专利名称：发泡鞋体的一体成型制造方法
技术领域：
本发明涉及一种鞋体制造方法。
目前，一般由EVA发泡材料所制成的鞋体，其构造由中层的鞋中底以与底层的鞋大致一体胶合而成，并且在鞋中底的周缘框设且胶合一饰板条，而鞋体的EVA发泡材料层则具有较佳的弹性及韧性，主要材料组成为把预定比例的EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)、发泡剂及架桥剂等物料予以混合搅拌，并经加热发泡成具有弹性的发泡材料层，借以作为发泡鞋体的材料，以提供足部穿着的舒适感及增加弹性吸需效果，本案发明人曾向中国专利局提出“EVA发泡鞋中底及其周缘轮廓的制法”专利申请案，并经公告(专利公报公告第287091号)，而该专利案是有关一种发泡鞋中底的制法，然而，在该发泡鞋中底的周缘则需在外框胶设一饰板条，而有关饰板条的习知制造方法，则可参阅“发泡鞋中底周缘轮廓饰板条的制法”专利案(专利公报公告第318810号)，而该专利案亦经获准美国专利案“美国专利证书第5，843，352号)，而该专利案揭示一种借发泡混去材料所制成缩小比例定量的饰板条初胚，并将其置入缩小比例或等比例的热压成型模具或压花定型模具内，以制成具有压花纹路的饰板条成品，该习知专利案制法中的发泡鞋中底及饰板条等部位分别发泡成型后，再予以框设胶合成一体，故习知发泡鞋体的制法，不仅所需的机器模具成本较高、且其制程较为复杂，再者，习知制法中的发泡鞋中底及饰板条等部位在各发泡成型后，再予以检选框设对应而胶合成一鞋体，这种加热胶合方式并非经由热压发泡融为一体，故在剧烈运动状态时，具有压花纹路的饰板条在其胶合部位，仍会有脱落及胶合不紧密的缺点，故如何加强发泡鞋体的整体结构强度，同时改良习知鞋体制法上的弊端。
鉴此，本发明的目的是提供一种发泡鞋体的一体成型制造方法，不仅能增加发泡鞋体的整体结构强度及使其具有多样化造型，且能大幅减少制造工时，制鞋步骤并降低制造成本，同时还提高鞋体接缘处的粘结品质，使鞋体接缘处更具有美观效果。
本发明的目的是这样实现的一种发泡鞋体的一体成型制造方法，其特征是包含以下步骤1)一鞋面的底面连设一底垫，而鞋面的周缘框设缝合或粘固在一饰片层的顶缘，在饰片层与鞋面周缘间形成一夹层容置空间，而在饰片层的底缘则环绕穿设一拉线，随之，把鞋面一体套设在一压鞋机的鞋楦上；2)把呈高温状态的发泡鞋中底嵌设包覆在鞋面的底部位置、且在发泡鞋中底的周缘框边则可对应嵌设密合在夹层容置空间内，并借拉紧绑结饰片层底缘所环绕穿高的拉线，呈高温状态的发泡鞋中底由饰片层包覆定位；3)在上、下对应模具的底模座上设置一鞋大底，使压鞋机的鞋楦与底模座受油或气压缸动作，而上、下压合的动作时，鞋面、呈高温发泡鞋中底及鞋大底以上、下一体压制胶合成型；4)同时，位于底模座二侧的侧模座受油或气压缸动作而同步闭模动作，由于二侧模座腔壁面上凹凸刻设有压花纹路，呈高温状态的发泡鞋中底周缘及所包覆的热可塑性饰片层一体压制成具有特殊轮廓纹路造型；5)再经模具的冷却定型步骤，开启模具而取出发泡鞋体的成品。所述饰片层是一种具有特殊轮廓造型及色泽变化的热可塑性材质的薄框饰片；所述借拉紧绑结饰片层底缘所环绕穿设的拉线，发泡鞋中底由饰片层包覆定位；所述发泡鞋中底利用回收的发泡物料乙烯醋酸乙燃酯树脂替代；所述二侧模座内设有顶掣元件，使闭模时顶压鞋大底的前缘挡片及后跟挡片；所述高温发泡鞋中底由定量缩小比例的鞋中底初胚由180℃高温加热后，一体完全发泡膨胀成高温等比例的鞋中底；所述高温发泡鞋中底先由裁切已发泡完成的发泡体，并制成鞋中底，继而，再将置入加热机具内，使呈高温发泡鞋中底状态。