专利名称：新型芯模旋转管材模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具机械，优其是涉及一种新型芯模旋转的管村模具。
现有技术中，生产塑料管材的模具其模芯都是固定的，通过该模具生产的管材其内壁是平滑光面。而有些管材要求内壁带有螺旋状的凸筋或凹槽，如在垂直排污水管的内壁上增加螺旋状的凸筋后，可将下排的污水形成旋转状排出，能够防止脏物在管内堵塞。
本实用新型的目的是提供一种能生产管材内壁带有螺旋状凹槽或凸筋的塑料挤出模具。
为达到上述目的，本实用新型是在变向体内径两端由两个轴承支撑一根转动轴，转动轴一端接动力源，另一端紧固模芯，模芯外径间隙配合着模口，模口一端为挤出件出口，另一端由压板紧固在收缩体一端，收缩体另一端紧固模体，模体另一端与变向体紧固，变向体外端面紧固一圆套，圆套外端面紧固一盖板，盖板上设有电刷装置和冷却接口；模具外表面和模芯内及变向体内设有加热器；模口和收缩体及变向体内设有热电偶；模体设有接通模芯与模口间隙的接口体，接口体一端伸入模体并由压板紧固，接口体另一端接通挤出机。
所述模芯外径设有螺旋状的凹槽或凸筋，该凹槽或凸筋可做成单头多头螺旋纹。
所述电刷装置是由固定在转动轴的绝缘盘和固定在绝缘盘上的两个电刷及与两电刷对应固定在盖板上带有弹性的接线柱构成，两电刷的引出线通过轴心连接模芯内的加热器。
采用上述结构后，挤出机通过接口体输送到模具内的塑料液体，在流经模芯与模口间隙时，由于模芯旋转，能够将管材内壁制造成带有螺旋状的凹槽或凸筋，使目前的管材增加了一个新品种。
以下结合附图详述本实用新型的实施例。
图1是本实用新型的结构剖视图。
由
图1可知，本实用新型芯模旋转管材模具是在变向体(8)内径两端由两个轴承(11)支撑一根转动轴(10)，转动轴一端接动力源，另一端紧固模芯(1)，模芯外径间隙配合有模口(2)，模口一端为挤出件出口，另一端由压板(3)紧固在收缩体(4)一端，收缩体另一端紧固模体(5)，模体另一端与变向体(8)紧固，变向体外端面紧固一圆套(14)，圆套外端面紧固一盖板(13)，盖板上设有电刷装置(9)和冷却接口(12)；模具外表面和模芯(1)内及变向体(8)内设有加热器(15)；模口和收缩体及变向体内设有热电偶(16)；模体(5)设有接通模芯(1)与模口(2)间隙的接口体(6)，接口体一端伸入模体并由压板(7)紧固，接口体另一端连接挤出机出口。
上述模芯(1)外径设有螺旋状的凹槽或凸筋，该凹槽或凸筋可做成单头或多头螺旋纹。
上述电刷装置(9)是由固定在转动轴(10)上的绝缘盘和固定在绝缘盘上的两个电刷及与两电刷对应固定在盖板(13)上带有弹性的接线柱构成，两电刷的引出线穿过轴心连接模芯(1)内的加热器。
权利要求1.一种新型芯模旋转管材模具，其特征在于变向体(8)内径两端由两个轴承(11)支撑一根转动轴(10)，转动轴一端接动力源，另一端紧固模芯(1)，模芯外径间隙配合有模口(2)，模口一端为挤出件出口，另一端由压板(3)紧固在收缩体(4)一端，收缩体另一端紧固模体(5)，模体另一端与变向体(8)紧固，变向体外端面紧固一圆套(14)，圆套外端面紧固一盖板(13)，盖板上设有电刷装置(9)和冷却接口(12)；模具外表面和模芯(1)内及变向体(8)内设有加热器(15)；模口和收缩体及变向体内设有热电偶(16)；模体(5)设有接通模芯(1)与模口(2)间隙的接口体(6)，接口体一端伸入模体并由压板(7)紧固，接口体另一端连接挤出机出口。
2.根据权利要求1所述的新型芯模旋转管材模具，其特征在于所述的模芯(1)外径设有螺旋状的凹槽或凹筋，该凹槽或凹筋可做成单头或多头螺旋纹。
3.根据权利要求1所述的新型芯模旋转管材模具，其特征在于所述的电刷装置(12)是由固定在转动轴(10)上的绝缘盘和固定在绝缘盘上的两个电刷及与两电刷对应固定在盖板(13)上带有弹性的接线柱构成，两电刷的引出线通过轴心连接模芯(1)内的加热器。
专利摘要本实用新型公开了一种新型芯模旋转管材模具,它由变向体(8)内的转动轴(10),一端紧固模芯(1),模芯外径间隙配合有模口(2),模口另一端依次紧固有收缩体(4),模体(5),圆套(14),盖板(13)结成,盖板上设有电刷装置(9)和冷却接口(12);模体上设有接通模芯与模口间隙的接口体(6),接口体另一端接通挤出机出口;由于模芯旋转,使挤出的管材内壁带有螺旋状的凹槽或凸筋,是一种制造新型管材的模具。
文档编号B29C47/20GK2373247SQ99219528
公开日2000年4月12日 申请日期1999年1月7日 优先权日1999年1月7日
发明者谭展民, 王夕举 申请人:北汽福田车辆股份有限公司诸城轻工机械厂