专利名称：树脂膜成形铸塑装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种树脂膜成形铸塑装置，用于形成一膜状或片状的树脂膜(簿膜)，该装置适用于例如作为双轴定向的簿膜机，非定向的簿膜机，和制片机等等。
图11和12分别显示了现有的树脂膜成形铸塑装置的侧视图。虽然图12仅显示了该装置在宽度方向的一端部，其另一端部的结构也是相同的。
如图11和12所示，现有装置装有一T形模101，用于从一挤压机(未示)中将一熔融树脂模压成一膜状或片状簿膜102，一铸塑辊(冷却辊)103用于接收从T形模101中挤出的簿膜102，铸塑辊的外表面用于冷却和传送簿膜102，和一抽吸室(真空箱)104，使簿膜能与铸塑辊103的表面紧密接触。
在这种结构中，铸塑辊103由一辊支承轴106支承，可相对于侧架107转动。
抽吸室104固定地连接于T形模101的一侧表面。另外，一真空泵105连接于抽吸室104，使当真空泵105工作时，簿膜102和铸塑辊103之间的空气从抽吸室104通过开口部分104a抽出。
开口部分104a是位于簿膜102的整个宽度上，处于簿膜102开始与铸塑辊103的外周面紧密接触的位置附近。另外，在抽吸室104和铸塑辊103之间形成一密封间隙104b。密封间隙104b的尺寸设定为能保证在簿膜102和铸塑辊103之间的紧密接触部分有一个所需的吸力(压力减少水平)，同时能允许铸塑辊103的转动。在图11和12中，108表示用于更换装置时用的轮子。
用上述的结构，由未示的挤压机熔化的树脂经过T形模101被挤压成膜状或片状簿膜102，然后处于铸塑辊103的外周面102上而冷却成形。
这时，真空泵105抽吸抽吸室104中的空气，使在簿膜102和铸塑辊103之间紧密接触部分的空气通过抽吸室104的开口部分104a抽出。于是，在该处，紧密接触部分压力下降，将簿膜102和铸塑辊103之间的空气排出，使由熔融树脂形成的簿膜102稳定地与铸塑辊103接触。
在这种情况下，根据树脂的种类，在T形模101和铸塑辊103之间的间隙是小的状态下，熔融树脂的定向由于其延伸而不能释放，并且树脂在铸塑辊103上冷却和固化，所以不能得到必要的簿膜特性。另外，在T形模101和铸塑辊103之间的间隔是小的情况下，其微观表面不规则，使T形模101的出口的延伸间隙不可减少，并在冷却和固化之后，其保持了表面粗糙度，从而使簿膜质量变差。
所以，为了得到必要的簿膜特性，就要根据树脂的种类调整T形模101和铸塑辊103之间的间隔。
在图11和12中所示的装置中，虽然T形模101和铸塑辊103之间的间隔不需要容易改变(因为抽吸室104相对于T形模是固定的)，但T形模101和铸塑辊103之间的间隔的调整通过抽吸室104与T形模之间的间隔的调整，或通过轮108使铸塑辊103移动从而调整T形模101和铸塑辊103之间的相对位置而实现。
然而，在这种先有技术的树脂膜成形铸塑装置中，因为当真空泵105从簿膜102和铸塑辊103之间的紧密接触部分抽气时，也对周围空气进行抽吸，所以根据空气的抽吸量，由于抽吸室104和以大气温度流动的抽吸空气之间的热传导，抽吸室104内壁的温度改变了。
特别是，在大的抽吸间隙量(高的负压)的情况下，抽吸室104的内壁面和在大气温度水平之间的热传导率上升了，使抽吸室104内壁面的表面温度可以减少到大气水平。
通常，在用于由例如聚乙烯，聚丙烯，聚乙烯对酞酸盐和尼龙等材料形成的塑料膜状或片状簿膜的树脂膜成形铸塑装置中，在用于模压熔融树脂的挤压机附近，特别是在T形模101周边上，存在挥发性气体例如残留的单分子物体，齐聚物和附加物，挥发性气体和铸塑辊103和簿膜102之间的气体一起从抽吸室104中抽出。
这时，在由于抽吸空气流和抽吸室104内壁之间的热传导使抽吸室104内壁面温度下降的情况下，挥发性气体例如一附加物在冷凝的条件下作为挥发性物质附着在抽吸室104的内壁面上。冷凝的和附着的物质随时间而聚积，并落在铸塑辊103上，使铸塑辊103和簿膜102变脏，这使簿膜质量变差。另外，如果落在铸塑辊103上的附着的聚积物与簿膜102混合，就会使簿膜破裂。
本发明的目的是克服上述的缺点，提供了一种树脂膜成形铸塑装置，其能防止抽吸室内壁面的温度下降，使挥发性物质不会附着在抽吸室内壁上，而防止其落在冷却辊上而污染薄膜。
本发明提供了一种树脂膜成形铸塑装置，包括一压模，用于将熔融树脂挤压为簿膜；一冷却辊，用于在其外周面上接收从所述压模中挤压出的所述簿膜，在冷却的同时传送簿膜；一抽吸室，用于从所述簿膜和所述冷却辊之间抽出空气，使所述簿膜与冷却辊紧密接触；一温度调整单元，用于使所述抽吸室内壁面的温度调整到一所需值。
另外，在本发明的树脂膜成形铸塑装置中，所述温度调整单元包括一用于加热构成所述抽吸室的结构件的加热装置，用于检测所述抽吸室内壁面温度的检测装置，和在所述检测装置的检测结果的基础上控制所述加热装置的控制装置。
另外，在本发明的树脂膜成形铸塑装置中，所述温度调整单元包括一用于加热构成所述抽吸室的结构件的加热装置，用于冷却所述结构件的冷却装置，用于检测所述抽吸室内壁面温度的检测装置，和在所述检测装置的检测结果的基础上控制所述加热装置和冷却装置的控制装置。
另外，在本发明的树脂膜成形铸塑装置中，所述加热装置嵌在所述结构件内部。
另外，在本发明的树脂膜成形铸塑装置中，所述加热装置设置在结构件内侧，构成所述抽吸室的内壁面。
另外，在本发明的树脂膜成形铸塑装置中，所述加热装置沿所述结构件的外壁面设置。
所述加热装置安装在与上述结构件紧密接触的另一结构件上。
另外，在本发明的树脂膜成形铸塑装置中，所述加热装置包括一热线式加热器。
