专利名称：光漫射的层压树脂片的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有优异的表面耐冲击性和高挠曲扬氏模量的光漫射(light diffusing)的层压树脂片。
该层压树脂片适用于布光外罩(lihgting covers)、显示器液晶层表面上的光漫射片、照明信号板等。
通常，为了赋予甲基丙烯酸甲酯树脂和苯乙烯树脂以光漫射性(lightdiffusing property)，需添加具有与作为基料的甲基丙烯酸甲酯树脂和苯乙烯树脂的折射率不同的折射率的细颗粒的无机材料或聚合物材料。
如此得到的具有光散射性(light scattering property)的树脂片常被用于布光外罩、照明信号板、以及显示器液晶层表面上的光漫射片。
由于这些树脂有时会破碎，因此，根据用途，它们有时需要有优异的耐冲击性，特别是优异的表面耐冲击性。
为了改善表面耐冲击性，例如，日本专利申请公开(JP-A)№8-198,976披露一种将橡胶组份掺入光漫射树脂片中的技术。
近年来，特别是在布光外罩领域中具有光漫射性的树脂材料经常是以高牵引倍数进行模塑的。随着模塑技术的发展，布光外罩拐角处的突出部分变得大而布光外罩的厚度不会增加这么多，因此，在制备和运输过程中会出现布光外罩破裂这样的问题。
在JP-A№8-198,976中所描述的光漫射的树脂片具有这样的缺点，即必须包含有大量的橡胶组份以便改善表面耐冲击性，这将对成本不利并且降低树脂片的挠曲扬氏模量，因此，该树脂片不适用于大的模塑制品。
本发明者们已对具有优异的表面耐冲击性的光漫射的树脂片进行了深入的研究。结果，本发明者们发现，通过将其中分散有光漫射剂的树脂层和其中分散有特定耐冲击组份的树脂层进行层压，能得到具有优异的表面耐冲击性和高挠曲扬氏模量的光漫射的树脂片。由此而完成本发明。
本发明的目的是提供一种具有具有优异的表面耐冲击性和高挠曲扬氏模量的光漫射的层压树脂片。
也就是说，本发明涉及一种光漫射的层压树脂片，该树脂片是通过如下方法生产的将树脂层(B)层压在树脂层(A)的至少一个表面上，树脂层(A)是通过将0.1-10重量份的重均粒径为1-10微米的光漫射剂均匀地分散在100重量份的包含100重量份甲基丙烯酸甲酯树脂或苯乙烯树脂和0-30重量份的橡胶状聚合物的基础树脂中而制得的，树脂层(B)是通过将3-70重量份的橡胶状聚合物均匀地分散在100重量份的甲基丙烯酸甲酯树脂或苯乙烯树脂中并且基本不分散任何的无机颗粒而制得的。
在本发明中，甲基丙烯酸甲酯树脂是包含50％重量或更多的甲基丙烯酸甲酯聚合物的树脂，并且还可以是包含50％重量或更多的甲基丙烯酸甲酯单元和单官能不饱和单体单元作为组成单元的共聚物。
可与甲基丙烯酸甲酯进行共聚合的单官能不饱和单体单元的例子是甲基丙烯酸酯例如甲基丙烯酸乙酯，甲基丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸环已酯，甲基丙烯酸苯酯，甲基丙烯酸苄酯，甲基丙烯酸2-乙基已酯，甲基丙烯酸2-羟基乙酯等；丙烯酸酯例如丙烯酸甲酯，丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，丙烯酸环已酯，丙烯酸苯酯，丙烯酸苄酯，丙烯酸2-乙基已酯，丙烯酸2-羟基乙酯等；不饱和酸例如甲基丙烯酸，丙烯酸等；苯乙烯，α-苯乙烯，丙烯腈，甲基丙烯腈，马来酸酐，苯基马来酰亚胺，环已基马来酰亚胺等。
此外，该共聚物还可包含戊二酸酐单元，戊二酰亚胺单元。
苯乙烯树脂是包含50％重量或更多的苯乙烯聚合物的树脂，并且还可以是包含50％重量或更多的苯乙烯单元和单官能不饱和单体单元作为组成单元的共聚物。
作为可与苯乙烯共聚合的单官能不饱和单体单元，除了甲基丙烯酸甲酯外可被列举的是除苯乙烯以外的上述单体。
