专利名称：同轴心多螺杆挤塑机的制作方法
同轴心多螺杆挤塑机，属于塑料制品挤出设备。
目前，塑料挤出机有两种单螺杆挤塑机和双螺杆挤塑机。所谓单螺杆挤塑机，是在一个料筒中，装有一根螺杆进行挤塑；双螺杆挤塑机，则是在一个∞形料筒中，由沿轴向平行排列的两根螺杆同时进行挤塑。但是，无论单螺杆还是双螺杆挤塑机，它们共同的特点是仅有一个料筒，所以只能挤出单一物料制品。当需要挤制相包裹的两种以上物料的制品时，就需要拼接多个挤塑机联合工作，为此，带来一系列的技术问题。
例如多个挤塑机模头的拼接，形成了形状复杂的模头接口，使模头体积庞大、设计加工困难；增加了模腔内物料流动的阻力，使压力损耗增大，且压力不均匀；拼接处物料易泄漏，影响产品质量。
随着科技进步和经济发展，多层塑料制品的社会需求日益扩大。例如，现已广泛使用的塑料光导纤维，就是由高析射率的芯料，包覆上低析射率的皮料制成。为了减少传导过程中光的损耗，它要求两种物料拉丝时，包覆均匀，同心度高。现有的拼接式挤塑机难以满足这类产品的苛刻技术要求。
本发明的目的，在于针对上述存在的问题，提出一种同轴心的多螺杆挤塑机。它在一台挤塑机上装有同轴心的多层料筒和螺杆，可同时挤出相包裹的多层不同成分的物料。
本发明的技术解决方案如下它由加料口、螺杆、套筒、轴承、模头等构成，其特征在于螺杆和套筒均有内外之分，内螺杆(1)与轴承组(6)相接并固定在内套筒(2)中，外螺杆(3)与轴承组(7)相接其内侧与内套筒(2)的外侧相配，其外侧与外套筒(4)相配，内、外螺杆(1)(3)及内、外套筒(2)(4)均同心于基准轴心，内外套筒均设有各自的进料口(9)(10)，内、外套筒(2)(4)的开口处均伸入至模头(14)中。
为防止内、外套筒中的物料在受挤压过程中的反窜、泄漏，在螺杆和轴承相接处还装有密封垫圈(11)(12)。
内套筒进料口(9)加入的是内套筒的物料，外套筒加料口(10)加入的是外套筒的物料，内外套筒相互隔离，因此两种物料成分可以完全不同。由于内、外螺杆和内、外套筒同心于同一轴心，困此挤出的物料必然是同心的。当挤出的物料通过模头(14)成型后，就成为不同成分的多层物料制品。
在内、外套筒有关部位还可分别设置若干调温组件(13)它由电热组件、制冷组件和测温组件组成。加热元件可以是电热管或电热丝，制冷元件是金属管，测温元件是热电偶。当内套筒中物料需要加温时，就接通电热元件的电源，需要降温时就在金属管中通上冷却水。这样，可方便地控制内套筒中物料的挤塑温度。调温组件(13)一般是熔铸在内、外套筒的外壁中。内、外套筒的控温结果可使内、外套筒中的物料在最佳温度范围内作业，达到提高多层物料包覆质量的目的。
采用本发明技术方案制造的同轴心多螺杆挤塑机，在一台挤望机上就可以挤出相包裹的多层物料制品。该机结构简单，设计合理，可一机多用(兼挤单一物料)。整机电耗小，成本低。可大大提高产品的质量。多用(兼挤单一物料)。整机电耗小，成本低。可大大提高产品的质量。
图1为同轴心多螺杆挤塑机的结构示意图；图2为同轴心多螺杆挤塑机内套筒控温、测温装置示意图；图3为同轴心多螺杆挤塑机模头成型部分示意图。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明；内螺杆(1)的尾端φ25的圆台与轴承组(6)型号7205的内圈紧配并通过轴承组(6)外圈φ52与轴承座(15)固定。轴承座(15)通过M64×2左旋螺纹与带有加料口(9)的内套筒(2)连接。在螺纹旋口的底端装有内螺杆密封圈(11)。
外螺杆(3)尾端是一个可与轴承组(7)型号7217的外圈相配的轴承孔。轴承组(7)的内圈与内套筒(2)上的圆台φ85相配，由此，外螺杆(3)就套配于内套筒(2)的外壁上。
带有加料口(10)的外套筒(4)通过与之旋合的轴承座(16)与轴承(8)型号226的外圈相配，轴承(8)的内圈与外螺杆(3)上φ130的圆台相配并在图1所示位置安装有外螺杆密封圈(12)。
内、外套筒外壁熔铸有螺旋状电热管(φ4),(13-1、13-2)分别为电热管的进出接头，同时，还在多段熔铸有(φ6)铜管(13-3、13-4)分别为冷凝水的进出口，在该外壁的不同部位还设有多个K型热电偶以测温，(13-5)为测温输出头。
内螺杆(1)由内螺杆驱动装置带动，外螺杆(3)通过链轮(5)由外螺杆驱动器带动。当物料A通过加料口(9)进入内套筒(2)后，随着内螺杆(1)的旋转被不断挤压前进，而物料B随着外螺杆(3)的旋转也加入料口后，两种物料将分别从各自腔体中被挤出，进入模头后成型。内、外套筒分别被固定在机架上。
如需挤制三层物料制品时，只需在第一层外套筒(4)外的圆台上再配一组轴承组(型号7232)，然后将第二层外螺杆与外套筒(4)通过该轴承组相配。第二层外套筒通过另一个轴承(型号238)与第二层外螺杆在相应位置套配。显然这三组螺杆与套筒均通过轴承层层套配，保证了多层同心的要求。将三组套筒分别固定于机架上，并改变模头设计以满足挤制三层料的需要。
权利要求
1.同轴心多螺杆挤塑机，它由加料口、螺杆、套筒、轴承、模头等构成，其特征在于螺杆和套筒均有内外之分，内螺杆(1)与轴承组(6)相接并固定在内套筒(2)中，外螺杆(3)与轴承组(7)相接其内侧与内套筒(2)的外侧相配，其外侧与外套筒(4)相配，内、外螺杆(1)(3)及内、外套筒(2)(4)均同心于基准轴心，内、外套筒均设有各自的进料口(9)(10)，内、外套筒(2)(4)的开口处均伸入至模头(14)中。
2.根据权利要求1所述的同轴心多螺杆挤塑机，其特征在于在内、外套筒的外壁上可以设置调温组件(13)。
3.根据权利要求1所述的同轴心多螺杆挤塑机，其特征在于外螺杆、外套筒可以是1个或2个。
全文摘要
同轴心多螺杆挤塑机,是一种塑料制品的挤出设备。它由进料口、螺杆、套筒、轴承和模头等构成,其主要特征在于螺杆和套筒均有内外之分,内、外螺杆(1)、(3)及内、外套筒(2)(4)均同心于基准轴心,内外套筒均设有进料口(9)(10),内、外套筒(2)(4)均开口于模头(15)中。内、外套筒上还可设有调温装置。必要时还可设置两个外套筒,它可挤出包覆均匀的多层塑料制品。
文档编号B29C47/38GK1220938SQ9811156
公开日1999年6月30日 申请日期1998年11月6日 优先权日1998年11月6日
发明者张耀明, 陈强, 张振远, 郝思俊, 马永红, 王应超 申请人:国家建筑材料工业局南京玻璃纤维研究设计院