另外，在本发明的树脂膜成形铸塑装置中，所述加热装置包括一流体通道，其沿构成了所述抽吸室的结构件设置，并且温度控制的加热介质可在所述流体通道中流动。
另外，在本发明的树脂膜成形铸塑装置中，所述冷却装置包括沿构成了所述抽吸室的结构件设置的流体通道，和可以在所述流体通道中流动的温度控制冷却介质。
另外，在本发明的树脂膜成形铸塑装置中，所述所需值处于抑制挥发性物质附着在所述抽吸室内壁面上的附着抑制温度之上。
所以，采用本发明的树脂膜成形铸塑装置，通过使用温度调整单元，能将抽吸室的内壁面温度调整到一所需值，抽吸室的内壁面温度能保持在一所需值上(例如，为挥发性物质附着抑制温度之上的温度)，能防止挥发性物质例如从簿膜中挥发出的附加物凝结和附着在抽吸室上内壁面上，从而，能防止抽吸室内壁面上的凝结的附着物和聚积物落在冷却辊上，而不会污染簿膜，从而形成高质量的簿膜。
另外，温度调整单元可以包括一加热构成了抽吸室的结构件的加热装置，一冷却结构件的冷却装置，和在检测抽吸室内壁面温度的基础上进行控制的控制装置。在这种情况下，因为抽吸室的内壁面能由冷却装置冷却，就能以有效的结构缩短调整抽吸室内壁面温度的所需时间。另外，也能形成高质量的簿膜。
另外，如果加热装置形成于构成抽吸室内壁面的结构件内侧，就能以高的精确度直接控制抽吸室内壁面的温度，并能抑制挥发性物质的凝结和附着，从而形成高质量的簿膜。
另外，如果加热装置设置在结构件的外表面上，其结构简单，能降低制造成本，而具有经济性。
另外，如果加热装置装在与上述结构件不同的结构件上，并与其紧密接触，其能用单一结构进行调整，从而更加经济。
另外，如果包括一热线式加热器，加热装置能结构简单，所以能降低成本，而有经济性。
另外，如果加热装置有沿构成抽吸室的结构件设置的流体通道，和可在流体通道中流动的温度控制的加热介质，通过改变温度控制的加热介质的温度，抽吸室的内壁面温度能调整到一所需值。
下面通过实施例并参照附图对本发明进行描述。
图1是根据本发明第一实施例的树脂膜成形铸塑装置的抽吸室的侧剖视图，并显示了其控制系统；图2是本发明第一实施例的树脂膜成形铸塑装置的截面图；图3是本发明第一实施例的树脂膜成形铸塑装置的侧视图；图4是本发明第一实施例的树脂膜成形铸塑装置中的侧视图，显示了弹性密封件的结构和配合状态；图5是根据本发明第二实施例的树脂膜成形铸塑装置的抽吸室的侧剖视图，并显示了其控制系统；图6是根据本发明第三实施例的树脂膜成形铸塑装置的抽吸室的侧剖视图，并显示了其控制系统；图7是根据本发明第四实施例的树脂膜成形铸塑装置的抽吸室的侧剖视图，并显示了其控制系统；图8是根据本发明第五实施例的树脂膜成形铸塑装置的抽吸室的侧剖视图，并显示了其控制系统；图9是根据本发明第六实施例的树脂膜成形铸塑装置的抽吸室的侧剖视图，并显示了其控制系统；图10是根据本发明第七实施例的树脂膜成形铸塑装置的抽吸室的侧剖视图，并显示了其控制系统；图11是先有技术的树脂膜成形铸塑装置的侧视图；图12是先有技术的树脂膜成形铸塑装置的前视图。
(A)对本发明第一实施例的描述。
图1-4显示了根据本发明第一实施例的树脂膜成形铸塑装置。其中，图1是一显示了其抽吸室的侧剖视图，并显示了其控制系统，图2是其侧视图，图3是抽吸室的部分去掉的透视图，图4是显示了弹性密封件结构和配合条件的侧剖视图。
如图2所示，根据本发明第一实施例的树脂膜成形铸塑装置包括一T形模，用于从挤压机(未示)中将熔融树脂模压成一膜状或片状簿膜2，一铸塑辊(冷却辊)3，在其外周面上接受从T形模上挤出的簿膜2，在冷却的同时传送薄膜，和一抽吸室40，用于从簿膜2和铸塑辊3之间抽吸空气，使簿膜2与铸塑辊3表面稳定地紧密接触。另外，铸塑辊3由一辊支承轴16支承，可相对于侧架17转动，在侧架17下面装有轮子18，轮子用于装置在水平方向的变位。
在本实施例中，抽吸室40的设置与T形模无关。另外，抽吸室40沿铸塑辊3的外周面设置，并在抽吸室40和铸塑辊3外周面之间形成一必要的密封间隙。密封间隙的尺寸(间隔)设置成在允许铸塑辊3转动的同时，能在簿膜2和铸塑辊3之间的紧密接触部分保证一必要的抽吸力水平。
另外，如先有技术一样，一真空泵5通过一抽吸通道60与抽吸室40连通，当真空泵5工作时，在簿膜2和铸塑辊3之间的空气通过抽吸室40的抽吸口(开口部分)40a被抽出(见图1)。另外，抽吸口40a形成于簿膜的整个宽度上，并位于簿膜2开始与铸塑辊3外周面紧密接触的位置处。
另外，在本实施例中，驱动件110被使用作为一圆周运动机构，用于使抽吸室40沿铸塑辊3的圆周方向运动，同时保持必须的运动间隙。驱动件110的近端由铸塑辊3的辊支承轴(转轴)16同轴支承，可绕辊支承轴16(在图2中的箭头A方向)转动，而其另一端固定于抽吸室40。
另外，在驱动件110中，沿铸塑辊3的径向形成长孔110a，并以调整穿过长孔110a的支承螺栓11紧固位置的方式，使抽吸室40可以在铸塑辊3径向相对于驱动件110移动，即，抽吸室40被装配，使铸塑辊3外周面和抽吸室40之间的必要密封间隙是可调整的。所述的长孔110a和支承螺栓11构成了一径向运动机构。
如图1和3所示，抽吸室40包括一外壳(构成抽吸室40的结构件)41，包括一上壁41a,41b，一后壁41c和左和右侧壁41d，和一迷宫式密封件42,43，其分别固定于后壁41c和左和右侧壁41d外表面下部。迷宫式密封件43固定于左和右侧壁41d。
另外，抽吸室40的前侧(图1中的左侧)是敞开的，在抽吸室40上壁41a和铸塑辊3外周面之间形成一抽吸口(开口部分)40a。另外，除了抽吸口40a之外，外壳41由铸塑辊3的外周面从下部封闭，并在外壳41和铸塑辊3之间形成抽吸室40b。
