专利名称：热板熔接方法及热板熔接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型的热板熔接方法及热板熔接装置。具体地说，是涉及一种在通过热板对支承于上下模架上的2个合成树脂零件在预先进行加热之后相互压接并熔接的热板熔接过程中提高作业效率并缩短生产节拍时间的技术。
作为对2个合成树脂零件加以结合的方法，其中有热板熔接。这种方法是准备上下一对模架，即上模架和下模架，将相互结合的2个合成树脂零件支承在分别的模架上，同时通过热板对该合成树脂零件进行加热，并通过使2个模架接近而分别使支承的2个合成树脂零件的结合部位压接并对该压接部位加以熔接。
图1至图6示出这种热板熔接方法的概况。
在作业区域1中配设有上模架2和下模架3，并安装在未图示的各自的升降装置上。另外，在热板待机区域4中配设有热板5。而且热板5在热板待机区域4中被预先加热。分别将合成树脂零件6、7支承在上述各模架2、3上(参照图1)。
其次，将热板5移动到作业区域1中并位于上下分开的上模架2和下模架3之间(参照图2)。
接着，将上模架2和下模架3作靠近移动而使支承在各模架2、3上的合成树脂零件6、7与热板5接触(参照图3)，从而使各合成树脂零件6、7加热。
各合成树脂零件6、7充分加热后，将各模架2、3上下分开，同时将热板5返回热板待机区域4(参照图4)。
接着，上模架2和下模架3作靠近移动，籍以使合成树脂零件6、7的结合部位压接熔融而结合(参照图5)。
最后，上下模架2、3向上下分开，将留在下模架3中的相互结合的合成树脂零件6、7(参照图6)取出，熔接作业结束。
热板熔接作业虽然如上所述，而在以往，其作业区域a及热板待机区域b系配置成如图14所示。即，仅将热板待机区域b配置在作业区域a的里面。
然而在现实的生产现场中并非仅制造一个品种的产品，而是制造多个品种的产品。因此要在一台热板熔接装置上进行多个产品的零件的熔接。而且，在结束一个产品的零件的熔接并进行下一产品的零件的熔接的场合，必须将模架及热板分别换成下一产品的零件用的模架及热板。
在以往，操作人员c必须将在前面产品的零件的熔接中使用的模架2、3及热板5从作业区域a及热板待机区域b中除去并使用台车等运至保管场所，并作为替换而使用同一台车将在下一产品的零件的熔接中使用的模架2、3及热板5分别配置在作业区域a及热板待机区域b中。这是极为麻烦的费工夫的作业，而且如热板5不在热板待机区域b中的预定位置安装好就无法进行加热，另外，由于热板5的加热需要相当时间，致使作业时间空耗。
本发明鉴于上述情况，其目的在于提供一种提高作业效率并缩短生产节拍时间的热板熔接方法及热板熔接装置。
为实现上述目的，本发明的热板熔接方法的特点是包括准备多个组的上下模架和与上述模架对应的多个种类的热板，将一对上下模架投入作业区域的工序，使投入作业区域的一对上下模架成为作业待机状态的工序，在将上下模架投入作业区域且将该模架设成作业待机状态之间使对应于该模架且预先加热的热板从与热板待机区域邻接的热板储料器移动到热板待机区域的工序，使热板移动到作业区域并包含有对支承在所述模架上的合成树脂零件进行加热工序的热板熔接工序，在将结束热板熔接工序的上下模架从作业区域取出的同时将热板从热板待机区域取出的工序。
从而，在本发明的热板熔接方法中，由于在将上下模架投入作业区域且将该模架设成作业待机状态之间，使对应于该模架且预先加热的热板从与热板待机区域邻接的热板储料器移动到热板待机区域，故模架一旦成为作业待机状态时能立即转移到热板熔接工序，能提高作业效率并缩短生产节拍时间。
