专利名称：采用涂覆珠粒对人工晶状体进行鼓转的方法
背景技术：
1.发明领域本发明涉及柔软或可折叠人工晶状体(IOL)的制造方法，以及由所述方法制造的柔软或可折叠人工晶状体，所述方法包括至少一个鼓转步骤，其中采用经研磨材料涂覆的珠粒对柔软或可折叠人工晶状体进行鼓转。
2.相关技术由可模压的材料例如塑料制备模压制品、包括透镜的方法已经应用了很长时间。而在模压以及其它制造透镜的方法中存在的一个共同的问题是制品上出现余料或毛刺、尖锐边缘和/或其它不规则物质。制品的种类和使用该制品的方式决定了上述余料或毛刺、尖锐边缘和/或其它不规则物质的存在是非常不理想的。
现有的从制品上除去毛刺的方法包括使用刀片或剪子手工剪除毛刺的繁重劳动过程。然而，这种剪除方法非常耗时，并且成本高，特别是在需要制造大量制品的情况下。
目前，已经成功地开发了在一个可转动的鼓转容器内通过鼓转而从制品上除去毛刺和其它不规则物质的方法。例如授权给Boderson的美国专利US2,084,427和授权给Milano的美国专利US2,387,034描述了制造塑料制品、特别是钮扣的方法，其中包括对制品进行鼓转以除去多余物或毛刺的步骤。类似地，授权给Akhavi等人的美国专利US4,485,061描述了处理塑料纤丝的方法，其中包括研磨鼓转以除去多余物的过程。
授权给Kopplin的美国专利US2,380,653描述了低温鼓转的方法。根据该方法，将模压制品在一个装有干冰和细小物体，例如木钉的容器内经过鼓转而除去制品上的毛刺。干冰带来的低温使毛刺变脆，因此在鼓转过程中更容易从制品上脱落下来。
授权给Firestine等人的美国专利US3,030,646描述了光学玻璃，包括玻璃透镜的研磨和抛光方法。该方法包括将玻璃制品置于由一种液体、一种小的研磨弹丸或其它介质构成的组合物中进行鼓转的过程。所述的液体是水、甘油、煤油、轻质矿物油以及其它有机液体，单独或混合使用；所述的研磨物质是石榴石、刚玉、碳化硼、石英、氧化铝、金刚砂或碳化硅；所述的介质是陶瓷锥体、塑料栓、塑料模压粉末、石灰石、合成氧化铝小片、槭树瓦栓、软钢对角、毡、革、玉米圆块、软木塞或蜡。
授权给Akhavi的美国专利US4,541,206和US4,580,371还描述了从硬质透镜材料，例如硬质塑料制造硬质光学透镜(包括某些类型的人工晶状体)的方法中的鼓转过程的例子。这些专利中描述了一种透镜夹或固定物，用以在旋转光学透镜边缘的过程中夹住透镜。该方法包括在一个转鼓72中用研磨介质70进行研磨鼓转的步骤。
如上所述的除去毛刺的现有方法在制造某些类型的人工晶状体时可能是不充分的或不可行的。例如，现在的某些人工晶状体是由一些较柔软、高弹性的材料，例如聚硅氧烷材料构成的，这类材料在低温条件下容易发生化学和/或物理的变化。因此，在用这类柔软的透镜材料制造透镜时，某些冰-鼓转方法(或低温鼓转方法)是不可行的。此外，某些研磨鼓转方法可能适合硬质透镜材料，例如玻璃或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，但是不适合较软的或可折叠的透镜材料。因此，需要寻找一种适合于从由较软的或可折叠的透镜材料制造的透镜上除去毛刺、尖锐边缘和/或其它不规则物质的方法。
发明概述本发明涉及人工晶状体的制造方法、制造人工晶状体时的鼓转方法、以及由所述方法制造的人工晶状体。根据本发明的一个实施方案，从柔软或可折叠的人工晶状体上除去毛刺、尖锐边缘和/或其它不规则物质的方法包括在适合于柔软的透镜材料的鼓转介质中对所述的人工晶状体进行鼓转的步骤。该鼓转步骤使用经研磨物质涂覆预处理的玻璃珠，所述的研磨物质例如金属氧化物，优选但不限于氧化铈、氧化锆、氧化铬、氧化铁、氧化锡、二氧化钛、氧化钇或氧化铝(包括但不限于以下列商品名出售的氧化铝物质BaikAloxTM、Alox721、Alox722、XpalTM和Opti-pol MTM，它们含有40-50％的Al2O3)，或硅藻土，Rhodite 90TM(稀土氧化物15mg/m3、硅酸铝10mg/m3、磷酸钍1×10-12微居里/毫升空气、硫酸锌10mg/m3)，或类似物质，或它们的组合，用于鼓转的目的。