迷宫式密封件42,43靠着铸塑辊3的外周面设置，它们为相互稍微间隔的状态，能抑制空气从后壁41c和左和右侧壁41d下方流入。顺便地说，在迷宫式密封件42,43的位置，也可以使用橡胶密封，毡垫密封等等。
抽吸室40b通过固定于上壁41b的抽吸通道60连通于真空泵5(见图1和2)。
另外，在第一实施例的树脂膜成形铸塑装置中，在由上壁41a,41b，后壁41c和左和右侧壁41d构成的外壳41内部(其构成了抽吸室40)，以大致相等的间隔嵌有热线式加热器(覆盖式加热器)502，并在几个对应要进行温度调整的单元区域(后面称为温度控制区)的部分设有温度传感器501，其作为抽吸室40内壁温度的检测装置。
另外，在本实施例中，提供了温度控制器70，能根据温度传感器501的检测结果，对热线式加热器502进行控制。即，温度控制器70接收由各温度传感器501测量的温度表示的信息，由图1中带圆圈的标号1-5的箭头所示，并与一预定的值对比这些温度信息，通过热线式加热器502反馈控制加热状态。
更具体地说，在第一实施例中，所述的温度传感器501，热线式加热器502和温度控制器70构成一温度调节单元，在抽吸室40内壁的各温度控制区域用各温度传感器501检测抽吸室40的内壁面温度，同时温度控制器70对各温度控制区用各热线式加热器502控制加热状态，从而将抽吸室40的内壁面温度调整为一所需温度，即，在一个挥发性物质附着抑制温度之上的温度。
挥发性物质附着抑制温度是一个能限制抽吸室40空气中的挥发性物质附着在抽吸室40内壁上的温度，并根据挥发性物质的成份和浓度，和传递到内壁面的质量系数等等进行调节。
另外，整个抽吸室40通过所述的圆周移动装置与铸塑辊3同轴地(绕辊支承轴16)可转动地支承，使其能沿铸塑辊3外周面移动，而在它们之间保持一必要的间隙。
另外，在T形模1和抽吸室40之间有一弹性密封件50，以密封其之间的间隙。弹性密封件50的设置超过簿膜2的整个宽度，并如图1，3和4所示，其包括一弹性密封体51和固定件(装配工具)52,53，从而能根据抽吸室40上表面与T形模1下表面之间的间隙的变化，而弹性地变化，从而自动和连续地密封其之间的间隙。
弹性密封体51以这种方式固定在抽吸室40上，使其下部在前后方向固定在固定件52,53的升高部分52b,53b之间，固定件52,53相对于抽吸室40上壁41a用螺栓55紧固。
固定件53设置在固定件52上，使固定件52侧上的长孔52a与固定件53侧的长孔53a对齐，将装配螺栓55通过垫圈54插入长孔52a,53a中，并相对于抽吸室40的上壁41a紧固，使固定件52和53固定为一体。如图4所示，上壁41a侧的阴螺纹与装配螺栓55啮合，阴螺纹在后板41e上形成盲螺母。
长孔52a用于改变固定件53的位置，使不同尺寸的弹性密封体51能装在抽吸室40上。另外，长孔53a与固定件52侧的长孔52a配合用于调整弹性密封件50固定在抽吸室40上的位置。
弹性密封体51由发泡剂例如聚酰亚胺泡沫制造，其有很好的绝热性，高的冲击弹性，和较少的压缩持继应力，其截面为半圆形杆状，前表面以玻璃布(通过粘合剂将铝箔整体粘在玻璃布上形成)覆盖。另外，如图1所示，弹性密封件50与T形模以弹性力压力接触，以封闭T形模和抽吸室40之间的部分。
根据本发明的第一实施例的树脂膜成形铸塑装置如上述构成，来自未示的挤压机的熔融树脂通过T形模挤出，形成膜状或片状簿膜2，然后被接收在铸塑辊3的外周面上。
同时，真空泵5使抽吸室40中的空气抽出，使簿膜2和铸塑辊3之间的紧密接触部分的空气通过抽吸室40的开口部分40a抽出。于是，在紧密接触部分附近空间的压力下降，以除去簿膜2和铸塑辊3之间的空气，从而使熔融树脂形成的簿膜2与铸塑辊3紧密接触。
同时，在抽吸室40内壁面上的挥发性物质例如残留的单分子物体，齐聚物和附加物的附着数量受到抽吸室40的内壁面温度的影响。虽然附着物质(挥发性物质)的自由能量随着其附着在内壁面上通常倾向于减少，但抽吸室40内壁面温度的升高能克服由于附着造成的自由能量的减少，和附着难以形成，而使附着量减少。另外，随着抽吸室40内壁面温度的升高而使附着量减少，并当超过一定温度(附着抑制温度)时附着量为零。顺便地说，附着抑制温度根据附着物质(挥发性物质)的成份和浓度，传递给内壁面的质量系数等等因素变化。
于是，在第一实施例的树脂膜成形铸塑装置中，设置在外壳41内部的温度传感器501检测抽吸室40的内壁的表面温度，并且，温度控制器70控制热线式加热器502，根据抽吸室40中空气中含有的挥发性物质的成份和浓度、传递给内壁面的质量系数等等因素，使抽吸室40内壁面的保持在挥发性物质附着抑制温度之上，从而控制挥发性物质的附着。于是，不会有挥发性气体例如一附加物(其作为挥发性物质产生于簿膜)凝结和附着在抽吸室40内壁面上，而是从抽吸室40和抽吸通道60中排出。
另外，在第一实施例的树脂膜成形铸塑装置中，抽吸室40与T形模1分开单独提供，通过驱动件110可使抽吸室40沿铸塑辊3的圆周方向移动，并相对于铸塑辊3保持一必要的密封间隙40d。
所以，如果T形模1和铸塑辊3之间的间隙是大的，通过驱动件110使抽吸室40绕辊支承轴16反时针向前移动到一所需位置，并且抽吸室40靠近簿膜2和铸塑辊3之间的紧密接触部分，从而缩短簿膜2和抽吸室40开口部分40a之间的间隔。相反，如果T形模1和铸塑辊3之间的间隔是小的，则通过驱动件110使抽吸室40绕辊支承轴16沿时针方向移动，以向回移动到所需位置。
另外，这时，因为抽吸室40是沿着铸塑辊3的外圆周面，所以即使其由驱动件110转动，也总是在抽吸室40和铸塑辊3外圆周面之间保持一必要的间隙40d。于是，不管T形模1和铸塑辊3之间的间隙尺寸，在压力减少空间总能得到一必要的压力减少值，并通过抽吸室40能稳定地实现簿膜2和铸塑辊3之间空间的压力减少。