在本发明中的橡胶状聚合物是具有多层结构的丙烯酸类聚合物，或者是通过将5-80重量份的橡胶与95-20重量份的烯属不饱和单体、特别是丙烯酸类不饱和单体等进行接枝聚合而得到的接枝共聚物。
具有多层结构的丙烯酸类聚合物含有20-60重量份的弹性体层作为内层组份，和含有硬质层作为最外层，并且另外还可以包含硬质层作为最内层。
弹性体层指的是玻璃化转移温度(Tg)低于25℃的丙烯酸类聚合物层和包含下述的聚合物，所述的聚合物是通过将至少一种单烯属不饱和单体如丙烯酸低级烷基酯，甲基丙烯酸低级烷基酯，丙烯酸低级烷氧基酯，丙烯酸氰基乙酯，丙烯酰胺，丙烯酸羟基低级烷基酯，甲基丙烯酸羟基低级烷基酯，丙烯酸，甲基丙烯酸与多官能单体进行交联而得到的。
多官能单体指的是指能与上述单烯属不饱和单体进行共聚合并除去共轭二烯以外的单体。
多官能单体的例子是烷二醇二(甲基)丙烯酸酯例如1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯和新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯；亚烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯例如乙二醇二(甲基)丙烯酸酯，二甘醇二(甲基)酸酯，四甘醇二(甲基)丙烯酸酯，丙二醇二(甲基)丙烯酸酯和四丙二醇二(甲基)丙烯酸酯；芳族多官能单体例如二乙烯基苯和邻苯二甲酸二烯丙酯；多元醇(甲基)丙烯酸酯例如三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯和季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯，以及甲基丙烯酸烯丙酯等。
也可以将两种或更多种的这些单体结合使用。
硬质层是Tg为25℃或更高的丙烯酸类聚合物层，并包含带有1-4个碳原子烷基的甲基丙烯酸烷基酯的聚合物，或者包含该甲基丙烯酸烷基酯与可共聚合的单官能单体例如另外的甲基丙烯酸烷基酯、丙烯酸烷基酯、苯乙烯、取代的苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯腈等的共聚物。另外，它还可以是通过另外添加多官能单体并使之进行聚合而得到的交联聚合物。
带有多层结构的丙烯酸类聚合物的例子是描述于日本专利申请公告(JP-B)№55-27,576、JP-A№6-80,739和49-23,292中所介绍的聚合物。
在上述接枝共聚物中橡胶的例子是二烯(系)橡胶例如聚丁二烯橡胶，丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶，苯乙烯-丁二烯共聚物橡胶等；丙烯酸类橡胶例如聚丙烯酸丁酯，聚丙烯酸丙酯，聚丙烯酸2-乙基已酯等；和乙烯-丙烯-非共轭二烯橡胶等。
用于接枝聚合此橡胶的烯属单体的例子是苯乙烯，丙烯腈，(甲基)丙烯酸烷基酯等。
作为该接枝共聚物，可使用被描述于JP-A№55-147,514和JP-B№47-9,740中的那些接枝共聚物。
以100重量份甲基丙烯酸甲酯树脂或苯乙烯树脂计，被分散在树脂层(A)中橡胶状聚合物的量为0-30重量份、优选为3-20重量份。当该量超过30重量份时，片材的挠曲扬氏模量将降低。
在本发明中的光漫射剂是与甲基丙烯酸酯树脂和苯乙烯树脂具有不同折射率的细碎的无机的或树脂的透明颗粒。
无机颗粒的例子是碳酸钙、硫酸钡、二氧化钛、氢氧化铝、二氧化硅、玻璃、滑石、云母、白炭黑、氧化镁、氧化锌等，以及用有机材料对这些无机颗粒进行表面处理所得到的颗粒。
树脂颗粒的例子是交联的苯乙烯树脂颗粒、高分子量的苯乙烯树脂颗粒、交联的甲基丙烯酸甲酯树脂颗粒、高分子量的甲基丙烯酸甲酯树脂颗粒、交联的硅氧烷颗粒等。
在本发明中，光散射剂的折射率与基础树脂的折射率的绝对差值优选为0.02-0.13。当该值小于0.02时，需要添加大量的颗粒以赋予合适的光漫射性，而当超过0.13时，在生产具有高透明度的片材时遮盖灯图像等的性能往往会降低。