另外，为实现上述目的，本发明的热板熔接装置其特点是具有多个组的上下模架和与所述模架对应的多个种类的热板，通过上述模架和热板进行热板熔接工序的作业区域，对多个种类的热板进行储料并预先加热的热板储料器，位于上述作业区域与热板储料器之间并进行热板的加热及待机的热板待机区域，使热板在上述热板待机区域与热板储料器之间滑动的热板滑动装置。
从而，在本发明的热板熔接装置中，由于与热板待机区域邻接配置热板储料器并通过滑动装置使热板从该热板储料器移动到热板待机区域，故能使热板的交换迅速进行，能提高作业效率并缩短生产节拍时间。
附图简单说明图1是与图2至图6一起表示热板熔接顺序的概略侧面图，本图为表示分别支承合成树脂零件的上下模架沿上下分开、热板在热板待机区域待机的状态。
图2为表示热板在上下模架之间移动的状态。
图3为表示上下模架相互靠近移动而使热板与合成树脂零件接触的状态。
图4为表示上下模架分别沿上下分开、热板移动到热板待机区域的状态。
图5为表示上下模架再次相互靠近移动而将2个合成树脂零件的结合部位压接的状态。
图6为表示2个合成树脂零件的熔接和上下模架分别沿上下分开的状态。
图7是与图8至图13一起表示本发明热板熔接装置的实施形态的图，本图为表示平面配置的概略图。
图8为表示本体部概要的立体图。
图9为表示将上模架与下模架单元化状态的侧视图。
图10为表示热板滑动装置的概略立体图。
图11为表示作业流程的概略平面图。
图12是与图13一起表示热板交换顺序的概略侧面图，本图表示将第1热板返回热板保持部的状态。
图13表示使第2热板位于热板待机位置而成为可使用状态。
图14为表示以往的热板熔接装置一例的概略平面图。
以下参照
本发明热板熔接方法及热板熔接装置的实施形态。
图7中以平面示出热板熔接装置10的整体配置。
与具有作业区域11及与该作业区域11的里面邻接位置的热板待机区域12的本体部13的侧部连续地设有模架待机区域14。另外，与热板待机区域12的里面邻接地设有热板储料器15。
模架待机区域14的上面与作业区域11的上面位于同一平面内，并具有放置2组模架的宽度。
在作业区域11的上面形成有4个小的定位凹部16、16、…。另外，在作业区域11中设有分别通过油缸17、18沿上下移动的上模架滑动装置19和下模架滑动装置20。另外，在作业区域11中还设有支承在热板21的两侧部下面的热板支承部22、22。
热板储料器15中设有升降装置23，该升降装置23中能存放2个热板21、21。而且，该升降装置23能沿上下移动。另外也可使它沿左右移动。而且在升降装置23的各热板保持部24、24、…中设有滑动装置25、25、…。各滑动装置25具有对热板21的两侧部下面加以支承的支承底板26、26，在该支承底板26、26的上面转动自如地排列有许多滚珠27、27、…。
而且，在热板储料器15中能对热板21、21进行预先加热。另外，也可在上述热板待机区域12中对热板21进行加热。
而且，准备多个组的单元化的上下模架。各模架单元28由上模架29和下模架30组成，并形成从各模架29、30的底板29a、30a的四角向相对方突出的连接棒29b、29b、…、30b、30b、…，并通过由例如嵌合连接相对的连接棒29b、29b、…、30b、30b、…的前端而使上下模架29和30一体化并成为模架单元28。因此，在将各模架29、30从滑动装置19、20上取下时，通过使这些模架29、30一体化并作为模架单元28，搬运和保管时操作变得容易，同时，决不会发生一对模架29、30散乱、相互关系混乱的情况。
在下模架30的底板30a的下面的四角部转动自如地支承有滚珠30c、30c、…。因此在使模架单元28移动时，能使这些滚珠30c、30c、…转动并容易地移动。
其次，说明利用上述热板熔接装置1进行热板熔接的作业。另外，这里所示的热板熔接作业是将汽车用灯具的灯具体与透镜加以结合的作业，并作为连续而对2个种类灯具的灯具体与透镜加以结合的作业进行说明。
