专利名称：多层式鞋的前、后套成型板及制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明是提供一种多层式鞋的前、后套成型板及其制造工艺。
现今常用的鞋子为保持其鞋前部及后踵部的硬挺性，通常都会置入补强用的前、后套，并为保持其不致影响鞋型本身的外型有穿着的舒适性，大都采用由硬塑性材质，利用射出成型方式制成特定的片体形状，再浸入溶剂使其更形软化并呈高粘性状态后以置入基材间，并经固定予以加热干燥使其更加定型；然，上述各加工过程中，皆须藉助工作人员的加工技术，不仅费时、降低生产力，且使用的溶剂含有毒性，对现场工作人员健康直接造成影响，且其因须整组模具射出成型方式制造，其模具费用即占极大生产成本比例，而使制成的鞋套成品单价较高，为其缺点。
于此，本发明创作人乃依从事于鞋、靴材制作生产的多年生产经验，并针对上述传统常用鞋套制程的缺失，致力于研究改良，并屡为试作，终于突破性的创作出本发明鞋的前、后套成型板具多层的高技术的共挤压成型的构造，可达到节省能源的目的。
本发明的主要目的，乃在提供一种多层式鞋的前、后套成型板及其制造工艺，其中，本发明的鞋套是为各种原料多层排列，藉其热可塑性而粘附而成，在其各种原料中，可提供强度、舒适性及塑性，使其半成品以高压、高温压成型处理后，可得富有产业利用价值的鞋的前、后套结构。
本发明的次要目的，乃在提供一种多层式鞋的前、后套成型板及其制造工艺，其中，本发明的鞋套的完成大都藉机械动作，故可减少仰赖人工技术，使得技术人员锐减的今日不受技术停滞，无生产力的困扰。
本发明的再次目的，乃在提供一种多层式鞋的前、后套成型板的构造，其中，本发明鞋套的原料可依鞋子的种类、功用不同，可作不同种类及比例调配，以提供不同鞋、靴做组装。
本发明的又次目的，乃在提供一种多层式鞋的前、后套成型板及其制造工艺，其中，因成型鞋套后的废料较多，所以可将该废料再生利用于本发明的多层结构的其中一或二层内，以补强其结构体外，有可得到废料再生利用的功效。
本发明的目的可按下述方式实现本发明一种鞋的多层式鞋的前、后套成型板的制造工艺，其特征在于包含有粘着性胶体、热可塑性塑胶、热可塑性塑胶加其回收再生料及主体的强度强的热可塑性塑胶材料，并各自存放于原料筒中；搅拌筒，将原料混合并搅拌均匀；压出机，搅拌过的各原料由螺杆传导到共挤结构中；共挤结构，将各螺杆的多种原料共挤汇集；压出模头，将各种原料压成多层状板体；导引轮组及收纳轮，是将板体拉引出压出模头并收纳成卷成圆筒状；由上述原料及各构件制程所压出的多层式鞋的前后套的成型板半成品，各种原料的混合，当各种原料经搅拌筒搅碎混匀后由输送带导引入共挤结构中，共挤结构汇集各种原料而成层状排列，再由压出模头将各种原料通过胶体粘合而压出一多层式的板状半成品，以导引轮组及收纳轮卷绕成圆筒状，再置放入成型模具中，以高温、高压可供瞬间成型，然后脱模即成一鞋的前套或后套的成品。
本发明一种鞋的多层式鞋的前、后套成型板，其特征在于层状排列构成成型板，由外两层都为粘着性胶体、往内为主体的强度强的热可塑性塑胶及热可塑性塑胶加其回收再生料，而中心层亦为主体的强度较强的热可塑性塑胶构成七层式板体。成型板亦可由外两层都为粘着性胶体、往内的对等层各为热可塑性塑胶及主体的强度的热可塑性塑胶，而中心层为热可塑性塑胶加其回收再生料构成七层式板体。成型板亦可由外两层都为粘着性胶体、往内起第二层为主体的强度强的热可塑性塑胶，而往内对等层为热可塑性塑胶中心层为热可塑性塑胶加其回收再生料构成七层式板体。成型板亦可在两对等外层为粘着性胶体，下接主体的强度强的热可塑性塑胶及特殊粘着剂，而中心层为热可塑性塑胶加其回收再生料构成七层式板体。成型板亦可以外两层为粘着性胶体，而往内两对等层为主层的强度强的热可塑性塑胶，其中心层为热可塑性塑胶加其回收再生料构成五层式的板体。成型板亦可在外两层为粘着性胶体下，其下为主体的强度强的热可塑性塑胶，而中心层为热可塑性塑胶加其回收再生料构成五层式的板体。成型板亦可以外两层为粘着性胶体下，而中心层为热可塑性塑胶加其回收再生料构成三层式的板体。