就重均粒径而言，光漫射剂的粒径为1-10微米、优选为2-7微米。当粒径小于1微米时，遮盖性将降低，而当粒径超过10微米时，必须分散大量的光漫射剂方能获得合适的光漫射性，而且树脂片的表面耐冲击性下降。
单独或以两种或多种相结合的形式将光漫射剂分散在树脂层(A)中，其用量以100重量份包含橡胶状聚合物的基础树脂计，为0.1-10重量份。当用量少于0.1重量份时，光漫射性不充分，而当超过10重量份时，树脂片的表面耐冲击性下降。
被分散到树脂层(B)中的橡胶状聚合物的量，以100重量份甲基丙烯酸甲酯树脂或苯乙烯树脂计，为3-70重量份，当被包含在树脂层(B)中的橡胶状聚合物的量大于在树脂层(A)中的量时，将明显地改善表面耐冲击性。
被分散到树脂层(A)的甲基丙烯酸甲酯树脂或苯乙烯树脂中的橡胶状聚合物的量与被分散在树脂层(B)的甲基丙烯酸甲酯树脂或苯乙烯树脂中的橡胶状聚合物的量之比优选为1∶1.1至1∶20。
当被分散在树脂层(B)的甲基丙烯酸甲酯树脂或苯乙烯树脂中的橡胶状聚合物的量少于3重量份时，不易获得改善表面耐冲击性的效果，当该量超过70重量份时，树脂片的表面变软并且在制备、运输和加工时容易被刮伤。
除上述材料以外，还可将能溶解于各层树脂中的已知添加剂在不出现特殊问题的情况下分散到树脂层(A)和树脂层(B)中，此外，为了赋予各种功能，不仅可单独地分散添加剂，而且还可以将其两种或多种一起分散。
这些添加剂的例子是染料、光稳定剂、紫外光吸收剂、抗氧剂、脱模剂、阻燃剂、抗静电剂等。
为了赋予光漫射性、起霜性、刚性以及耐热性，应避免的是将无机颗粒分散在树脂层(B)中。
所述无机颗粒的例子是碳酸钙、硫酸钡、二氧化钛、氢氧化铝、二氧化硅、玻璃、滑石、云母、白炭黑、氧化镁、氧化锌、中空玻璃制品、碳纤维、玻璃纤维等。
尽管为了赋予各种功能可将这些无机颗粒分散到树脂层(A)中，但当这些无机颗粒甚至以少量被分散到树脂层(B)中时，表面耐冲击性将降低。
在此所述的基本上不分散指的是，以100重量份的包含橡胶状聚合物的基础树脂计，无机颗粒的量为0.1重量份或更少。
最新的光漫射片的表面通常处于布光外罩所呈现的无光状态，在本发明的光漫射的层压树脂片的表面中实现无光也是完全可能的。
消光可通过如下过程来实现将特定量的特定粒径的不溶性树脂颗粒分散到拟将其中的光泽消去的树脂层中并对它们进行挤塑，在层压后通过压辊转移不均匀度，以及在浇铸聚合(casting polymerization)时通过槽转移不均匀性度生产无光表面。
此处所述的不溶性树脂颗粒是指这样的树脂颗粒，它含有类似于拟在其中将分散树脂颗粒的树脂层的组成，具体地说，当树脂层包含甲基丙烯酸甲酯树脂的情况下，不溶性树脂颗粒是具有交联结构的甲基丙烯酸甲酯树脂颗粒，或是具有高分子量的甲基丙烯酸甲酯树脂颗粒；在树脂层包含苯乙烯树脂的情况下，不溶性树脂颗粒是具有交联结构的苯乙烯树脂颗粒或具有高分子量的苯乙烯树脂颗粒。
当树脂层和不溶性树脂颗粒的组分相差很大时，可能会使表面耐冲击性降低，因此，应对它们的组合予以足够的重视。
以JIS-B0601中所描述的10点平均粗糙度(Rz)表示，想望赋予树脂层表面的不均匀度为低于50微米。当分散不溶性树脂颗粒时，如果分散重均粒径为10-50微米的颗粒(其用量以100重量份包含橡胶状聚合物的基础树脂计从3-20重量份)的话，那么在挤塑之后将得到上述的不均匀度。
当10点平均粗糙度超过50微米时，在将负荷施加到表面上时，该树脂层容易破裂。
另外还需考虑被分散的不溶性树脂颗粒的粒径和用量，当超出上述范围时，表面耐冲击性将下降。
对光漫射的层压树脂片的厚度没有特别的限制，然而，其厚度优选在0.1-10mm的范围内。
层的厚度比(树脂层(A)/树脂层(B))在99/1至1.1/1的范围内。当将树脂层(B)覆盖在树脂层(A)的两表面上时，层的厚度比(树脂层(B)/树脂层(A)/树脂层(B))在1/198/1至1/2.2/1的范围内。
