专利名称：一种起毛机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶制品技术领域，尤其涉及一种用于橡胶粘合过程的起毛机。
目前在橡胶制品行业中对橡胶粘合过程的起毛工序，大都是采用手工操作，工人劳动强度大，起毛深度不均匀，因而影响粘合接触面积，接触面积越小，其剥离强度就越低，特别是大倾角挡边带的生产过程，它是由基带、挡边和隔板经起毛、刷胶烘干、粘合加压组装而成，起毛是产品质量保证的关键工序，如何保证起毛位置准确，起毛深度均匀，并且减轻工人劳动强度，提高劳动效率，且保证粘合质量，是橡胶制品行业难以解决的课题。
本实用新型的目的在于改进已有技术的不足。而提供一种起毛位置控制准确，起毛深度均匀，保证粘合质量，且减轻工人劳动强度，提高劳动效率的起毛机。
本实用新型的目的是这样实现的，一种起毛机，由床身支架1和固装于床身支架1之上的机架2组成，其特殊之处是该起毛机包括机架2上平置有滑板3和位于滑板3之上并与其滑动配合的滑块4；滑块4一端安装有限位缸5并通过其顶杆与拐臂6相连接，另一端固装有活动支承架8并通过销轴与固接在拐臂6的活动支承架进行活动支承铰连；电机7固装在拐臂6之上，并通过皮带与磨轮轴13上的皮带轮14相连接，拐臂6的工作端固装有磨轮支架12，其下端孔内活动安装有磨轮轴13，磨轮轴13的一端固装有皮带轮14，另一端固装有磨轮15；液压缸9的一端活动连接在滑板3上，另一端通过液压缸臂16前端的销孔与滑块4活动连接，液压缸9的两端部分别固装有液压缸进出油嘴10、11。
本实用新型与已有技术相比具有如下积极效果其一是由于将手工操作改变为机械操作，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动效率；其二是机械操作靠计算机进行程序控制对起毛位置做到控制准确，保证了产品粘合位置的一致性和起毛深度的均匀性，从而为保证粘合质量提供了可靠的前提条件。
本实用新型一种起毛机的具体结构由以下附图和实施例给出。
图1为本实用新型一种起毛机的结构示意图。
以下结合附图详细说明本实用新型一种起毛机的具体细节和工作原理。
一种起毛机(参见附
图1)，它是用角钢作为支腿和框架，用铁板作为工作面板进行焊接后组成床身支架1，用四根I字钢作为机架2的支腿和滑板3焊接后组成机架2，机架2上平面长向加工有“T”型(也可为“V”型)滑板槽，滑块4平置于滑板3之上，且两者之间呈滑动配合，滑块4与滑板3的接触端一侧焊接有液压缸臂拉板17，并在其中部加工有螺孔；滑块4之上平置有限位缸5，限位缸5的顶杆与拐臂6的一端内侧焊接在一起，拐臂6之上通过螺栓与电机7和垫板固定连接在一起；滑块4的另一端上平面通过螺栓固定有活动支承架8，且通过销轴与焊接在拐臂6内侧且与限位缸5顶杆的上端面位于同一平面的活动支承架呈活动支承铰连；呈直角式拐臂6的下端通过螺栓固定连接有磨轮支架12，其下端中部加工有孔且活动安装有磨轮轴13，磨轮轴13与电机7皮带轮同侧向的一端通过槽键结构固定联接有皮带轮14，并通过三角皮带与电机7的皮带轮相联接，磨轮轴13的另一端套装有磨轮15，并通过轴端设有的螺纹锁紧方式予以紧固；磨轮15是由钢丝绳缠绕在芯轴上呈刺状的圆柱体，它是由10mm、20mm、50mm、100mm、200mm等五种不同的钢丝轮组成的系列组成，并根据不同的磨边宽度而进行组合，因而可使其磨轮15的宽度在0-200mm范围内不等，当对大倾角挡边带两侧边进行磨边起毛时，起毛宽度一般在180mm左右，此时的磨轮15选用100mm、50mm、20mm、10mm的钢丝轮各1个进行组合并通过螺纹锁紧组成。液压缸9伸缩端的液压缸臂16通过螺纹销与液压缸臂拉板17活动联接，液压缸9的另一端通过螺钉与滑板3固定联接，液压缸9的两端部加工有孔并通过螺纹固定安装有液压缸进出油嘴10、11，并连接有进出油管、控制开关和单板机控制系统。以上构成本实用新型一种起毛机的静态结构。