有关本发明多层式鞋的前、后套成型板的构造，所以能达制作省时、且强度更佳、更具穿着的舒适性等功效，其所采用的技术手段及其结构特征，兹举一可行实施例，并配合附图的详细说明如后，以使贵审查委员能对本发明的结构装置更易于清晰明了。
图1是本发明制作过程的流程图；图2是本发明制作过程的平面设置图；图3是本发明应用各原料作各种层及材料的方块示意图；图4是本发明具多层式的成型板制成鞋的前、后套应用于鞋子上的实施例图；图5是本发明具多层的成型板制成鞋的前套的立体示意图；图6是本发明具多层式的成型板制成鞋的后套的立体示意图。
图号说明1……各原料10……主体的强度较强的热可塑性塑胶11……粘着性胶体 12……热可塑性塑胶13……热可塑性塑胶加其回收再生料14……特殊粘着剂 2……搅拌筒3……压出机 4……共挤压结构5……压出模头 6……导引轮组7……收纳轮 8……鞋子本体81……前套82……后套各层材质表
英文材料号说明X材料指①TPR、TPE类热可塑性弹性体，可为(A)PP、PE(含SURLYN、EVA、METALLOCENE等)(B)PS类(含SBS、SB、SEBS、SEP等)(C)PET类(D)PU类(E)PA类②热可塑性塑胶可为PE、PP、UREA、ACRYLIC、EPOXY、PS、PET、PU、PA等。
HX材料指热可塑性塑胶，可为PVC、PC、ABS、PE、PP、PS等。
Tie特殊粘着剂粘着性胶体EVA、压克力系列、天然橡胶系列、合成橡胶、PU系列、聚酯、聚醚系列、SURLYN等粘着性材料或前述胶体加入适当比例的粘着性增强剂。
请参阅图1、图2所示，是为本发明制作过程的流种图及其平面设置图，其中，主要是包含有各种原料1，主要是包含有粘着性胶体11、热可塑性塑胶12、热可塑性塑胶加其回收再生料13及主体的强度较强的热可塑性塑胶等材料10，并各自存放于原料筒中；搅拌筒2，主要是将原料混合并搅拌均匀；压出机3，是将搅拌过的各原料由螺杆传导到共挤压结构4中；共挤压结构4，是将各螺杆的多种原料共挤汇集；压出模头5，是将多种原料压成多层状板体；导引轮组6及收纳轮7，是将板体拉引出压出模头5并收纳成卷成圆筒状；藉由上述原料及各构件制程所压出具多层的鞋的前、后套成型板，其中，因为成型鞋的前、后套时，其裁成的废料过多，所以在成本及环保的考量下并不符合经济效益，因此在主体的强度较强的热可塑性塑胶10之间或中心外层加附一层利用主体材质混加其再生料，作为多层其中的一层或两层的补强层，并在强度较强的主体热可塑性塑胶10结构下，不须再用容剂或粘胶贴合方式，即可共挤压热封而达到具轻钢架原理的强韧功效，并相对得具抗断龟裂性的目的，为其本发明的特征。
参阅图3所示，是为本发明应用各原料作各种层及的方块示意图；其中，如图A所示，主要是包含有外两层都为粘着性胶体11、往内为主体的强度轻强的热可塑性塑胶10及热可塑性塑胶加其回收再生料13，而中心层亦产主体的强度较强的热可塑性塑胶10等构成一七层式的板体；再观B图所示，其中外两层都为粘着性胶体11、往内的封等层各为热可塑性塑胶12及主体的强度较强的热可塑性塑胶10，而中心层为热可塑性塑胶加其回收再生料13等材料构成其二的七层式板体；另观C图所示，其中该七层式的板体在外两层为粘着性胶体11及外起第二层为主体的强度较强的热可塑性塑胶10，而往内对等层为热可塑性塑胶12中心层为热可塑性塑胶加其回收再生料13等材料构成其三的七层式板体；又观图D所示，其中在两对等外层为粘着性胶体11，下接主体的强度较强的热可塑性塑胶10及特殊粘着剂14，而中心层为热可塑性塑胶加其回收再生料13等材料构成其四的七层式板体；
其五，再以外两层为粘着性胶体11，而往内两对等层为主层的强度较强的热可塑性塑胶10，其中心层为热可塑性塑胶加其回收再生料13等构成一五层式的板体(如E图所示)；其六，另五层式可在外两层为粘着性胶体11下，其下为热可塑性塑胶10，而中心层为热可塑性胶加其回收再生料13等构成一五层式的板体(如图F所示)；其七，以外两层为粘着性胶体11下，而中心层为热可塑性塑胶加其回收再生料13等即可构成一三层式的板体(如G图所示)；综上，其构成多种层面的成型板构造为将各原料，依一定比例各自搅拌筒2搅拌均匀后，导入共挤压机4的入料口，并由压出模头5将数种原料藉其胶体粘合而压出一多层式的板体，而达到一种如轻钢架原理的强性结构体，相对的得到一种抗龟裂性的特性，为其本发明的特征。
