专利名称：中底加速成型模压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力成型设备，持别是一种成型模压机。
一般运动鞋设计，除了美观外，其功能性设计更为消费者选购的要点，其中对穿着舒适性和弹性更为重视，通常是以发泡材料制造鞋中底，以供足部较佳的触感和弹性保护，成为运动鞋设计、制造的主流。
传统以发泡材料制造鞋中底，主要是在模具上依鞋型预设适当槽孔构成成型空间，在其内部可置入发泡材料，经加热发泡作业后，使发泡材料填充整个成型空间，再施以冷却定型，完成鞋中底的制作流程。
在制造过程中的加热发泡及冷却定型作业上，通常是以多层式成型模压机进行，或一次完成多数个中底的成型，其成型模压机结构如
图1，在模压机机体上设有适当的作业空间，底部设一受油压缸11制动的底座10，项部设一顶座12，在顶座12和底座10间的空间置设数层隔板13，在隔板13内部预设通道及管路14，以供将热蒸气或冷却水加、降温介质导入，在底座10及各层隔板13侧边设导板15供模具16置入，在实施中底发泡成型作业时，将发泡材料置入模具16内部成型空间，以油压缸11推动底座10上升。并依次推顶模具16、隔板13等向顶座12夹靠，同时导入热蒸气或冷却水于隔板13内部，经隔板13将其温度传递至模具16，藉以对模具16内部发泡材料进行加温发泡作业或冷却定型作业，从而完成中底的制作。
上述流程是先对隔板进行加热或冷却后，再将其热或冷源传递至模具，构成一种间接加热或冷却作业模式，虽可达预期效果，但因其传导速度缓慢，并有冷、热能损失问题，导致作业时间加长，严重影响生产效率，制造成本无法降低。
本实用新型的目的是要提供一种改进的中底加速成型模压机，它可预防冷、热能损失，提高作业效率，降低成本。
实用新型是这样实现的中底加速成型模压机在模具内部各绕置有适当通道并以管路连结构成完整的回路，其特点是各层模具间设有具不传递热量的可对各层模具形成温度隔离效果的隔热板。
由于模具间隔热板的设置，可直接对模具形成加热发泡及冷却定型作业并能预防冷、热能损失，据以提高其作业效率缩减作业时间，从而增加生产能力和降低成本，达到产业利用上实用价值和经济效益。
实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是传统成型模压机结构轴测示意图。
图2是本实用新型中底加速成型模压机轴测示意图。
图3是图2中所使用模具结构示意图。
图4是图2的结构关系示意图。
参照图2、3、4，中底加速成型模压机主要是，在模压机机体上设有适当的作业空间，其底部设一受油压缸21制动的底座20，顶部设一顶座22，在顶座22和底座20间的空间可置设数层隔板23，在底座20和各层隔板23侧边设有导板24供模具25置入，据此构成其整体结构，其中模具25内部依其成型空间而绕置有适当通道26，并配合以管路27连结而可直接将热蒸气或冷却水导入模具26内部进行加温及定型作业，同时各层模具25间的隔板23采用不会吸收热量的隔热材质制成，藉以避免其吸收模具25的热源或冷源而造成能量损耗。
在实施中底发泡成型作业时，将发泡材料置入模具25内部成型空间后，以油压缸21推动底座20上升，并依序推顶模具25、隔板23等向顶座22夹靠，同时将热蒸气或冷却水导入模具25内部，直接对模具25及内部发泡材料进行加温发泡作业或冷却定型作业，因隔板23是隔热板，可对各层模具25形成温度隔离效果，加上其不吸收热特性而可避免模具25热传递损失，因而模具25的热可直接有效地传递至发泡材料以完成中底的制造作业流程，大幅缩减作业时间而相对提高工作效率及生产能力，同时在热传递中亦较均匀，从而在鞋中底的成型上可获得较佳的品质，成为一种兼具实用性和经济性的新结构。
权利要求一种中底加速成型模压机，在模压机机体上设适当的作业空间，在空间底部设一受油压缸制动的底座，顶部设一顶座，顶座和底座间设数层隔板，底座及各层隔板侧边设导板，模具内部各绕置有适当通道并以管路连结构成完整的回路，其特征在于各层模具间设有具不传递热量可对各层模具形成温度隔离效果的隔热板。
专利摘要本实用新型提供了一种中底加速成型模压机,主要是在模压机机体上设适当的作业空间,在空间底部设一受油压缸制动的底座,顶部设顶座,顶座和底座间设数层隔板,底座及各层隔板侧边设导板,模具内部各绕置有适当通道并以管路连结构成完整的回路,其特点是各层模具间设有隔热板,隔热板由隔热材质制成,藉以避免其吸收模具热量,使模具的热、冷源可有效地传递热、冷量,加速发泡成型作业,提高作业效率。
文档编号B29D35/00GK2323950SQ9822348
公开日1999年6月16日 申请日期1998年3月17日 优先权日1998年3月17日
发明者杨国男 申请人:杨国男