根据本发明优选的实施方案，在一个8字形的转鼓中用具有两种直径的玻璃珠，例如直径分别为0.5毫米和0.3毫米的玻璃珠的混合物对透镜进行鼓转。直径为0.5毫米的玻璃珠用于鼓转单片透镜，直径为0.5毫米和0.3毫米的玻璃珠用于鼓转多片透镜。鼓转混合物还包括醇和去离子水。将经过对多片透镜和单片透镜的可接触角落和透镜周围的严重的毛刺进行过初始清除的一定数量的透镜置于所述的鼓转混合物中，以大约62转/分钟的转速鼓转大约48小时。然后将透镜在一个装有未经预处理的珠粒(例如0.5毫米的光学级玻璃珠)、无水酒精和去离子水的鼓转容器内进行鼓转清洗。然后将透镜与鼓转介质分离，再浸泡于醇中进行超声波清洗。通过上述方法，经鼓转过程将由柔软弹性的透镜材料制造的透镜的可接触地区和透镜周围表面上的多余的毛刺除去。结果减少了从柔软透镜上除去毛刺所需的时间。
在鼓转透镜之前，在预处理溶液和去离子水中对玻璃珠进行预处理，以便在玻璃珠上形成研磨涂层。所述的预处理溶液是氧化铝、去离子水和甘油的混合物。这些珠粒还可以被再处理以便重新用于鼓转过程。珠粒的再处理过程与其预处理过程相似。
附图的简要说明本发明实施方案的详细说明将结合所附的附图进行，其中在各个附图中相同的数字指示各图中相对应的部件。
图1是带有余料或毛刺和其它不规则物质的多片透镜的透视图。
图2是鼓转容器中透镜和鼓转介质的示意图。
图3是带有余料或毛刺和其它不规则物质的单片透镜的透视图。
图4是一个8字形转鼓的截面图。
优选实施方案的详细描述下面详细描述的是实施本发明的最佳方式。这些描述没有限定意义，只是用于说明本发明实施方案的一般原理。本发明的范围由所附的权利要求书限定。
本发明涉及人工晶状体的制造方法、制造人工晶状体时的鼓转方法、以及由所述方法制造的人工晶状体。根据本发明的实施方案，人工晶状体的制造方法包括一个模压步骤或形成粗透镜的其它合适的制造步骤；一个从透镜上除去毛刺、尖锐边缘、粗糙表面和/或其它不规则物质的毛刺清除步骤；以及透镜清洗步骤。根据本发明的实施方案，上述步骤被设计成特别适合于制造柔软或可折叠的人工晶状体，例如由柔软或弹性透镜材料制备的人工晶状体。因此，根据本发明优选的实施方案的方法，可以改进透镜上毛刺、尖锐边缘、粗糙表面和/或其它不规则物质的清除过程，并改进柔软弹性透镜的加工过程。所述的柔软或可折叠透镜可以由各种合适的材料制备，所述材料包括但不限于硅氧烷聚合物、烃和碳氟聚合物、水凝胶、柔软丙烯酸聚合物、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、带有亲水单体单元的硅氧烷聚合物、含氟聚硅氧烷弹性体以及它们的组合。
例如，用于柔软透镜的适合的硅氧烷聚合物包括但不限于聚(二甲基硅氧烷-共-二苯基硅氧烷)和聚(二甲基硅氧烷)。适合的烃和碳氟聚合物包括但不限于下列物质中的任一种或它们的组合聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚异戊烯、聚丁二烯、聚偏氟乙烯、聚(偏氟乙烯-共-六氟丙烯)、聚(偏氟乙烯-共-三氟氯乙烯)，以及聚(四氟乙烯-共-丙烯)。