另外，在本实施例中，即使由于T形模1和铸塑辊3之间的间隔尺寸或抽吸室40位置改变而使T形模1和抽吸室40之间的间隙(间隔)变化，弹性密封件50是设于T形模1和抽吸室40之间，并在上述变化的同时，能封闭T形模1和抽吸室40之间的间隙。于是，能保持由T形模1、簿膜2和抽吸室40围绕的压力减少空间中的密封，于是，能在压力减少空间中能得到一必要的压力减少值。
另外，可以理解，使驱动件110绕辊支承轴16转动而带动抽吸室40转动可以用手操作，也可以通过一未示的驱动机构(驱动电机)进行。
在图1中，在抽吸室40移动前的弹性密封件50的外廓形状(在由于T形模的挤压而变形之前)由虚线50a表示。
另外，在T形模1和铸塑辊3之间的位置关系有较大的改变时，可用另一不同尺寸的弹性密封件来更换弹性密封件50，并再进行调整。
如上所述，用本发明第一实施例的树脂膜成形铸塑装置，不管T形模1和铸塑辊3之间的间隙尺寸，能通过抽吸室40稳定地实现簿膜2和铸塑辊3之间空间的压力下降，并且对于任何种类的树脂，都能适当地调整T形模1和铸塑辊3之间的间隙，从而保证必要的簿膜特性，从而大大提高树脂簿膜(膜或片)2的质量。
另外，根据本实施例，即使抽吸室40的位置改变了，弹性密封件50也能更可靠和自动地封闭抽吸室40上表面和T形模1下表面之间的间隙，使由T形模1、簿膜2和抽吸室40围绕的压力减少空间能密封，而能可靠地在压力减少空间中提供一必要的压力减少值。
另外，在每种簿膜2的制造运行前，即使在为了最佳状态的抽吸室40位置而进行调整时，如上所述，不管抽吸室40的位置变化如何，弹性密封件50也能可靠和自动地密封抽吸室40上表面和T形模1下表面之间的间隙。所以，其能防止由于空气通过间隙流入抽吸室40所导致的簿膜2的振动，并能大大方便调整工作。并且在调整工作之后，能立刻继续开始生产运行。
另外，采用第一实施例的树脂膜成形铸塑装置，在当抽吸室40将簿膜2和铸塑辊3之间的紧密接触部分的空气抽出时，从簿膜2(熔融树脂)中挥发出的附加物例如润滑剂和抗静电剂也被抽入抽吸室40，并且同时，根据抽吸室40中空气中含有的挥发性物质的成份和浓度、内壁面的质量传递系数等等，温度调整装置(包括温度传感器501，热线式加热器502和温度控制器70)将抽吸室40的内壁面温度保持在一挥发性物质附着抑制温度之上。使之不依靠抽吸室40中的抽吸气体量等等而能控制抽吸室40内壁的表面温度，从而能可靠地防止来自簿膜2的挥发性气体凝结和附着在抽吸室40的内壁表面上。
所以，凝结和附着的挥发性物质不会落在铸塑辊3上，从而避免了对簿膜的污染，而能生产高质量的树脂簿膜(膜或片)2。
虽然在上述的第一实施例中，热线式加热器502是嵌在外壳41内壁中，但本发明不限于此，可以在外壳41内部嵌入一板状热线式加热器(板加热器，见图5中503)，或一膜状热线式加热器(见图6中504)，其结构能提供与第一实施例相同的作用。
(B)本发明第二实施例的描述。
图5显示了本发明第二实施例的树脂膜成形铸塑装置，为显示了其截面的剖视图，并另外包括了其控制系统。在根据第二实施例的树脂膜成形铸塑装置中，在根据第一实施例的树脂膜成形铸塑装置的图1中抽吸室40的外壳41中的嵌有热线式加热器502的位置，沿外壳41的外周面设置有一板状热线式加热器(板加热器)503，如图5所示，而其他部分与第一实施例的树脂膜成形铸塑装置相同。在附图中，与上述相同的标号表示相同或对应的部件，而省略了对其的描述。
在第二实施例中，除了作为加热装置的板状热线式加热器503沿外壳41(包括构成了抽吸室40的上壁41a,41b，后壁41c，和左和右侧壁41d)的外壁面设置外，在对应于温度控制区的外壳41上的若干位置上(在本实施例中是5个)设有温度传感器501，以检测抽吸室40的内壁表面温度。
如同在第一实施例中，温度控制器70接收表示由各温度传感器501(在图5中由带有圆圈中的数字1-5的箭头表示)检测的温度的信息，并将这些温度信息与预定值比较，从而能通过热线式加热器503实现加热状态的反馈控制。
更具体地说，在第二实施例中，温度调整装置包括所述温度传感器501，板状热线式加热器503和温度控制器70，各温度传感器501在抽吸室40内壁的温度控制区检测抽吸室40的内壁面温度，同时在检测结果的基础上，温度控制器70在各温度控制区通过板状热线式加热器503控制加热状态，使抽吸室40的内壁表面温度能调整到一所需值，即，处于挥发性物质附着抑制温度之上。
在第二实施例中，弹性密封件50装在板状热线式加热器503外周面上。
采用上述的结构，在第二实施例中，由一未示的挤压机从T形模1中挤出的熔融树脂形成膜状或片状簿膜2被接收在铸塑辊3的外周面上，受到冷却而形成。
同时，以真空泵5抽出抽吸室40中空气的方式，使簿膜2和铸塑辊3之间紧密接触部分中的空气通过抽吸室40的开口部分40a抽出。于是，在紧密接触部分附近空间产生压力下降，将带入薄膜2和铸塑辊3之间的空气排出，使由熔融树脂形成的簿膜2能稳定地与铸塑辊3紧密接触。
另外，在第二实施例的树脂膜成形铸塑装置中，设置在外壳41上的温度传感器501检测抽吸室40内壁的表面温度，并且温度控制器70控制板状热线式加热器503，使能根据抽吸室40中空气含有的挥发性物质的成份和浓度、内壁表面的质量传递系数等等因素，将抽吸室40的内壁表面温度保持在高于挥发性物质的附着抑制温度之上，从而防止挥发性物质附着在抽吸室40的内壁面上。于是，挥发性气体例如从簿膜2中挥发出来的附加物被去掉，而不会凝结和附着在抽吸室40内壁上。
如上所述，根据本发明第二实施例的树脂膜成形铸塑装置能提供如第一实施例的相同的作用，并且，与嵌在外壳41中的热线式加热器502相比，本发明的加热装置能更容易地设置在外壳41上，所以，该装置能以低成本地经济地生产。