当本起毛机在投人使用时，开启单板机控制系统并将需进行起毛的有关数据进行设定后启动机械电源及油压系统，当需工作时，限位缸5的进油管开始进油加压，其限位缸5的顶杆上升并带动拐臂6抬起，由于活动支承架8作为拐臂6的活动支承点并铰连，就迫使拐臂6的工作端磨轮15向下运动，此时磨轮15在电机7的带动下高速旋转，即可通过磨轮15的磨擦力对所需起毛的部位进行起毛，直至达到规定的起毛深度。当起毛要求是纵向起毛时，只要将需起毛的橡胶带按磨轮15的旋转方向输入并按一定的速度匀速前进即可完成。当需对橡胶带进行横向起毛时，将根据起毛长度和磨轮15工作时间的要求对液压缸臂16的伸出长度和限位缸5加、卸压时间进行设立后，其它程序按照纵向起毛程序进行，所不同的是限位缸5达到规定的加压时间后，磨轮15将对工作面进行起毛并达到其设定的起毛深度，此时液压缸9的进出油嘴10开始进油，进出油嘴11开始出油，液压缸臂16开始伸出并通过液压缸臂拉板¨带动滑块4(即整个起毛系统)进行移动，从而使磨轮15一直工作到设定的起毛长度。此后限位缸5卸压顶杆慢慢回落，磨轮15在拐臂6的作用下慢慢抬起工作面，液压缸进出油嘴11开始进油，液压缸进出油嘴10开始出油，液压缸臂16退回液压缸9内，即可完成一个横向起毛的过程。不论是纵向起毛，还是横向起毛，其起毛宽度的控制是根据起毛宽度的要求予以调整和更换磨轮15来完成的。
权利要求1.一种起毛机，由床身支架(1)和固装于床身支架(1)之上的机架(2)组成，其特征是该起毛机包括机架(2)上平置有滑板(3)和位于滑板(3)之上并与其滑动配合的滑块(4)；滑块(4)一端安装有限位缸(5)并通过其顶杆与拐臂(6)相连接，另一端固装有活动支承架(8)并通过销轴与固接在拐臂(6)的活动支承架活动支承铰连；电机(7)固装在拐臂(6)之上，并通过皮带与磨轮轴(13)上的皮带轮(14)相连接，拐臂(6)的工作端固装有磨轮支架(12)，其下端孔内活动安装有磨轮轴(13)，磨轮轴(13)的一端固装有皮带轮(14)，另一端固装有磨轮(15)；液压缸(9)的一端固定连接在滑板(3)上，另一端通过液压缸臂(16)前端的销孔与滑块(4)活动连接，液压缸(9)的两端部分别通过液压缸壁固装有液压缸进出油嘴(10)、(11)。
2.根据权利要求1所述的起毛机，其特征是所述的滑板(3)与滑块(4)的滑动配合为“T”型滑动配合，也可以为“V”型滑动配合。
3.根据权利要求1所述的起毛机，其特征是所述的磨轮(15)宽度可在50-200mm范围内根据磨边宽度进行调整。
专利摘要本实用新型公开了一种用于橡胶制品粘合过程的起毛机。该实用新型是采取在机架上方设有滑板和与之相适应的滑块,滑块上设有限位缸和呈两点支承的拐臂,电机在拐臂的上方并通过皮带与设在拐臂下端的磨轮相连接,液压缸的一端与滑板固定连接,液压缸臂与滑块活动连接,当限位缸的顶杆抬起或落下时,磨轮处于工作或非工作状态,当液压缸臂伸出或缩回时带动磨轮进行横向运动。本装置结构简单,便于控制,起毛深度均匀,提高了生产效率。
文档编号B29C65/48GK2350187SQ9822037
公开日1999年11月24日 申请日期1998年2月24日 优先权日1998年2月24日
发明者徐锦诚, 杨国平, 邹天霞, 战玉升, 王瑞春 申请人:莱州市橡塑厂