合适的水凝胶包括但不限于由下列单体形成的水合交联聚合物或共聚物中的任一种或它们的组合甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯、乙二醇单-和二甲基丙烯酸酯、乙二醇单-和二丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酸及其盐、甲基丙烯酸及其盐、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-丙烯酰吗啉、N-乙烯基内酰胺、N-烷基-N-乙烯基乙酰胺，以及2-和4-乙烯基吡啶。
合适的水凝胶还可以包括但不限于下列物质中的任一种或它们的组合水合交联聚乙烯醇、聚乙烯亚胺及其衍生物、透明质酸及其盐，以及纤维素衍生物。
合适的柔软丙烯酸聚合物包括但不限于由下列单体形成的聚合物和共聚物中的任一种或它们的组合丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸正己酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正癸酯、甲基丙烯酸正癸酯、丙烯酸正十二酯、甲基丙烯酸正十二酯、丙烯酸正十八酯、甲基丙烯酸正十八酯、丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸五氟丙酯、丙烯酸七氟丁酯和甲基丙烯酸七氟丁酯。
合适的聚酯包括但不限于下列物质中的任一种或它们的组合聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚(对苯二甲酸氧化四亚甲基酯-嵌段-对苯二甲酸四亚甲基酯)。合适的聚酰胺可以包括但不限于尼龙66和尼龙6。当这些聚合物的玻璃化转变温度Tg高于室温时，根据透镜的厚度可以认为这些聚合物是柔软的。因此，由上述材料制备的薄的透镜可以作为可折叠晶状体。
合适的聚氨酯包括但不限于下列物质中的任一种或它们的组合由羟基封端的聚酯、羟基封端的聚醚、脂肪族、脂环族或芳香族二异氰酸酯以及二醇链增长剂制备的聚氨酯弹性体。
在模具中用上文所述的透镜材料模压出透镜，在模具内使透镜材料固化或硬化，从模具中取出固化或硬化了的粗品透镜(图1中的10)。模压过程可以根据传统的冲压法或压模法、注模法或转移模塑法而实现。此外，可以通过其它合适的制造技术来制造透镜，所述的制造技术包括但不限于切削、浇铸、以及从膜或类似物中冲压等技术。
上述制造过程可能会导致，在粗品透镜10的外围形成余料(毛刺)或其它不规则物质12，和/或在粗品透镜的光学部分上面或周围形成不规则物质，如图1和图3所示。可接触元件14和16可以是模压制品的一部分，或者分别通过连接部位18和20连接到透镜上。过去，从透镜上，特别是从可接触连接部位18和20的周围除去毛刺或其它不规则物质是相当费时和高成本的。
根据本发明的实施方案，采用一种适合于柔软透镜的鼓转方法从所制造的透镜上除去多余的毛刺、尖锐边缘、粗糙表面和/或其它不规则物质。在进行所述的鼓转之前，例如用刀片和/或镊子将例如存在于可接触连接部位18和20周围的、或多片透镜和单片透镜外围的严重的毛刺除去。然后将透镜置于装有鼓转介质24的鼓转容器22(见图2)内。根据本发明的实施方案，所述的鼓转介质24适用于柔软的透镜材料。具体地说，鼓转介质包括具有第一直径和第二直径的许多玻璃珠、醇和去离子水。已经发现，采用两种不同尺寸的玻璃珠与醇和水形成的混合物提供了对由柔软透镜材料制造的透镜进行鼓转的合适的介质。
在本发明的一个实施方案中，所述的玻璃珠包括许多直径为1毫米的玻璃珠和许多直径为0.5毫米的玻璃珠。根据本发明一个优选的实施方案，用于样品旋转鼓转的介质中组分的相对体积如下0.5毫米的玻璃珠300毫升；1.0毫米的玻璃珠300毫升；纯乙醇200毫升；和去离子水20毫升。