虽然在上述第二实施例中，板状热线式加热器503是沿外壳41外壁面设置，但本发明不限于此，沿外壳41外壁面也可以设置有外层的加热器，或膜状热线式加热器。在这种情况下，也能实现与第二实施例相同的作用。
(C)第三实施例的描述图6显示了本发明第三实施例的树脂膜成形铸塑装置，为显示了其截面的剖视图，并另外包括了其控制系统。在根据第三实施例的树脂膜成形铸塑装置中，在根据第二实施例的树脂膜成形铸塑装置的图5中抽吸室40的外壳41外侧的板状热线式加热器503的位置，沿外壳41的内侧设置有一膜状热线式加热器504形成抽吸室40的内壁表面，如图6所示，而其他部分与第一和第二实施例的树脂膜成形铸塑装置相同。在附图中，与上述相同的标号表示相同或对应的部件，而省略了对其的描述。
在第三实施例中，作为加热装置的膜状热线式加热器504沿外壳41(包括构成了抽吸室40的上壁41a,41b，后壁41c，和左和右侧壁41d)的内侧设置，形成了抽吸室40的内壁表面，在对应于温度控制区的外壳41上的若干位置上(在本实施例中是5个)设有温度传感器501，以检测抽吸室40的内壁表面温度(膜状热线式加热器504的内表面温度)。
如同在第一和第二实施例中，温度控制器70接收表示由各温度传感器501(在图6中由带有圆圈中的数字1-5的箭头表示)检测的温度的信息，并将这些温度信息与预定值比较，从而能通过热线式加热器504实现加热状态的反馈控制。
更具体地说，在第三实施例中，温度调整装置包括所述温度传感器501，膜状热线式加热器504和温度控制器70，各温度传感器501在抽吸室40内壁的温度控制区检测抽吸室40的内壁面温度(即膜状热线式加热器504的内表面温度)，同时在检测结果的基础上，温度控制器70在各温度控制区通过膜状热线式加热器504控制加热状态，使抽吸室40的内壁表面温度能调整到一所需值，即，处于挥发性物质附着抑制温度之上。
采用上述的结构，在第三实施例中，由一未示的挤压机从T形模1中挤出的熔融树脂形成膜状或片状簿膜2被接收在铸塑辊3的外周面上，受到冷却而形成。
同时，以真空泵5抽出抽吸室40中空气的方式，使簿膜2和铸塑辊3之间紧密接触部分中的空气通过抽吸室40的开口部分40a抽出。于是，在紧密接触部分附近空间产生压力下降，将带入簿膜2和铸塑辊3之间的空气排出，使由熔融树脂形成的簿膜2能稳定地与铸塑辊3紧密接触。
另外，在第三实施例的树脂膜成形铸塑装置中，设置在外壳41上的温度传感器501检测抽吸室40内壁的表面温度，并且温度控制器70控制膜状热线式加热器504，使能根据抽吸室40中空气含有的挥发性物质的成份和浓度、内壁表面的质量传递系数等等因素，将抽吸室40的内壁表面温度(即膜状热线式加热器504的内表面温度)保持在高于挥发性物质的附着抑制温度之上，从而防止挥发性物质附着在抽吸室40的内壁面上。于是，挥发性气体例如从簿膜2中挥发出来的附加物被去掉，而不会凝结和附着在抽吸室40内壁上。
如上所述，根据本发明第三实施例的树脂膜成形铸塑装置能提供如第二实施例的相同的作用，并且因为外壳41内壁面的温度由温度传感器501进行测量，并通过温度控制器70控制处于外壳41内壁面的膜状热线式加热器504，所以能直接控制外壳41的内壁面的温度，并能进行调整，能更好地抑制挥发性物质在抽吸室40内壁面上的凝结和附着。
虽然在上述第三实施例中，膜状热线式加热器504是设置在外壳41内侧，以构成抽吸室40的内壁面，但本发明不限于此，也可以在外壳41内侧提供一板式加热器，形成抽吸室40的内壁面，或一覆层的加热器粘合在外壳41内侧。在每种情况下，都能达到与第三实施例相同的作用。
(D)第四实施例的描述。
图7显示了本发明第四实施例的树脂膜成形铸塑装置，为显示了其截面的剖视图，并另外包括了其控制系统。在根据第四实施例的树脂膜成形铸塑装置中，在根据第一实施例的树脂膜成形铸塑装置的图1中抽吸室40的外壳41中的嵌有热线式加热器502的位置，在外壳41中形成有温度控制的加热通道(流体通道)505，并提供了温度控制的加热介质，其可在温度控制的加热通道505中流动，如图7所示，而其他部分与第一至第三实施例的树脂膜成形铸塑装置相同。在附图中，与上述相同的标号表示相同或对应的部件，而省略了对其的描述。
在第四实施例中，在外壳41(包括构成了抽吸室40的上壁41a,41b，后壁41c，和左和右侧壁41d)中设置了温度控制的加热通道505，其沿形成了外壳41结构件的各壁件(上壁41a,41b，后壁41c，和左和右侧壁41d)以大致相等的间隔设置，并且温度控制的加热介质(未示)在温度控制的加热通道505中流动。另外，在对应于温度控制区的外壳41上的若干位置上(在本实施例中是5个)设有温度传感器501，以检测抽吸室40的内壁表面温度。
如同在第一至第三实施例中，温度控制器70接收表示由各温度传感器501(在图7中由带有圆圈中的数字1-5的箭头表示)检测的温度的信息，并将这些温度信息与预定值比较，从而能通过在温度控制的加热通道505中的温度控制的加热介质实现加热状态的反馈控制。
更具体地说，在第四实施例中，一温度调整装置包括一加热装置，其有温度控制的加热通道505和温度控制的加热介质，还有温度传感器501和温度控制器70，在抽吸室40内壁的各温度控制区，各温度传感器501测量抽吸室40的内壁面温度，同时，在测量结果的基础上，温度控制器70控制在温度控制的加热通道505中运行的温度控制的加热介质的温度，或其流速，使抽吸室40的内壁面温度能调整到一所需值，即，挥发性物质的附着抑制温度之上。
采用上述的结构，在第四实施例中，由一未示的挤压机从T形模1中挤出的熔融树脂形成膜状或片状簿膜2被接收在铸塑辊3的外周面上，受到冷却而形成。