为了制备其中将橡胶状聚合物和光漫射剂分散到甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯树脂中的组合物，可使用已知的方法。即，使用这样的方法，其中将这些组份通过汉歇尔混合机、转鼓式混合机等进行机械混合，并通过班伯里混炼机或单螺杆或双螺杆挤出机进行熔融捏合。此外，还可使用下述的多层挤塑法和浇铸聚合法在一个步骤中制备层压树脂片。
就由所得到的组合物制备光漫射的层压树脂板而言，可使用已知的方法。例如，可使用多层挤塑法、薄膜层压法、热压法、溶剂粘合法、聚合粘合法、浇铸聚合法、表面涂布法等。
多层挤塑法是这样的一种方法，其中通过两个或三个的单或双螺杆挤出机对树脂层(A)和树脂层(B)的组合物进行熔融捏合，然后，通过供料模头或多集料管式模头对所述的组合物进行层压，使用辊压装置使层压的熔融树脂片冷却固化，从而得到层压树脂片。
薄膜层压法是这样的一种方法，其中预先对其中的一种组合物进行薄膜加工，并通过挤塑法将另一层制成熔融的树脂层，然后通过压制而使这两层层合。
热压法是这样的一种方法，其中预先将两层的组合物进行片材或薄膜加工，并在高于这两层的热畸变温度的温度下，将它们压合成一体。
溶剂粘合法是这样的一种方法，其中预先将两层的组合物进行片材或薄膜加工，并通过使用能溶解一层或两层的溶剂而赋予两层的表面以粘结性，然后将它们粘合在一起。
聚合粘合法是这样的一种方法，其中通过添加聚合引发剂(它通过热或光引发游离基聚合)到单体(它是构成二层的任何一层的树脂料)来制备聚合粘合剂，使聚合粘合剂存在于二层之间，并在对两层进行层合的同时通过施加热或光照射进行聚合反应。
浇铸聚合法是这样的方法，其中预先对其中的一层进行片材或薄膜加工，将其置于铸塑用的槽的表面上，并将组成其它层的单体或部分聚合物和光漫射剂、以及可有可无的橡胶状聚合物的混合物倒入该槽中，并使混合物进行聚合。
表面涂布法是这样的一种方法，其中预先形成具有较大厚度的一层片材或薄膜，将组成其它层的单体或部分聚合物和可有可无的添加剂的混合物涂布至该片材或薄膜上，然后通过紫外线加热或照射使混合物进行聚合和固化。
本发明的光漫射的层压树脂片具有优异的表面耐冲击性和高的挠曲扬氏模量和光漫射性，该片材优选用于布光外罩、显示器液晶层表面上的光漫射片、照明信号板等。
实施例下面的实施例将进一步阐明本发明，但并不构成对本发明的限制。
在实施例中使用的挤塑装置如下挤塑机(1)螺杆直径40mm，单螺杆，带排气口(由Tanabe PlasticsMachinery Co.,Ltd.制造)挤塑机(2)螺杆直径20mm，单螺杆，带排气口(由Tanabe PlasticsMachinery Co.,Ltd.制造)供料头两种三层分布(由Tanabe Plastics Machinery Co.,Ltd.制造)模头T模头，模唇宽度250mm，模唇距离6mm辊三根抛光辊，垂直型。
评估方法如下(1)重均粒径通过粒径分析器(由Leed & Northrup Ltd.制造的9220 FRA型微粒径迹粒径分析器)测量重均粒径，并采用D50作平均粒径。(2)总透光性(Tt)根据JIS K-7105通过雾度与透射率测量仪(由Murakami ShikisaiGijutsu Kenkyusho Corp.制造的Hr-100)测量总透光性。(3)遮盖性能和光漫射性能将光线垂直地照射至光漫射的层压树脂片材的表面上，并且通过使用光强度测量仪(GP-1R，由Murakami Shikisai Gijutsu Kenkyusho Corp.制造)测量与法线成0°透射角时的透射光强度(I0)，与法线成5°透射角时的透射光强度(I5)以及与法线成70°透射角时的透射光强度(I70)，并将(I5/I0)认为是遮盖性能的指数，将(I70/I0)认为是光漫射性能的指数。(4)挠曲扬氏模量根据JIS Z-7203通过使用自动弯曲测试仪(AG-500C，由Shimadzu Corp.制造)测量挠曲扬氏模量。(5)表面耐冲击性将切成5cm2的试样在23℃和50％相对湿度的条件下放置24小时，然后，在相同的环境下，借助Dupont落锤试验仪(Y.S.S.试验仪，由Yasuda SeikiSeisakusho Corp.制造)，使用1/4英寸和300克负荷的落锤，进行落锤试验。