对于8字形转鼓而言，需要高含量的玻璃珠。
可以将40-50个透镜放入装有上述组分(和组分体积)的鼓转介质的鼓转容器22内。鼓转机以80±20转/分钟的速度运行大约48-72±5小时(例如，鼓转容器22沿箭头26的方向以62转/分钟的速度旋转48小时)。然后停止鼓转机，优选在一个鼓转清洗容器内进行鼓转清洗步骤，在该容器内将透镜用无水酒精和去离子水鼓转一段时间。根据本发明一个优选的实施方案，用于鼓转清洗的介质组分的相对体积如下0.5毫米光学级末处理玻璃珠1300克；醇350克；和水35克。
将鼓转清洗介质与透镜一起鼓转，例如以62转/分钟的速度鼓转30分钟。当然，也可以采用其它合适的鼓转时间和鼓转速度。
鼓转清洗过程完成后，停止鼓转机，将透镜从鼓转介质中分离出来。对于8字形(多旋转轴)转鼓，可以采用不同的转速和时间。
然后对透镜实行清洗步骤，其中将透镜放入盛有醇的容器(醇浴)内。在一个优选的实施方案中，可以将透镜和醇浴置于一个超声波槽内，进行超声波清洗大约20分钟。
在一个优选的超声波清洗实施方案中，向装有最多50个透镜的烧杯中加入60毫升异丙醇(IPA)，超声20分钟。在另一个优选的实施方案中，超声20分钟之后将上述的异丙醇滗析出去，然后加入60毫升新鲜的IPA再超声15分钟。再次将IPA滗析出去，然后加入40毫升新鲜的IPA。
经过上述的过程，可以制造具有光滑表面、最少量或没有毛刺或其它不规则物质的晶状体。此外，上述方法特别适合于柔软的透镜材料。而此前，对柔软的透镜材料进行鼓转操作通常会严重损坏柔软透镜。
上述的制造步骤和鼓转步骤特别适合于柔软的人工晶状体，但是也可用于制造其它类型的透镜。可以通过上述的方法制造例如由上文所述的柔软的透镜材料构成的柔软的人工晶状体，由于所述的独特的鼓转方法使除去毛刺(以及其它不规则物质)的步骤不需要密集的劳动，因此制造成本降低。当制造连接有可接触元件的透镜时，需要加强可接触连接。
上述制造步骤和鼓转步骤的许多方面都特别适合于单片和多片的防紫外或非防紫外柔软人工晶状体。在一个优选的对单片人工晶状体进行鼓转(研磨)的实施例中，鼓转溶液包括大约91％的无水酒精和9％的去离子水，将该溶液与大约1300克预处理过(如下所述)的直径为0.5毫米的玻璃珠在一个1000毫升的聚乙烯瓶内混合。将100-300个柔软人工晶状体放入瓶内进行鼓转。鼓转过程在一个8字形的转鼓内以62转/分钟的速度进行大约48小时。
尽管多种透镜可以一起被鼓转，但是在优选的实施方案中，不同透镜之间的屈光度之差至少为2。也就是，例如屈光度为10.0的透镜可以与屈光度为12.0的透镜一起鼓转，但是最好不与屈光度为11.0的透镜一起鼓转。
如上所述，所用的玻璃珠在被加入到鼓转容器之前，经研磨材料涂覆预处理，所述研磨材料包括但不限于下面的金属氧化物研磨材料优选但不限于氧化铈、氧化锆、氧化铬、氧化铁、氧化锡、二氧化钛、氧化钇或氧化铝材料(包括但不限于以下列商品名出售的氧化铝Baik AloxTM、XpalTM和Opti-pol MTM，它们含有40-50％的Al2O3)，或硅藻土，Rhodite 90TM(稀土氧化物15mg/m3、硅酸铝10mg/m3、磷酸钍1×10-12微居里/毫升空气、硫酸锌10mg/m3)，或类似物质以及它们的组合。进行预处理的目的是使原本较粗糙的珠粒表面变光滑，并使珠粒具有充分的研磨性能以便在鼓转过程中从人工晶状体上除去毛刺和其它多余的透镜材料。上述预处理对制造柔软的人工晶状体非常有益处，因为这类光学透镜所用的相对柔软的材料很容易被研磨性能过强的珠粒划破或损坏，而非研磨性的珠粒又不能充分除去透镜上的毛刺和其它不规则物质或尖锐边缘或粗糙表面。需要指出的是，本文所讨论的经预处理的珠粒提供了上述的益处，同时还可研磨并除去光学表面上的少量的材料，优选足以使人工晶状体的曲率半径略微减小，使屈光度上升。