参阅图4至图6所示，是为本发明具多层式的成型板制成鞋的前、后套，并应用于鞋子上的实施例图及立体图，其中，是将多种类原料成型的多层式鞋的前套81及后套82组装于鞋子8的鞋前部及后踵部，可获得强度佳、定型好、舒适性佳的结构。
综上所述，当知本发明的多层式鞋的前、后套成型板的构造，应具有经济效益的实施性效果，其实用性的发明效果已无庸置疑，实已符合专利法第九十七条及第九十八条的规定，因此，于是依法提出发明专利申请，故恳请钧局审查委员能准予本发明的专利申请，则实感德便。
唯，以上所举的实施例图说，乃仅本发明较佳的实施例而已，当不能以之限定本发明的实施范围，即大凡依据本发明下列申请专利范围的方法及特征等范围所作的各种变化或修饰，皆仍属本发明专利涵盖的范畴内才是，合此申明。
权利要求
1.一种鞋的多层式鞋的前、后套成型板的制造工艺，其特征在于包含有粘着性胶体、热可塑性塑胶、热可塑性塑胶加其回收再生料及主体的强度强的热可塑性塑胶材料，并各自存放于原料筒中；搅拌筒，将原料混合并搅拌均匀；压出机，搅拌过的各原料由螺杆传导到共挤结构中；共挤结构，将各螺杆的多种原料共挤汇集；压出模头，将各种原料压成多层状板体；导引轮组及收纳轮，是将板体拉引出压出模头并收纳成卷成圆筒状；由上述原料及各构件制程所压出的多层式鞋的前后套的成型板半成品，各种原料的混合，当各种原料经搅拌筒搅碎混匀后由输送带导引入共挤结构中，共挤结构汇集各种原料而成层状排列，再由压出模头将各种原料通过胶体粘合而压出一多层式的板状半成品，以导引轮组及收纳轮卷绕成圆筒状，再置放入成型模具中，以高温、高压可供瞬间成型，然后脱模即成一鞋的前套或后套的成品。
2.一种鞋的多层式鞋的前、后套成型板，其特征在于层状排列构成成型板，由外两层都为粘着性胶体、往内为主体的强度强的热可塑性塑胶及热可塑性塑胶加其回收再生料，而中心层亦为主体的强度较强的热可塑性塑胶构成七层式板体。
3.如权利要求2所述的鞋的多层式鞋的前、后套成型板，其特征在于成型板可由外两层都为粘着性胶体、往内的对等层各为热可塑性塑胶及主体的强度的热可塑性塑胶，而中心层为热可塑性塑胶加其回收再生料构成七层式板体。
4.如权利要求2所述的鞋的多层式鞋的前、后套成型板，其特征在于成型板可由外两层都为粘着性胶体、往内起第二层为主体的强度强的热可塑性塑胶，而往内对等层为热可塑性塑胶中心层为热可塑性塑胶加其回收再生料构成七层式板体。
5.如权利要求2所述的鞋的多层式鞋的前、后套成型板，其特征在于成型板在两对等外层为粘着性胶体，下接主体的强度强的热可塑性塑胶及特殊粘着剂，而中心层为热可塑性塑胶加其回收再生料构成七层式板体。
6.如权利要求2所述的鞋的多层式鞋的前、后套成型板，其特征在于成型板以外两层为粘着性胶体，而往内两对等层为主层的强度强的热可塑性塑胶，其中心层为热可塑性塑胶加其回收再生料构成五层式的板体。
7.如权利要求2所述的鞋的多层式鞋的前、后套成型板，其特征在于成型板在外两层为粘着性胶体下，其下为主体的强度强的热可塑性塑胶，而中心层为热可塑性塑胶加其回收再生料构成五层式的板体。
8.如权利要求2所述的鞋的多层式鞋的前、后套成型板，其特征在于成型板以外两层为粘着性胶体下，而中心层为热可塑性塑胶加其回收再生料构成三层式的板体。
全文摘要
本发明是提供一种多层式鞋的前、后套成型板及其制造工艺。本发明其特征在于包含有粘着性胶体、热可塑性塑胶、热可塑性塑胶加其回收再生料及主体的强度强的热可塑性塑胶材料,压出的多层式鞋的前后套的成型板半成品,当各种原料经搅拌筒搅碎混匀后由输送带导引入共挤结构中,共挤结构汇集各种原料而成层状排列,再由压出模头将各种原料通过胶体粘合而压出一多层式的板状构成。本发明可节省大量模具制造费用,且不须添加对人体造成伤害的溶剂,制作的鞋套更具有实用性。
文档编号B29D35/00GK1248515SQ9811985
公开日2000年3月29日 申请日期1998年9月22日 优先权日1998年9月22日
发明者庄素珠 申请人:庄素珠