从预设的高度将落锤落至试样上，并测量试样发生破碎时的最大长度。每5厘米改变一次高度，在改变试样的每个高度上测量5次。
在每个高度上计算平均破碎长度，并计算平均破碎长度为1.5厘米的平均高度。
将该平均高度认为是表面耐冲击性的指数。(6)层厚度的确定用15倍的放大镜观测所得到的层压的挤出片材的端面，并确定层压物的厚度。参考例1[橡胶状聚合物的制备]根据JP-B55-27,576的实施例中所述的方法制备具有三层结构的丙烯酸类聚合物。
将1700克离子交换水、0.7克碳酸钠和0.3克过硫酸钠加入到内容积为5L的玻璃反应容器中，并在氮气流下对该混合物进行搅拌，在添加4.46克乳化剂(Pellex 0T-P由Kao Corp.制造)、150克离子交换水、150克甲基丙烯酸甲酯和0.3克甲基丙烯酸烯丙酯之后，将该混合物加热至最高达75℃并搅拌150分钟。
然后，由分开的入口在90分钟内将689克丙烯酸丁酯、162克苯乙烯和17克甲基丙烯酸烯丙酯的混合物以及0.85克过硫酸钠、7.4克乳化剂(Pellex OT-P由Kao Corp.制造)和50克离子交换水的混合物添加至上述的混合物中，并使所得到的混合物再聚合90分钟。
在完成聚合之后，由各别的入口在30分钟内添加其中已溶解0.34克过硫酸钠的326克丙烯酸甲酯和14克丙烯酸乙酯的混合物和30克离子交换水。添加完成之后，再使该混合物保持60分钟，以便完成聚合反应。
将得到的胶乳加至0.5％氯化铝水溶液中，以便使聚合物絮凝。用热水对该聚合物洗涤五次，并进行干燥而得到具有三层结构的丙烯酸类聚合物。实施例1和对比例1~3[树脂层(A)][树脂层(A)]通过汉歇尔混合机将100重量份甲基丙烯酸甲酯树脂(Sumipex EXA，折射率1.49，由Sumitomo Chemical Co.,Ltd.制造)和光漫射剂(用量和种类列于表1中)混合，然后，混合物被熔融并通过挤塑机(1)进行捏合，并被送至供料头。[树脂层(B)]通过汉歇尔混合机将用量和种类被列于表2中的颗粒与100重量份的如下制备的混合物混合，所述的混合物是将用量分别被列于表1中的树脂层(A)中使用的相同的甲基丙烯酸甲酯树脂和参考例1中生产的橡胶状聚合物进行混合而得到的混合物；然后，通过挤塑机(2)对混合物进行熔融捏合并送至供料头。[层压树脂片]使用树脂层(A)作中间层和树脂层(B)作表面层在265℃的挤塑温度下进行0.1mm/1.8mm/0.1mm的三层结构的多层挤塑，制得宽度为22cm的层压树脂片。
评估结果被列于表3中。实施例2和对比例4用与实施例1相同的方法，将具有表1或2所示的组成的树脂层(A)用作中间层和具有表1或2所示的组成的树脂层(B)用作表面层在265℃的挤塑温度下进行0.1mm/1.8mm/0.1mm的三层结构的多层挤塑，制得宽度为22cm的层压树脂片。
评估结果列于表3中。实施例3和对比例5在树脂挤出温度为265℃下，将具有表1或2中所示组成的树脂层(A)用作中间层并将具有表1或2中所示组成的树脂层(B)用作表面层，以与实施例1相同的方法对0.2mm/3.6mm/0.2mm的三层结构进行多层挤塑，生产宽度为20cm的层压树脂片材。
评估结果列于表3中。实施例4在树脂挤出温度为265℃下，将具有表1或2中所示组成的树脂层(A)用作中间层并将具有表1或2中所示组成的树脂层(B)用作表面层，以与实施例1相同的方法对0.15mm/2.7mm/0.15mm的三层结构进行多层挤塑，生产宽度为20cm的层压树脂片材。