根据本发明的一个实施方案，珠粒预处理的步骤包括一个5天的循环。具体地说，将珠粒在硅藻土和醇(例如IPA)的混合物中鼓转大约3天(优选在如图4所示的8字形转鼓中进行)。然后使珠粒经过两个大约24小时的醇洗循环。然后，将珠粒在如上所述的研磨材料(优选为粉状金属氧化物，例如如上所述的氧化铝或其它物质)与醇的混合物中鼓转大约6小时。该预处理过程在玻璃珠的表面提供了一层研磨材料，使珠粒的研磨性能正好适合于鼓转柔软的人工晶状体。
经过预处理的珠粒可以适用于大约三个独立的人工晶状体的鼓转过程，例如，如上所述，每个鼓转过程为在一个8字形转鼓中鼓转大约48小时。在经过三个独立的人工晶状体鼓转过程后，可以通过与预处理步骤相同的方式对珠粒进行再处理。使用8字形转鼓具有很大的好处，因为其多个旋转轴的旋转增加了珠粒与透镜的接触频率和接触角度。当然，其它的实施方案可以采用8字形以外的其它鼓转设备。
另一个预处理用于鼓转(研磨)硅氧烷人工晶状体的玻璃珠的实施方案包括三个一般步骤，即准备预处理溶液或试剂；预处理玻璃珠和清洗玻璃珠。
在优选的实施方案中，氧化铝用作研磨涂覆材料，当然上文所述的其它研磨材料也可以类似地使用。以2000克计，所述的预处理溶液或试剂基本上由下列组分组成528克(26.40％)721型氧化铝；151克(7.54％)去离子水(WFI)，USP；以及1321克(66.06％)甘油，USP。开始，将水加热到70℃。然后，搅拌水，并每隔大约5分钟加入1/3的甘油。继续搅拌，将氧化铝粉末慢慢加入，直到形成均匀的膏状物。然后将上述溶液混合至少1小时。
当预处理溶液或试剂制备好后，将转鼓设置在62转/分钟。准备一个1000毫升的干净的聚乙烯瓶，将下列组分加入瓶中1300克未经处理的0.5毫米玻璃珠或由800克0.5毫米的未经处理的玻璃珠和400克0.3毫米的未经处理的玻璃珠组成的1200克混合物；300克预处理溶液或试剂；以及150克去离子水。将瓶盖拧紧，将瓶置于鼓转机中。使转鼓运行48小时。
当鼓转循环结束后，立即将瓶盖打开，将内容物倒在一个60#的筛子上。然后用去离子水漂洗珠粒，直到从筛子流出来的水轻微浑浊。然后将珠粒倒入一个铝盘，在干燥炉内于120℃干燥10小时。
珠粒干燥后，将其倒入一系列筛子和接收盘中。筛子和接收盘从上至下的顺序如下40#、60#和接收盘。将珠粒倒在最上面的筛子上。
珠粒倒在最上面的筛子上后，将最上面的筛子加盖，然后将该系列筛子放在一个振动机上振动大约10分钟。振动结束后，打开筛子。将每个筛子中的珠粒分别倒入对应于适当珠粒尺寸的容器内。将接收盘中的珠粒弃去。通过显微镜检验珠粒。只有那些具有研磨材料薄膜的珠粒才可用于鼓转柔软的人工晶状体。
对先前用过的珠粒的再处理过程与预处理过程类似。不过，在优选的实施方案中，再处理与预处理存在着一些差别。这些差别如下文所述。
在优选的实施方案中，氧化铝被用作研磨涂覆材料；不过，也可以使用上文所述的其它研磨材料。为再处理玻璃珠，使用一种再处理溶液或试剂，该再处理溶液或试剂基本上由下列成分组成1091克(54.55％)甘油，USP；455克(22.73％)721型氧化铝；和454克(22.72％)去离子水，WFI。
将水和甘油一起搅拌，直到形成均匀的溶液。在搅拌下每隔大约10分钟加入1/3的氧化铝。将溶液混合至少1小时，直到溶液完全均匀。
在一个珠粒再处理步骤的实施例中，向一个1000毫升的聚乙烯瓶中加入下列组分1300克先前用过(3次)的0.5毫米的玻璃珠，或由800克先前用过(3次)的0.5毫米的玻璃珠和400克先前用过(3次)的0.3毫米的玻璃珠组成的1200克混合物；204克再处理溶液或试剂；以及204克去离子水。将盛有上述溶液的瓶鼓转8小时。在优选的实施方案中，玻璃珠在再处理之前用于透镜的鼓转最多不超过2次。