首先，将用于对第1灯具的灯具体与透镜加以结合的一对模架29A和30A(模架单元28A)分别支承在滑动装置19、20上，另外，在热板待机区域12中对与这些模架29A、30A对应的热板21A进行加热。而且，在模架待机区域14中放置有用于对第2灯具的灯具体与透镜加以结合的模架单元28B(参照图11)。
而且，一旦使用模架单元28A的第1灯具的灯具体与透镜的熔接达到预定数而熔接作业结束时，操作员31将未图示的开关接通(ON)，上模架滑动装置19下降而成为使上模架29A和下模架30A相结合的状态，同时，在下降端将相对于各滑动装置19、20的各模架29A、30A的夹紧解除，接着，上模架滑动装置19上升。由此，上下模架29A和30A在作业区域11中成为如图9所示的单元化状态。
而且，其间一旦热板滑动装置单元32对热板21A进行夹紧，即同时解除与热板21A的本体部的夹紧。其次，通过热板滑动装置单元32使热板21A后退而向热板保持部24A移动，并通过未图示的止动装置锁紧在预定位置(参照图12)。另外，从热板21A的热板待机区域12向热板保持部24A的移动由于热板21A的两侧部在使滚珠27、27、…转动的同时滑动而极为平稳。
接着，热板滑动装置单元32向本体部13侧移动，热板保持部24B向预定位置即与热板滑动装置单元32对应的位置移动。
其次，通过热板滑动装置单元32将第2灯具用的热板21B从热板保持部24B取出，并在本体部13的热板待机区域12加以夹紧(参照图13)。
另一方面，操作员31由使模架单元28A从作业区域11向模架待机区域14移动(参照图11的箭头A)，改换成使用于将第2灯具的灯具体与透镜加以结合的模架单元28B从模架待机区域14向作业区域11移动(参照图11的箭头B)。另外，在这些模架单元28移动时由于滚珠30c、30c、…转动，故操作员31能容易地使模架单元28移动。
而且，在作业区域11中，通过将下模架30的滚珠30c、30c、…与定位凹部16、16、…嵌合而进行该模架单元28B的定位。因此，一旦操作员31将未图示的开关接通(ON)，上模架滑动装置19即下降而将上模架模架夹紧，同时并进行向下模架的下模架滑动装置20的夹紧。而且，支承上模架的上滑动装置19上升，作业准备结束。
在上述热板熔接装置1中，由于能在模架单元的交换作业中进行热板的交换，而且能对热板预先加热，故作业效率极其良好，且能缩短生产节拍时间。
另外，由于能在模架待机区域中预先准备下一步使用的模架单元，因这一点也使作业效率极其良好。
还有，由于将上模架和下模架单元化，其操作容易，同时上模架和下模架不会散成七零八落。
另外，在上述实施形态中，所示各部的形状及结构不过是在本发明实施时具体化的一个例子，并非用于对本发明的技术范围作限定性的解释。
由以上的说明可知，本发明的热板熔接方法为一种通过热板对支承在上下模架中的2个合成树脂零件预先进行加热之后相互压接并熔接的热板熔接方法，其特点是包括准备多个组的上下模架和与上述模架对应的多个种类的热板，将一对上下模架投入作业区域的工序，使投入作业区域的一对上下模架设成作业待机状态的工序，在将上下模架投入作业区域且将该模架设成作业待机状态之间使对应于该模架且预先加热的热板从与热板待机区域邻接的热板储料器移动到热板待机区域的工序，使热板移动到作业区域并包含有对支承在所述模架上的合成树脂零件进行加热工序的热板熔接工序，在将结束热板熔接工序的上下模架从作业区域取出的同时将热板从热板待机区域取出的工序。