一种发泡鞋体的一体成型制造方法，其特征是包括以下步骤1)一鞋面的底面连设一底垫，并把鞋面一体套设在一压鞋机的鞋楦上，而在底垫的底面涂布有热熔胶；2)在一上、下对应模具的底模座上设置一鞋大底，在该鞋大底的顶面亦涂布有热溶胶；3)把呈高温状态的发泡鞋中底置放在鞋大底的顶面，使压鞋机的鞋楦与底模座受油或气压缸动作，而作上、下压合动作时，把鞋面、呈高温发泡鞋中底及鞋大底，以上、下一体压制胶合成型；4)同时，位于底模座二侧的侧模座受油或气压缸动作而作同步闭模动作，由于二侧模座腔壁面上凹凸刻设压花纹路，使呈高温状态的发泡鞋中底周缘一体压制成具有纹路造型；5)经模具的冷却定型，开启模具以取出发泡鞋体的成品。
一种发泡鞋体的一体成型制造方法，其特征是包含以下步骤1)一鞋面的底面连设一底垫，并把鞋面一体套设在一压鞋机的鞋楦上，而在底垫的底面涂布热熔胶；2)在一上、下对应模具的底模座上设置一鞋大底，在该鞋大底的顶面涂布有热熔胶；把呈高温状态的发泡鞋中底置放在鞋大底的顶面，使压鞋机的鞋楦与底模座受油或受压缸动作，而作上、下压合动作时，利用发泡鞋中底的高温，使热熔胶紧密地胶合鞋面及鞋大底成一鞋体。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1本发明典型实施例的发泡鞋体组件分解图。
图2本发明典型实施例的底模座及左右二侧模座立体分解图。
图3本发明典型实施例的底模座及左右二侧模座仰视分解图。
图4本发明典型实施例的鞋面周缘缝合饰片层底部立体图。
图5本发明典型实施例的鞋需周缘缝合饰片层立体图。
图6本发明典型实施例的鞋面、饰片层与鞋中底组装第一程序剖面图。
图7本发明典型实施例的鞋面、饰片层与鞋中底组装第二程序剖面图。
图8本发明典型实施例的鞋面、饰片层与鞋中底组装第三程序剖面图。
图9本发明典型实施例的鞋面、饰片层与鞋中底组装第四程序剖面图。
图中10鞋面、11底垫、15饰片层、16顶缘、17拉线、18容置空间、20发泡鞋中底、21框边、30鞋大底、31前缘挡片、32后跟挡片、40底模座、45侧模座、46压花纹路、50鞋楦。
本实施例的制造包含以下步骤首先，在一鞋面10的底面连设有一底垫11，而在该鞋面10的周缘则框设缝合或粘固一饰片层15；其中该饰片层15属一种具有特殊轮廓造型及色泽变化的热可塑性材质的薄框饰片，而该饰片层15的顶缘16框设缝合或粘固在该鞋面10的周缘部位(如图7所示)，使饰片层15与鞋面10周缘间形成一夹层容置空间18，另外在饰片层15的底缘则环绕穿设一粒线17，随之，可将鞋面10一体套设在一压鞋机的鞋楦50上；继而，将呈高温状态的发泡鞋中底20嵌设包覆在鞋面10的底部位置、且在发泡鞋中底的周缘延伸框边21则系可对应嵌设密合在该夹层容置空间18内(如图8所示)，该发泡鞋中底20可完全由鞋面10的底垫11及饰片层15所完全包覆，即可借拉紧绑结饰片层15底缘所环绕穿设的拉线17，使呈高温状态的发泡鞋中底20得以由饰片层15所包覆定位(如图9所示)，而得以进行后续的压花定型等制鞋步骤；随之，可在发泡鞋中底20底面部位涂布有热熔胶，而另外在一上下对应模具的底模座40上则设置一鞋大底30，且在该鞋大底30的顶面亦涂布有热熔胶，使压鞋机的鞋楦50与底模座40间受油(气)压缸动作而作上下压合动作时，而得以将鞋面10、呈高温发泡鞋中底20及鞋大底30以上下一体胶固压制成型；同时，位于底模座40左右二侧的侧模座45可受油(气)压缸动作而作同步闭模动作，而由于二侧模座45壁面系凹凸刻设有压花纹路46，能使呈高温状态发泡鞋中底20周缘及所包覆的热可塑性饰片层15，得以一体压制成具有特殊轮廓、压花纹路造型构造，而若有需要则二侧模座45可局部预先加热，以增加鞋体周缘压花纹路的精密成型效果，继而，经由模具的冷却定型步骤，而后开启模具，以取出发泡鞋体的成品；再者，为了加强发泡鞋中底20前后挡缘部位压花纹路的精确完整性，故可再利用加热的压花元件以对发泡鞋中底20前后挡缘部位作瞬时局部压花定型作业，提高发泡鞋体制造品质。