同时，以真空泵5抽出抽吸室40中空气的方式，使簿膜2和铸塑辊3之间紧密接触部分中的空气通过抽吸室40的开口部分40a抽出。于是，在紧密接触部分附近空间产生压力下降，将带入簿膜2和铸塑辊3之间的空气排出，使由熔融树脂形成的簿膜2能稳定地与铸塑辊3紧密接触。
另外，在第四实施例的树脂膜成形铸塑装置中，设置在外壳41上的温度传感器501检测抽吸室40内壁的表面温度，并且温度控制器70控制在温度控制加热通道505中流动的温度控制加热介质的温度或其流速，使能根据抽吸室40中空气含有的挥发性物质的成份和浓度、内壁表面的质量传递系数等等因素，将抽吸室40的内壁表面温度保持在高于挥发性物质的附着抑制温度之上，从而防止挥发性物质附着在抽吸室40的内壁面上。于是，挥发性气体例如从薄膜2中挥发出来的附加物被去掉，而不会凝结和附着在抽吸室40内壁上。
如上所述，因为在温度控制加热通道505中的温度控制加热介质的温度能变化，使抽吸室40的内壁面的温度能调整到一所需的值，所以根据第四实施例的树脂膜成形铸塑装置能提供与上述第一实施例的相同的作用。
顺便地，为了实际应用这个实施例，希望增加例如一温度控制的加热介质的供应装置，以将温度控制的加热介质供入温度控制的加热通道505，或一温度控制的加热介质的温度调整装置，以将温度控制的加热介质的温度调整到和保持在一预定温度值。
(E)第五实施例的描述。
图8显示了根据本发明第五实施例的树脂膜成形铸塑装置，为显示了其截面的侧剖视图，还包括其控制系统。在根据第五实施例的树脂膜成形铸塑装置中，如图8所示，热线式加热器502从根据图1第一实施例的抽吸室40外壳41中去掉了，而是在外壳41外侧设置一温度控制板506，其有一温度控制的加热通道(流体通道)505，温度控制的加热介质能在温度控制的加热通道505中流动。其他部分与第一实施例的树脂膜成形铸塑装置相同。在附图中，相同的标号表示相同的部件，并省略了对其的描述。
在第五实施例中，在对应于温度控制区的外壳41(包括构成了抽吸室40的上壁41a,41b，后壁41c,和左和右侧壁41d)若干位置(在本实施例中是5个)上设置有温度传感器501，以测量抽吸室40的内壁面温度。
另外，温度控制板506设置在抽吸室40的整个外壁表面上，与外壳41外表面紧密接触，在温度控制板506中，沿构成外壳41结构件的各壁件(上壁41a,41b，后壁41c,和左和右侧壁41d)以大致相等的间隔设置有温度控制的加热通道505，温度控制的加热介质(未示)在温度控制的加热通道505中流动。
如同第一至第四实施例，温度控制器70接收表示由各温度传感器501(在图8中由带有圆圈中的数字1-5的箭头表示)检测的温度的信息，并将这些温度信息与预定值比较，从而能通过在温度控制的加热通道505中的温度控制的加热介质实现加热状态的反馈控制。
更具体地说，在第五实施例中，一温度调整装置包括一加热装置(温度控制的加热通道505和温度控制的加热介质)，其处于温度控制板506中，还有温度传感器501和温度控制器70，在抽吸室40内壁的各温度控制区，各温度传感器501测量抽吸室40的内壁面温度，同时，在测量结果的基础上，温度控制器70控制在温度控制的加热通道505中运行的温度控制的加热介质的温度，或其流速，使抽吸室40的内壁面温度能调整到一所需值，即，挥发性物质的附着抑制温度之上。
另外，在第五实施例中，弹性密封件50安装在温度控制板506的外周面上。
采用上述的结构，在第五实施例中，由一未示的挤压机从T形模1中挤出的熔融树脂形成膜状或片状簿膜2被接收在铸塑辊3的外周面上，受到冷却而形成。
同时，以真空泵5抽出抽吸室40中空气的方式，使簿膜2和铸塑辊3之间紧密接触部分中的空气通过抽吸室40的开口部分40a抽出。于是，在紧密接触部分附近空间产生压力下降，将带入簿膜2和铸塑辊3之间的空气排出，使由熔融树脂形成的簿膜2能稳定地与铸塑辊3密接触。
另外，在第五实施例的树脂膜成形铸塑装置中，设置在外壳41上的温度传感器501检测抽吸室40内壁的表面温度，并且温度控制器70控制在温度控制加热通道505中流动的温度控制加热介质的流速或温度，使能根据抽吸室40中空气含有的挥发性物质的成份和浓度、内壁表面的质量传递系数等等因素，将抽吸室40的内壁表面温度保持在高于挥发性物质的附着抑制温度之上，从而防止挥发性物质附着在抽吸室40的内壁面上。于是，挥发性气体例如从簿膜2中挥发出来的附加物被去掉，而不会凝结和附着在抽吸室40内壁上。
如上所述，根据第五实施例的树脂膜成形铸塑装置能提供与上述第四实施例的相同的作用，并且，因为加热装置是设在与外壳41表面紧密接触的温度控制板506上，所以能以简单的结构进行设置，使该装置能以低成本经济地生产。
顺便地，为了实际应用这个实施例，希望增加例如一温度控制的加热介质的供应装置，以将温度控制的加热介质供入温度控制的加热通道505，或一温度控制的加热介质的温度调整装置，以将温度控制的加热介质的温度调整到和保持在一预定温度值。
(F)第六实施例的描述。
图9显示了根据本发明第六实施例的树脂膜成形铸塑装置，为显示了其截面的侧剖视图，并包括其控制系统。在根据第六实施例的树脂膜成形铸塑装置中，如图9所示，是在根据图1的第一实施例树脂膜成形铸塑装置中的抽吸室40的外壳41的外侧设置一温度控制板506，其有一温度控制冷却通道(流体通道)507，在冷却通道507中有可流动的温度控制冷却介质(未示)，并提供一温度控制器71。其他部件与第一实施例的树脂膜成形铸塑装置相同。在附图中，相同的标号表示相同的部件，而省略了对其的描述。
