好的φ10.3孔中，然后再在不锈钢芯轴上钻孔攻M6的螺纹。用传统的方法加工这种刀具有着极大的弱点<一>由于硬质合金和不锈钢材质的热膨胀系数有较大的差别，所以焊接时焊接应力相当大，它会使硬质合金与不锈钢芯轴的焊缝处沿着φ10孔切线方向产生呈抛物线的裂纹，且这种裂纹在内应力的作用下会继续延伸，导致严重事故的发生，如刀体突然断裂，它会给聚酯生产带来严重的危害。<二>由于烧焊，它破坏了硬质合金原有的红硬性，并降低合金的耐用度。<三>由于要烧焊，对硬质合金成份有限制，因而限制了硬质合金的耐磨性和硬度的提高。
既能保证不锈钢芯轴与硬质合金牢靠地固定在一起，又不降低硬质合金的性能，甚至提高其性能，是本实用新型要解决的目的。
为了不降低硬质合金的多种综合性能，又不能使刀体产生裂纹，本实用新型大胆地摈弃了焊接的方法，而直接在硬质合金上安装不锈钢芯轴。它的技术方案是这样的首先在硬质合金刀体上采用电加工线切割的方法在刀体宽面上加工出多边形或非圆形的柱孔及沉孔，然后将预先制造好的不锈钢芯轴装入刀体上的各个柱孔中，最后将芯轴与刀体完整地铆接好，使得铆接后的不锈钢芯轴不能够在径向、以及沿着芯轴轴线发生旋转和移动，从而使芯轴与刀体紧密地结合在一起。
用本实用新型代替传统的焊接法制作的固定装置刀有很多的优点<一>性能可靠。它完整地保持了硬质合金原来的品格，耐磨性和硬度无变化。<二>加工出来的固定装置刀能百分之百的合格，不会造成裂纹或产品报废。<三>使低钴合金的推广成为轻而易举的事，甚至对脆性材料如金属陶瓷定刀的开发也将成为可能。<四>加工时间短，有效地提高了劳动生产率。<五>杜绝了在使用过程中因折断而造成的严重损失。
附
图1为本实用新型的正视图。
附图2为本实用新型一个芯轴的剖视图。
根据附图我们可以看出本实用新型的技术方案是这样实现的在刀体(1)宽面上安装了与刀体(1)等厚的多边形或非圆形的芯轴(2)，在芯轴(2)中部有螺纹(3)。依据刀体(1)的要求，这些芯轴(2)可为2～12个。经过铆接，在芯轴(2)的上部和下部均形成圆柱形或圆台形沉孔。
我们可用一个实例说明。某厂是这样加工聚酯水下切粒固定装置刀的将硬质合金刀体在电加工线切割机床上加工出每隔一定距离的7个正六棱台柱孔及沉孔；再将预先制造好7个与刀体上正六棱柱孔大小相同的六角芯轴，中部已加工出M6丝扣；将7个六角芯轴逐一装入硬质合金刀体的7个正六棱台柱孔中，然后上下铆接，便使不锈钢芯轴牢固地与刀体结合在一起了，成为一把合格的聚酯水下切粒固定装置刀。
权利要求1.一种聚酯水下切粒固定装置刀，为长方形，其特征是在刀体(1)宽面上安装了与刀体(1)等厚的多边形或非圆形的芯轴(2)，芯轴(2)中部有螺纹(3)。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯水下切粒固定装置刀，其特征是芯轴(2)为2～12个。
3.根据权利要求1所述的一种聚酯水下切粒固定装置刀，其特征是芯轴(2)的上部和下部均为圆柱形或圆台形沉孔。
专利摘要本实用新型是聚酯水下切粒固定装置刀,为长方形,其特征是在刀体(1)宽面上安装了与刀体(1)等厚的多边形或非圆形的芯轴(2),芯轴(2)中部有螺纹(3)。用本实用新型代替传统的焊接法制作的固定装置刀有很多的优点:它性能可靠,完整地保持了硬质合金原有的耐磨性和硬度;产品百分之百的合格;使低钴合金的推广容易,并能开发金属陶瓷定刀;它加工时间短,劳动生产率高。开发此刀具,其综合社会经济效益是非常可观的。
文档编号B29B9/06GK2293437SQ97209079
公开日1998年10月7日 申请日期1997年4月28日 优先权日1997年4月28日
发明者俞洵白 申请人:俞洵白