本实施例的制法能在发泡鞋体组件上下一体压制成型的过程中，而同时完成发泡鞋体周缘轮廓及压花纺路的压制成型步骤、不仅能增加发泡鞋体的整体结构强度及使鞋体周缘具有多样化造型，还可大幅减少制造工时，制鞋步骤及降低制造成本，明显地，由于发泡鞋地中底20包覆在饰片层15内，故可利用回收的发泡物体(例如EVA、乙烯醋酸乙烯酯树脂)以替代使用，能具体降低成本且符合环保要求，再者，鞋大底30与呈高温的发泡鞋中底20以一体热压胶合成型，故而能增强鞋体胶合粘固的结构强度、且进而提高鞋体接缝处的粘着品质，而使鞋体接缝处更具有美观效果；至于，有些鞋大底30以其前缘挡片31及后跟挡片32构造(如图1所示)，而对应包覆胶固在鞋面10的前后端缘部位，借以加或与鞋面10的整体结构强度，为了使鞋大底30的前缘挡片31及后跟挡片32能在闭模时，得以紧密压合在鞋面10的前后端缘部位，故可在闭模时而借对应设置在二侧模座45内的顶掣元件(图中未示)，以顶压在鞋大底30的前缘挡片31及后跟挡片32，即在二侧模座45闭模或开模动作时，则可使对应的顶掣元件以作顶压或退回地动作，以增强鞋大底30前后端缘与鞋面10间的胶合粘着的结构强度。
另外可将鞋大底30后跟部位及发泡鞋中底20对应部位成型有对应凹孔(图中未示)，可供放置避震元件(例如气垫体)，而借以增加鞋体的避震效果、且压鞋机的鞋楦50亦可呈上下倒置构造，可由下向上依序套设一鞋面10、一呈高温状态的发泡鞋中底20、一避震元件及一鞋大底30。借以因应需要达到鞋体一体压制成型的功效；
发泡鞋中底20所采用的发泡物料可为EVA(乙烯醋酸乙烯酯树脂)混合发泡物料，且由下列二种方式所制成，由定量缩小比例的鞋中底初胚经由180℃高温加热后，而一体完全发泡膨胀成高温等比例的鞋中底20结构，另一方式则裁切已发泡完成的发泡体，并制成鞋中底20结构，继而，再将置入高温加热机具内，以使呈高温发泡鞋中底20状态，得以取出而包覆在热可塑料的薄片饰片层15内，并作周缘轮廓及压花纹路的压制成型作业，至于，倘若要在发泡鞋中底20周缘压制出精密且难度较高的凹凸纹路时，可借增加发泡鞋中底20的周缘厚度，或在二侧模座45定型模具的腔壁上局部穿设有细密透气孔、且亦可对二侧模座45作局部预先加热作业，使发泡鞋中底20周缘在压制精密高难度的凹凸纹路时，而能在闭模瞬间，以顺畅地排除残余气体，并使发泡鞋中底20周缘具有足够适当地压花成型温度，进而借以达到提高发泡鞋体的精密制造品质。故本发明可利用回收使成本的EVA发泡物料，以制成鞋中底初胚，进而借一热可塑性的饰片层15以完全包覆，并且一体热压制成多样化及多色泽的鞋体造型轮廓结构，进而提高发泡鞋体的制造品质及美观效果。
权利要求