在第六实施例中，如同第一实施例中，作为加热装置的热线式加热器502嵌在外壳41中，外壳包括构成抽吸室40的上壁41a,41b，后壁41c和左和右侧壁41d，热线式加热器以大致相等的间隔布置在抽吸室40的整个宽度上，另外，在对应于温度控制区的外壳41的一组位置(本实施例中为5个)上，设置有温度传感器，以测量抽吸室40的内壁表面温度。
另外，温度控制器71接收表示各温度传感器501测量的温度的信息，如图9中带圆圈数字1-5的箭头所示，并将该温度信息与预定值比较，并通过热线式加热器502和控制在温度控制冷却通道507中的温度控制冷却介质的流速或温度来控制加热状态。
另外，如同在第五实施例中，温度控制板506设置在抽吸室40整个外表面上，与外壳41的外表面紧密接触，并且在温度控制板506中，温度控制冷却通道507沿构成外壳41结构的各壁件(上壁41a,41b，后壁41c和左和右侧壁41d)以大致相等的间隔设置，并且温度控制冷却介质(未示)在温度控制冷却通道507中流动。
更具体地说，在第六实施例中，温度调整单元包括一设置在温度控制板506中的冷却装置(温度控制冷却通道507和温度控制冷却介质)，温度传感器501，热线式加热器502和温度控制器71，在抽吸室40的内壁上各温度控制区，各温度传感器501检测抽吸室40的内表面温度，同时，在检测结果的基础上，温度控制器71控制温度控制冷却介质的流速或温度，并通过控制热线式加热器502控制加热条件，使抽吸室40的内壁表面温度能控制在一所需值，即，在挥发性物质附着抑制温度之上。
下面通过一个例子描述用温度控制器71控制抽吸室40内壁表面温度的方法。当温度传感器501检测到抽吸室40的内壁表面温度高于预定温度时，温度控制器71停止通过热线式加热器502加热，同时增加温度控制冷却通道507中的温度控制冷却介质的流速，或降低其温度，使抽吸室40的内壁表面温度下降。
另一方面，当温度传感器501的检测结果显示抽吸室40的内壁表面温度低于预定温度时，温度控制器71通过热线式加热器502开始加热，同时抑制温度控制冷却通道507中温度控制冷却介质的流速，或提高温度控制冷却介质的温度，从而使抽吸室40内壁表面温度升高。
详细地，通过温度控制器71反复地执行控制过程，抽吸室40的内壁面能趋近一温度控制器71中预先设定的温度值，并保持在其值上。
顺便地，在第六实施例中，弹性密封件50装在温度控制板506的外周面上。
采用上述的结构，即使在第六实施例中，来自未示的挤压机的熔融树脂通过T形模模压为膜状或片状簿膜2，然后与铸塑辊3的外周面接触，受到冷却而成形。
这时，以在抽吸室40中的空气通过真空泵5抽出的方式，在簿膜2和铸塑辊3之间的紧密接触部分中的空气通过抽吸室40的开口部分40a抽出。于是，在紧密接触部分附近空间形成压力下降，使簿膜2和铸塑辊3之间的空气排出，使熔融树脂形成的簿膜2与铸塑辊3紧密接触。
另外，在第六实施例的树脂膜成形铸塑装置中，位于外壳41中的温度传感器501检测抽吸室40内壁的表面温度，并且温度控制器71控制热线式加热器502的加热或温度控制冷却介质的流速或温度，使根据抽吸室40中空气中含有的挥发性物质的成份和浓度和内壁表面的质量传递系数等等因素，将抽吸室40的内壁表面温度保持在一挥发性物质的附着抑制温度之上的温度，从而抑制挥发性物质附着在抽吸室40内壁表面上。于是，挥发性气体例如从簿膜2中挥发的附加物可以被除去，而不会凝结和附着在抽吸室40的内壁上。
如上所述，根据第六实施例的树脂膜成形铸塑装置能提供如第一实施例的相同的作用，并且因为外壳41能由温度控制冷却通道507中的温度控制冷却介质进行冷却，对于外壳41的温度控制所要求的时间能缩短，并能以一高的准确度调整温度。
顺便地，为了使本实施例能实际应用，其可以加上例如一温度控制冷却介质的供应源，以将温度控制冷却介质供入温度控制冷却通道507中，或一个温度控制冷却介质的温度调整装置，用于将温度控制冷却介质的温度调整到和保持在一预定值。
虽然在上述的第六实施例中，温度控制器71控制热线式加热器502和温度控制冷却介质，从而控制抽吸室40的内壁表面温度，但本发明不限于此，也可以在热线式加热器的加热保持均匀的情况下，通过控制温度控制冷却介质的流速或温度来控制抽吸室40的内壁表面温度，也可以在温度控制冷却介质的流速或温度保持恒定的同时，控制热线式加热器502的加热，来控制抽吸室40的内壁表面温度。在每一种情况下，都能达到与第六实施例相同的作用。
另外，在上述的第六实施例中，使用嵌在外壳41内部的热线式加热器502作为加热装置，但本发明不限于此，也可以采用如图5所示的板状热线式加热器503或图6所示的膜状热线式加热器504，它们沿外壳41的外壁面设置，或设置在外壳41内侧，构成抽吸室40的内壁表面，或如图7所示，在沿抽吸室41的内部设置的温度控制冷却通道505中提供可流动的温度控制加热介质。在每一种情况下，都能提供与第六实施例相同的作用。
(G)本发明第七实施例的描述。
图10显示了根据本发明第七实施例的树脂膜成形铸塑装置，为显示了其截面的侧剖视图，并显示了其控制系统。在根据第七实施例的树脂膜成形铸塑装置中，弹性密封件50等部件从图1所示的第一实施例的装置中去掉了，并且如图10所示，抽吸室40通过一隔热材料601固定在T形模的一侧表面上。其他部件与第一实施例的树脂膜成形铸塑装置相同。在该附图中，与上述相同的标号表示相同或对应的部件，在此省略了对其的描述。
在根据第七实施例的装置中，抽吸室40不能沿铸塑辊3的圆周方向移动。
另外，隔热材料601位于T形模和抽吸室40上壁41a之间，以抑制吸入的气流和抽吸室40内壁面之间的热传导通过抽吸室40上壁41a所引起的T形模侧表面的冷却。
采用上述结构，即使在第七实施例中，来自未示的挤压机的熔融树脂从T形模中挤出成为膜状或片状簿膜2，然后其被接收在铸塑辊3的外周面上，受到冷却而成形。
