专利名称：三角带的带芯成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种三角带的带芯成型工艺，属于三角带的制造方法。
在现有技术中，我们常见的三角带带芯成型工艺包括绕绳，覆伸张胶片，覆缓冲胶片，分割等工序。上述工序以绕绳工序为基础，通常绕绳是将浸过胶的线绳绕制在双鼓缠绕机上，由于双鼓均为光辊，因此在实际使用时，线绳绕制的间隔距离(密度)难以控制，往往有些地方疏，有些地方却很密。太密的线绳之间在以后的覆胶过程中，难以将胶挤压进去，胶片与绳之间的附着力大大降低，线绳之间易脱开，造成三角带成型的质量大大下降。另外，线绳之间的密度大也使得线绳的用量增加，成本提高；由于线绳密度不均，排列不均匀，因此使用时带子受力不均容易翻转，影响产品质量。
本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种能在双鼓缠绕机上定间距缠绕线绳，使线绳之间的密度均匀的三角带的带芯成型工艺。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要包括有绕绳，覆伸张胶片，覆缓冲胶片，分割等工序，所述的绕线工序是将浸过胶的线绳在双鼓缠绕机上缠绕成线绳，且双鼓缠绕机上至少有一只鼓上开设有均布的环形凹槽，线绳被依次缠绕在上述环形凹槽内均匀排列而成绳组。
所述的环形凹槽被开设在双鼓缠绕机的被动鼓上，线绳在绕过该被动鼓的环形凹槽后绕到主动鼓光辊上，再回绕到被动鼓的相邻环形凹槽上并依次排列而成。
本发明所述的覆伸张胶片是先将伸张胶片依次贴在绳组的上面，在双鼓转动时，用位于其中一鼓边上的挤压鼓压紧成型而成。
本发明属于对现有技术的一种改进，由于采用定间距的双鼓缠绕机，使得线绳在缠绕机的双鼓上排列均匀，线绳之间的间隔距离得到控制，因而具有绳间密度均匀，覆胶后嵌入的胶均匀，线绳之间不易脱胶，线绳用量不会增加，成本不会提高，而且由于线绳排列均匀，带子使用时受力均匀而不易翻转，能有效提高三角带的产品质量，延长其使用寿命等特点。
下面将通过实施例对本发明作较为详细的介绍本发明主要包括有绕绳，覆伸张胶片，覆缓冲胶片及分割等工序。绕绳工序是将浸过胶浆的线绳在双鼓缠绕机上缠绕成绳组，且线绳缠绕的一端在被动鼓上开设的均布的环形凹槽内，另一主动鼓为光辊。本发明的其他实施例也可以是双鼓上均开设有均布的环形凹槽或只在主动鼓上开设有均布的环形凹槽。由于该环形凹槽为定间距设置，因此绕绳将会按照该均布环形凹槽而均匀排列在双鼓上。覆伸张胶片工序这道工序是先将伸张胶片贴在双鼓上的绳组上面，在双鼓转动情况下，用相邻于其中一鼓的挤压鼓将伸张胶片压紧于绳组上成片层状。覆缓冲胶片工序该工序先将上述半成型带芯从双鼓上取下，反过来再放置到双鼓上，用与前相同的方法在其上面先贴上一层缓冲胶片，用挤压鼓在双鼓转动的情况下挤压成型，使绳组的上下各有一层胶层。分割工序，它是将较宽的成型带芯分割成单根带芯，接着可继续进行以下如覆制底胶，包布，硫化等工序，制成可以使用的合格的三角带产品。
权利要求
1.一种三角带的带芯成型工艺，它包括绕绳，覆伸张胶片，覆缓冲胶片，分割等工序，其特征在于所述的绕线工序是将浸过胶浆的线绳在双鼓缠绕机上缠绕成线绳，且双鼓缠绕机上至少有一只鼓上开设有均布的环形凹槽，线绳被依次缠绕在上述环形凹槽内均匀排列而成绳组。
2.如权利要求1所述的三角带的带芯成型工艺，其特征在于所述的环形凹槽被开设在双鼓缠绕机的被动鼓上，线绳在绕过该被动鼓的环形凹槽后绕过主动鼓的光辊上，再回绕到被动鼓的相邻环形凹槽中并依次排列而成。
3.如权利要求1或2所述的三角带的带芯成型工艺，其特征在于所述的覆伸张胶片是先将伸张胶片依次贴在绳组的上面，在双鼓转动时，用位于其中一鼓边上的挤压鼓压紧成型而成。
全文摘要
一种三角带的带芯成型工艺,它包括绕绳,覆伸张胶片,覆缓冲胶片,分割等工序,其中绕绳工序是将浸过胶浆的线绳在双鼓缠绕机上缠绕成绳组,且线绳缠绕的一端在被动鼓上开设的均布的环形凹槽内,另一被动鼓为光辊,由于该环形凹槽为定间距设置,因此绕绳将会按照该均布环形凹槽而均匀排列在双鼓上,从而使本发明具有绳间密度均匀,覆胶后嵌入的胶均匀,线绳之间不易脱胶,线绳用量不会增加,成本不会提高,能有效提高三角带的产品质量,延长其使用寿命等特点。
文档编号B29D29/10GK1291541SQ99121408
公开日2001年4月18日 申请日期1999年10月8日 优先权日1999年10月8日
发明者陈建文 申请人:陈建文