1.一种发泡鞋体的一体成型制造方法，其特征是包含以下步骤1)一鞋面的底面连设一底垫，而鞋面的周缘框设缝合或粘固在一饰片层的顶缘，在饰片层与鞋面周缘间形成一夹层容置空间，而在饰片层的底缘则环绕穿设一拉线，随之，把鞋面一体套设在一压鞋机的鞋楦上；1)把呈高温状态的发泡鞋中底嵌设包覆在鞋面的底部位置、且在发泡鞋中底的周缘框边则可对应嵌设密合在夹层容置空间内，并借拉紧绑结饰片层底缘所环绕穿高的拉线，呈高温状态的发泡鞋中底由饰片层包覆定位；2)在上、下对应模具的底模座上设置一鞋大底，使压鞋机的鞋楦与底模座受油或气压缸动作，而上、下压合的动作时，鞋面、呈高温发泡鞋中底及鞋大底以上、下一体压制胶合成型；3)同时，位于底模座二侧的侧模座受油或气压缸动作而同步闭模动作，由于二侧模座腔壁面上凹凸刻设有压花纹路，呈高温状态的发泡鞋中底周缘及所包覆的热可塑性饰片层一体压制成具有特殊轮廓纹路造型；4)再经模具的冷却定型步骤，开启模具而取出发泡鞋体的成品。
2.按权利要求1所述的一种发泡鞋体的一体成型制造方法，其特征是所述饰片层是一种具有特殊轮廓造型及色泽变化的热可塑性材质的薄框饰片。
3.按权利要求1所述的一种发泡鞋体的一体成型制造方法，其特征是所述借拉紧绑结饰片层底缘所环绕穿设的拉线，发泡鞋中底由饰片层包覆定位。
4.按权利要求1所述的一种发泡鞋体的一体成型制造方法，其特征是所述发泡鞋中底利用回收的发泡物料乙烯醋酸乙燃酯树脂替代。
5.按权利要求1所述的一种发泡鞋体的一体成型制造方法，其特征是所述二侧模座内设有顶掣元件，使闭模时顸压鞋大底的前缘挡片及后跟挡片。
6.按权利要求1所述的一种发泡鞋体的一体成型制造方法，其特征是所述高温发泡鞋中底由定量缩小比例的鞋中底初胚由180℃高温加热后，一体完全发泡膨胀成高温等比例的鞋中底。
7.按权利要求1所述的一种发泡鞋体的一体成型制造方法，其特征是所述高温发泡鞋中底先由裁切已发泡完成的发泡体，并制成鞋中底，继而，再将置入加热机具内，使呈高温发泡鞋中底状态。
8.一种发泡鞋体的一体成型制造方法，其特征是包括以下步骤1)一鞋面的底面连设一底垫，并把鞋面一体套设在一压鞋机的鞋楦上，而在底垫的底面涂布有热熔胶；2)在一上、下对应模具的底模座上设置一鞋大底，在该鞋大底的顶面亦涂布有热溶胶；3)把呈高温状态的发泡鞋中底置放在鞋大底的顶面，使压鞋机的鞋楦与底模座受油或气压缸动作，而作上、下压合动作时，把鞋面、呈高温发泡鞋中底及鞋大底，以上、下一体压制胶合成型；4)同时，位于底模座二侧的侧模座受油或气压缸动作而作同步闭模动作，由于二侧模座腔壁面上凹凸刻设压花纹路，使呈高温状态的发泡鞋中底周缘一体压制成具有纹路造型；5)经模具的冷却定型，开启模具以取出发泡鞋体的成品。
9.一种发泡鞋体的一体成型制造方法，其特征是包含以下步骤1)一鞋面的底面连设一底垫，并把鞋面一体套设在一压鞋机的鞋楦上，而在底垫的底面涂布热熔胶；2)在一上、下对应模具的底模座上设置一鞋大底，在该鞋大底的顶面涂布有热熔胶；3)把呈高温状态的发泡鞋中底置放在鞋大底的顶面，使压鞋机的鞋楦与底模座受油或受压缸动作，而作上、下压合动作时，利用发泡鞋中底的高温，使热熔胶紧密地胶合鞋面及鞋大底成一鞋体。
全文摘要
本发明涉及一种鞋体制造方法。它主要具有五个步骤:1)一鞋面的底面连设一底垫,而鞋面周缘框设缝合或粘固在一饰片层的顶缘,而在饰片层底缘环绕穿设一拉线;2)把呈高温状态的发泡鞋中底嵌设包覆在鞋需底部位置、且在发泡鞋中底的周缘框边嵌设密合在夹层容置空间内;3)在上、下对应模具的底模座上设置一鞋大底;4)同时,位于底模座二侧的侧模座受油或气压缸动作,而作同步闭模动作;5)再经模具冷却定型、开启模具而取出发泡鞋体的成品。从而,增加发泡鞋体整体强度及具有多样化造型,同时提高粘结质量,降低成本。
文档编号B29D35/06GK1281786SQ9911102
公开日2001年1月31日 申请日期1999年7月27日 优先权日1999年7月27日
发明者纪正贤 申请人:纪正贤