评估结果列于表3中。对比例6将1.6重量份实施例4中使用的相同的光漫射剂和9重量份实施例3中使用的交联的甲基丙烯酸甲酯颗粒通过汉歇尔混合机与100重量份通过混合100重量份实施例1中使用的相同的甲基丙烯酸甲酯和25重量份参考例1中生产的橡胶状聚合物而得到的混合物相混合，然后，通过挤出机(1)对该混合物进行熔融捏合，并在265℃的树脂挤出温度下制备厚度为3mm、宽度为20cm的单层树脂片。
评估结果列于表3中。实施例5～6在树脂挤出温度为265℃下，将具有表1或2中所示组成的树脂层(A)用作中间层并将具有表1或2中所示组成的树脂层(B)用作表面层，以与实施例1相同的方法进行0.3mm/2.4mm/0.3mm的三层结构的多层挤塑，生产宽度为20cm的层压树脂片材。
评估结果列于表3中。
表1
PMMA甲基丙烯酸甲酯树脂CaCO3*由Maruo Calcium Co.,Ltd.制造(折射率1.61)CaCO3#由Sipro Kasei Co.,Ltd.制造(折射率1.61)GF较长的直径为70微米/较短的直径为14微米的玻璃纤维(折射率1.54)份重量份表2
PMMA甲基丙烯酸甲酯树脂CaCO3#由Sipro Kasei Co.,Ltd.制造(折射率1.61)交联的PMMA:Sumipex XCIA，由Sumitomo Chemical Co.,Ltd制造(折射率1.49)份重量份表权利要求
1．一种光漫射的层压树脂片，该树脂片是通过如下方法生产的将树脂层(B)层压在树脂层(A)的至少一个表面上，树脂层(A)是通过将0.1-10重量份的重均粒径为1-10微米的光漫射剂均匀地分散在100重量份的包含100重量份甲基丙烯酸甲酯树脂或苯乙烯树脂和0-30重量份的橡胶状聚合物的基础树脂中而制得的；树脂层(B)是通过将3-70重量份的橡胶状聚合物均匀地分散在100重量份的甲基丙烯酸甲酯树脂或苯乙烯树脂中并且基本不分散任何的无机颗粒而制得的。
2．根据权利要求1的光漫射的层压树脂片，其中甲基丙烯酸甲酯树脂是一种包含50％重量或更多的甲基丙烯酸甲酯聚合物的树脂或者是一种包含50％重量或更多的甲基丙烯酸甲酯单元和单官能不饱和单体单元作为组成单元的共聚物。
3．根据权利要求1的光漫射的层压树脂片，其中苯乙烯树脂是一种包含50％重量或更多的苯乙烯聚合物的树脂或者是一种包含50％重量或更多的苯乙烯单元和单官能不饱和单体单元作为组成单元的共聚物。
4．根据权利要求1的光漫射的层压树脂片，其中橡胶状聚合物是一种具有多层结构的丙烯酸类聚合物或者是通过将5-80重量份橡胶与95-20重量份丙烯酸类不饱和单体进行接枝聚合而得到的接枝共聚物。
5．根据权利要求1的光漫射的层压树脂片，其中光漫射剂是与甲基丙烯酸酯树脂和苯乙烯树脂具有不同折射率的细碎的无机颗粒或细碎的树脂颗粒。
6．根据权利要求1的光漫射的层压树脂片，其中光漫射剂是碳酸钙。
7．根据权利要求1的光漫射的层压树脂片，其中分散到树脂层(A)的甲基丙烯酸甲酯树脂或苯乙烯树脂中的橡胶状聚合物的量与分散到树脂层(B)的甲基丙烯酸甲酯树脂或苯乙烯树脂中的橡胶状聚合物的量之比优选为1∶1.1至1∶20。
8．根据权利要求1的光漫射的树脂片，其中树脂层的层压方法为多层挤塑法。
全文摘要
一种光漫射层压树脂片,其生产方法包括:将树脂层(B)层压在树脂层(A)的至少一个表面上,树脂层(A)是将0.1－10重量份重均粒径为1－10微米的光漫射剂均匀分散在100重量份包含100重量份甲基丙烯酸甲酯树脂或苯乙烯树脂和0－30重量份橡胶状聚合物的基础树脂中制得;树脂层(B)是将3－70重量份橡胶状聚合物均匀分散在100重量份甲基丙烯酸甲酯树脂或苯乙烯树脂中并基本不分散任何无机颗粒制得。所述层压树脂板具有优异的表面耐冲击性、高的挠曲扬氏模量和光漫射性。
文档编号B29C70/58GK1220283SQ9812078
公开日1999年6月23日 申请日期1998年9月29日 优先权日1997年10月2日
发明者前川智博 申请人:住友化学工业株式会社