珠粒的清洗步骤如上述的预处理玻璃珠中所述。可用于鼓转的接受标准也如上所述。
上述的对玻璃珠的预处理和再处理是非常有好处的，因为它保证了珠粒的研磨性能。经发现，在预处理过程中使用甘油可以改进研磨涂层的性能。所述的研磨性能在鼓转过程中可以改进毛刺的清除方法，提高对粗糙表面和尖锐边缘的磨光能力。
上面的描述涉及本发明的具体的实施方案，应该明白，不背离本发明的精神还可以有许多的改进。所附的权利要求书用来覆盖这些将落入本发明的真正范围和精神的改进方案。
因此应该认为目前公开的实施方案只是用于说明而不是用于限制的，本发明的范围由所附的权利要求书限定。
权利要求
1.一种处理由柔软或可折叠透镜材料制备的透镜的方法，该方法包括下列步骤向珠粒上涂覆研磨材料的涂层，其中研磨材料包括氧化铈、氧化锆、氧化铬、氧化铁、氧化锡、二氧化钛、氧化钇或硅藻土；将被涂覆的珠粒装入鼓转容器；向所述的鼓转容器中加入至少一种柔软或可折叠的透镜；以及将所述的柔软或可折叠的透镜与所述的被涂覆的珠粒一起鼓转。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述的珠粒包括玻璃珠。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述的鼓转容器包括一个8字形的鼓转容器。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述的向珠粒上涂覆研磨材料涂层的步骤包括下列步骤将珠粒在硅藻土和醇的混合物中鼓转；在珠粒鼓转步骤后用醇漂洗珠粒；和将漂洗后的珠粒在醇和至少一种下列物质的混合物中鼓转氧化铈、氧化锆、氧化铬、氧化铁、氧化锡、二氧化钛、氧化钇或硅藻土。
5.如权利要求1所述的方法，其中所述的向珠粒上涂覆研磨材料涂层的步骤包括将珠粒在醇和至少一种下列物质的混合物中鼓转的步骤氧化铈、氧化锆、氧化铬、氧化铁、氧化锡、二氧化钛、氧化钇或硅藻土。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述的柔软或可折叠透镜材料选自硅氧烷聚合物、烃聚合物、碳氟聚合物、水凝胶、柔软丙烯酸聚合物、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、带有亲水单体单元的硅氧烷聚合物、含氟聚硅氧烷弹性体或胶原共聚物。
7.如权利要求1所述的方法，其中所述的柔软或可折叠透镜材料是硅氧烷聚合物。
8.如权利要求1所述的方法，其中所述的柔软或可折叠透镜材料是烃聚合物。
9.如权利要求8所述的方法，其中所述的烃聚合物透镜材料选自聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚异戊烯和聚丁二烯。
10.如权利要求1所述的方法，其中所述的柔软或可折叠透镜材料是碳氟聚合物。
11.如权利要求10所述的方法，其中所述的碳氟聚合物透镜材料选自聚偏氟乙烯、聚(偏氟乙烯-共-六氟丙烯)、聚(偏氟乙烯-共-三氟氯乙烯)，以及聚(四氟乙烯-共-丙烯)。
12.如权利要求1所述的方法，其中所述的柔软或可折叠透镜材料是水凝胶。