这时，以在抽吸室40中的空气被真空泵5抽出的方式，在簿膜2和铸塑辊3之间紧密接触部分的空气通过抽吸室40的开口部分40a抽出。于是，在紧密接触部分附近空间中的压力下降，将带入簿膜2和铸塑辊3之间的空气排出，使由熔融树脂形成的簿膜2稳定地与铸塑辊3紧密接触。
另外，在根据第七实施例的树脂膜成形铸塑装置中，如同第一实施例中，位于外壳41中的温度传感器501检测抽吸室40内壁的表面温度，并且温度控制器70控制热线式加热器502，根据抽吸室40中空气中含有的挥发性物质的成份和浓度和内壁面的质量传递系数等，使抽吸室40内壁面温度保持在高于挥发性物质附着抑制温度之上，从而防止挥发性物质附着在抽吸室40内壁面上。于是，挥发性物质例如从簿膜2中挥发出的附加物被除去，而不会凝结和附着在抽吸室40的内壁上。
如上所述，根据本发明第七实施例的树脂膜成形铸塑装置能提供与第一实施例相同的作用，并且这种装置结构简单，便于制造，能降低装置的制造成本。
虽然在上述的第七实施例中，热线式加热器502嵌入外壳41内部作为加热装置，但本发明不限于此，也可以沿外壳41外壁面采用如图5所示的板状热线式加热器503或如图6所示的膜状热线式加热器504，或将其设置在外壳41内壁面上，以构成抽吸室40的内壁面，或如图7所示，在沿抽吸室41内部设置的温度控制的加热通道505中提供可流动的温度控制的加热介质。在每种情况下，能达到如第七实施例的相同的作用。
(H)其他。
本发明不限于上述所述的实施例，本发明可以有许多变型，都在本发明精神范围之中。
例如，在上述实施例中，虽然弹性密封件50安装在抽吸室40上表面上，但本发明不限于此，弹性密封件50也可以安装在T形模的下表面上，与抽吸室40上表面侧弹性压缩接触。
另外，虽然在前述的实施例中，虽然弹性密封件50是由发泡剂制造，并且截面为半球形棒状，并且前表面包有覆盖了铝箔的玻璃布，但本发明不限于此，其也可使用一板弹簧，其可以弯曲为弧状并扭转。
另外，虽然在前述实施例中，温度传感器设置在外壳41的5个位置，但本发明不限于此，如果需要，可以提供任何数量的温度传感器，并对其设置位置不作限定。
另外，虽然在上述实施例中，不仅温度控制的加热通道和温度控制的加热介质，而且热线式加热器502，板状热线式加热器503和膜状热线式加热器504被使用作为加热装置，本发明不受此限制。
另外，虽然在上述实施例中，温度控制冷却通道和温度控制冷却介质被使用作为冷却装置，本发明不限于此，其也可以使用不同的冷却装置，例如一珀而帖(Peltier)元件。
权利要求
1．一种树脂膜成形铸塑装置，其特征在于包括一压模(1)，用于将熔融树脂挤压为簿膜(2)；一冷却辊(3)，用于在其外周面上接收从所述压模(1)中挤压出的所述簿膜(2)，在冷却的同时传送簿膜(2)；一抽吸室(40)，用于从所述簿膜(2)和所述冷却辊(3)之间抽出空气，使所述簿膜(2)与冷却辊(3)紧密接触；一温度调整单元，用于使所述抽吸室(40)内壁面的温度调整到一所需值。
2．如权利要求1所述的树脂膜成形铸塑装置，其特征在于所述温度调整单元包括一用于加热构成所述抽吸室(40)的结构件(41)的加热装置，用于检测所述抽吸室(40)内壁面温度的检测装置(501)，和在所述检测装置(501)的检测结果的基础上控制所述加热装置的控制装置(70)。
3．如权利要求1所述的树脂膜成形铸塑装置，其特征在于所述温度调整单元包括一用于加热构成所述抽吸室(40)的结构件(41)的加热装置，用于冷却所述结构件(41)的冷却装置，用于检测所述抽吸室(40)内壁面温度的检测装置(501)，和在所述检测装置(501)的检测结果的基础上控制所述加热装置和冷却装置的控制装置(71)。
4．如权利要求2或3所述的树脂膜成形铸塑装置，其特征在于所述加热装置嵌在所述结构件(41)内部。
5．如权利要求2或3所述的树脂膜成形铸塑装置，其特征在于所述加热装置设置在结构件(41)内侧，构成所述抽吸室(40)的内壁面。
6．如权利要求2或3所述的树脂膜成形铸塑装置，其特征在于所述加热装置沿所述结构件(41)的外壁面设置。
7．如权利要求2或3所述的树脂膜成形铸塑装置，其特征在于所述加热装置安装在与上述结构件(41)紧密接触的另一结构件(506)上。
8．如权利要求2-7中任一所述的树脂膜成形铸塑装置，其特征在于所述加热装置包括一热线式加热器(502)。
9．如权利要求2-7中任一所述的树脂膜成形铸塑装置，其特征在于所述加热装置包括一流体通道(505)，其沿构成了所述抽吸室(40)的结构件(41)设置，并且温度控制的加热介质可在所述流体通道(505)中流动。
10．如权利要求3所述的树脂膜成形铸塑装置，其特征在于所述冷却装置包括沿构成了所述抽吸室(40)的结构件(41)设置的流体通道(507)，和可以在所述流体通道(507)中流动的温度控制冷却介质。
11．如权利要求1所述的树脂膜成形铸塑装置，其特征在于所述所需值处于抑制挥发性物质附着在所述抽吸室(40)内壁面上的附着抑制温度之上。
全文摘要
一种树脂膜成形铸塑装置,包括一温度调整单元(温度传感器501,热线式加热器502,和温度控制器70),能将抽吸室40的内壁面温度调整到一所需值。于是,能防止抽吸室内壁面的温度下降,从而防止挥发性物质对抽吸室内壁面的污染,并能防止挥发性物质落在冷却辊上而污染薄膜。
文档编号B29C47/88GK1223929SQ9812548
公开日1999年7月28日 申请日期1998年12月25日 优先权日1997年12月26日
发明者米谷秀雄, 三木俊郎, 别所正博, 榊原干友, 大井大介, 长谷川敬高 申请人:三菱重工业株式会社