从而，在本发明的热板熔接方法中，由于在将上下模架投入作业区域且将该模架设成作业待机状态之间，使对应于该模架且预先加热的热板从与热板待机区域邻接的热板储料器移动到热板待机区域，故模架一旦成为作业待机状态时能立即转移到热板熔接工序，能提高作业效率并缩短生产节拍时间。
另外，本发明的热板熔接装置为一种通过热板对支承在上下模架中的2个合成树脂零件预先进行加热之后相互压接并熔接的热板熔接装置，其特点是具有多个组的上下模架和与所述模架对应的多个种类的热板，通过上述模架和热板进行热板熔接工序的作业区域，对多个种类的热板进行储料并预先加热的热板储料器，位于上述作业区域与热板储料器之间并进行热板的加热及待机的热板待机区域，使热板在上述热板待机区域与热板储料器之间滑动的热板滑动装置。
从而，在本发明的热板熔接装置中，由于与热板待机区域邻接配置热板储料器并通过滑动装置使热板从该热板储料器移动到热板待机区域，故能使热板的交换迅速进行，能提高作业效率并缩短生产节拍时间。
在本发明的第3技术方案中，由于上模架和下模架系以不使用时可分离的状态加以结合，故其操作容易，同时上模架和下模架不会散成七零八落。
在本发明的第4技术方案中，系在下模架的下面可转动地设有3个以上的滚珠，由于可使该滚珠转动并移动，故模架移动容易。
在本发明的第5技术方案中，上述滑动装置为沿运送方向配设许多可转动的滚珠，由于热板在上述滚珠上使滚珠转动的同时移动，故热板的移动极为平稳。
权利要求
1.一种热板熔接方法，其特征在于，为一种通过热板对支承在上下模架中的2个合成树脂零件预先进行加热之后相互压接并熔接的热板熔接方法，包括准备多个组的上下模架和与所述模架对应的多个种类的热板，将一对上下模架投入作业区域的工序，使投入作业区域的一对上下模架设成作业待机状态的工序，在将上下模架投入作业区域且将支承在该模架上的合成树脂零件设成作业待机状态之间使对应于该模架且预先加热的热板从与热板待机区域邻接的热板储料器移动到热板待机区域的工序，使热板移动到作业区域并包含有对支承在所述模架上的合成树脂零件进行加热工序的热板熔接工序，在将结束热板熔接工序的上下模架从作业区域取出的同时将热板从热板待机区域取出的工序。
2.一种热板熔接装置，其特征在于，为一种通过热板对支承在上下模架中的2个合成树脂零件预先进行加热之后相互压接并熔接的热板熔接装置，具有多个组的上下模架和与所述模架对应的多个种类的热板，通过上述模架和热板进行热板熔接工序的作业区域，对多个种类的热板进行储料并预先加热的热板储料器，位于上述作业区域与热板储料器之间并进行热板的加热及待机的热板待机区域，使热板在上述热板待机区域与热板储料器之间滑动的热板滑动装置。
3.如权利要求2所述的热板熔接装置，其特征在于，所述上模架和下模架系以不使用时可分离的状态加以结合。
4.如权利要求2或3所述的热板熔接装置，其特征在于，在所述下模架的下面可转动地设有3个以上的滚珠，所述滚珠可转动并移动。
5.如权利要求2、3或4所述的热板熔接装置，其特征在于，所述滑动装置沿运送方向配设许多可转动的滚珠，所述热板在所述滚珠上使滚珠转动的同时移动。
全文摘要
为提高作业效率并缩短生产节拍时间,本发明的热板熔接装置为一种通过热板对支承在上下模架(29,30)中的2个合成树脂零件预先进行加热之后相互压接并熔接的热板熔接装置(1),具有:多个组的上下模架和与模架对应的多个种类的热板(21),作业区域(11),热板储料器(15),位于作业区域与热板储料器之间的热板待机区域(12),热板滑动装置(25)。
文档编号B29C65/20GK1259428SQ99127539
公开日2000年7月12日 申请日期1999年12月30日 优先权日1999年1月6日
发明者内藤俊孝, 小泉正彦, 熊山智树, 影山裕之, 杉山富士彦, 行德圣一 申请人:株式会社小糸制作所