13.如权利要求12所述的方法，其中所述的水凝胶透镜材料选自由下列单体形成的水合交联聚合物或共聚物甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯、乙二醇单-或二-甲基丙烯酸酯、乙二醇单-或二-丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酸及其盐、甲基丙烯酸及其盐、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、N-丙烯酰吗啉、N-乙烯基内酰胺、N-烷基-N-乙烯基乙酰胺，以及2-或4-乙烯基吡啶。
14.如权利要求12所述的方法，其中所述的水凝胶透镜材料选自水合交联聚乙烯醇、聚乙烯亚胺及其衍生物、透明质酸及其盐，以及纤维素衍生物。
15.如权利要求1所述的方法，其中所述的柔软或可折叠透镜材料是柔软丙烯酸聚合物。
16.如权利要求15所述的方法，其中所述的柔软丙烯酸聚合物透镜材料选自由下列单体形成的聚合物或共聚物丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸正己酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸正辛酯、丙烯酸正癸酯、甲基丙烯酸正癸酯、丙烯酸正十二酯、甲基丙烯酸正十二酯、丙烯酸正十八酯、甲基丙烯酸正十八酯、丙烯酸三氟乙酯、丙烯酸五氟丙酯、丙烯酸七氟丁酯和甲基丙烯酸七氟丁酯。
17.如权利要求1所述的方法，其中所述的柔软或可折叠透镜材料是聚酯。
18.如权利要求17所述的方法，其中所述的聚酯透镜材料选自聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚(对苯二甲酸氧化四亚甲基酯-嵌段-对苯二甲酸四亚甲基酯)。
19.如权利要求1所述的方法，其中所述的柔软或可折叠透镜材料是聚酰胺。
20.如权利要求19所述的方法，其中所述的聚酰胺透镜材料选自尼龙66或尼龙6。
21.如权利要求1所述的方法，其中所述的柔软或可折叠透镜材料是聚氨酯。
22.如权利要求21所述的方法，其中所述的聚氨酯透镜材料选自由羟基封端的聚酯、羟基封端的聚醚、脂肪族、脂环族或芳香族二异氰酸酯以及二醇链增长剂制备的聚胺酯弹性体。
23.一种处理由柔软或可折叠的透镜材料制备的透镜的方法，该方法包括下列步骤向一个鼓转容器内加入一种溶液和用研磨材料涂覆的珠粒，所述研磨材料包括氧化铈、氧化锆、氧化铬、氧化铁、氧化锡、二氧化钛、氧化钇或硅藻土或它们的组合；向所述的鼓转容器中加入至少一种柔软或可折叠的透镜；以及将所述的柔软或可折叠的透镜与所述的被涂覆的珠粒一起鼓转以便从柔软或可折叠的透镜上除去不规则物质和至少部分透镜材料。
24.如权利要求23所述的方法，其中所述的柔软或可折叠透镜材料选自由下列物质的至少之一组成的组硅氧烷聚合物、烃聚合物、碳氟聚合物、水凝胶、柔软丙烯酸聚合物、聚酯、聚酰胺、聚氨酯、带有亲水单体单元的聚硅氧烷、含氟聚硅氧烷弹性体和胶原共聚物。
25.如权利要求23所述的方法，其中所述的珠粒包括玻璃珠。
26.一种处理由柔软或可折叠透镜材料制备的透镜的方法，该方法包括下列步骤向一个鼓转容器内加入一种溶液和用研磨材料涂覆的珠粒，所述研磨材料包括Rhodite90；向所述的鼓转容器中加入至少一种柔软或可折叠的透镜；以及将所述的柔软或可折叠的透镜与所述的被涂覆的珠粒一起鼓转以便从柔软或可折叠的透镜上除去不规则物质和至少部分透镜材料。
全文摘要
一种处理柔软或可折叠透镜的方法,包括在一种鼓转介质中对透镜进行鼓转(研磨)的步骤。所述的鼓转介质包括用一种研磨材料涂覆的玻璃珠、醇和水组成的混合物。该方法可应用于单片和多片柔软透镜。
文档编号B29K83/00GK1255079SQ9880491
公开日2000年5月31日 申请日期1998年4月13日 优先权日1997年5月8日
发明者莫伊塞斯·A·瓦莱, 山田晟, 罗伯特·凯勒 申请人:博士伦外科公司