专利名称：程控塑料型材熔接机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料型材焊接装置。
现有的塑料异型材熔接装置的焊接电加热焊接板是装有手柄的电加热板，焊接塑料异型材时，必须用手抓紧电加热板的手柄使电加热焊接板插入两条横、纵向放置的有45°角的塑料型材的切口处，使塑料异型材的45°角待焊接处的塑料熔化，拔出电加热板，用杠杆推进装置将两条对接的型材熔化处挤压在一起，则两条型材对接成功。这种用手操作的方法十分不方便，产量低，产品质量也不稳定。
本实用新型的目的是要提供一种由7个气缸来控制一台塑料焊接机座的焊接动作，通过CPU控制模块使一台或多台塑焊机座上所设的L形电加热焊接板、塑焊机机座底部的左右移动、焊接台的后燕尾状滑座的前后移动、塑料异型材的横向、纵向型材匀压夹紧装置的上下动作、对8毫米宽的焊缝自动定位与2-3毫米宽度的型材熔化点自动定位等7个动作全部自动化。在通过程控控制模块使设在机架上的两台塑焊机座联动，则可通过其11个程控动作在两台塑焊机座上同时进行塑料型材焊接成大型窗框成品。从而实现了在塑焊机上全自动地进行塑料焊接成各种规格窗框的程控塑料型材熔接机。
本实用新型是这样实施的在一台塑料型材熔接机的机架上，设置两条平行的滑轨，在滑轨上可设置2台-4台电加热板塑料型材焊接机座，因此可同时焊接多个、多规格的窗框。
每台电加热板熔接机机座下装有四个轴承，使前两个轴承和后两个轴承各自立在机架前后的两根滑轨上，则机座可在滑轨上左右滑动。为保证机架在滑轨上移动稳定，则又在每个轴承座的两侧各设一对滚轮，此滚轮可夹紧滑轨的中筋板。由此可提高塑料型材焊接的平整度和焊接精度。
机座面上是两块相嵌合的燕尾形滑座，它是两块中间设有燕尾间隙的可活动的底座，其后滑座板的燕尾向前，前滑座板的三角形凸起向后，燕尾与凸起相嵌合可成一个矩形平台。每块滑座板的底面两侧设有一对轴套管，管内衬有铜套，使滑座板可套在机架底部的两根与轨道相垂直的圆滑轴上。于是两块相对应的燕尾滑座板可在两根圆滑轴上前后移动。
在两块燕尾滑座板上放上相应形状的燕尾板，则当后燕尾板滑座前后移动时，上面固定的后燕尾板也同步移动，于是前、后的燕尾板间的燕尾形槽口可张开或闭合。
在电加热板塑料焊接机座的顶部的仪表盒后侧，固定一个L形电加热焊接板的固定横板。在横板上开两个孔，一个孔内设一根滑杆，一个孔内设置汽缸活塞杆。即是当气缸活塞杆向下推进时，滑杆也同步下移；气缸活塞杆回缩上移时，滑杆也会同步上移。在横板下面的两杆端头处的下挂一块平置的截面为L形的板，在此板的短L形边的一边上开两个孔，孔内穿入两个螺栓，再装上一块截面为倒T字形的板块，然后在两个螺栓上各套上一个弹簧，上好螺帽，这使倒T形板块有一段可移动的距离。在倒T形板块的底面的距形对角线位置上固定一块L形焊接板的支架板，支架板上用螺栓固定一块L形电加热焊接板。这样的焊接板有一定的前后移动的调节功能。
在L形焊接板上装的是一个由市场购得的气动元件，为QGSH型，压力为0.2-0.8MPa的气缸，此气缸的活塞杆受压缩空气压力的作用可伸出或回缩，当此活塞杆的下端与L形电加热焊接板的连接板相连接后，可使L形电加热焊接板在用空气压缩机向气缸内提供定压的压缩空气时，其活塞杆即可伸出，即将L形电加热焊接板从上向下移动；当气缸排气时，气缸活塞回缩，则可将电加热焊接板向上移动。由于有两根连接杆固定的电加热焊接板，所以此板在上下移动时是很稳定的，且焊接的位置是不会轻易变动的。
设在机座上的两块活动燕尾板上设有用来压紧横向、纵向放置的塑料异型材的横向、纵向型材匀压夹紧装置。其横向的匀压夹紧装置是设在后挡块上的，后挡块一方面可作为横向型材定位的挡块，另一方面可作为横向匀压夹紧装置的支座。
后挡块是固定在后燕尾板上的，板的一端设有螺孔，螺孔中旋接一根螺杆。螺杆上旋上一个可上下旋动的调整螺母，螺母上面再套一个气缸支架，支架固定圈上设有顶头螺丝，即螺丝可顶住螺杆，使气缸支架固定在螺杆上。这种装置只需旋动调整螺母的高度即可适应不同厚度的塑料型材的压紧动作。气缸支架的气缸杆端头处设一块一头具45°角的横压钳板；在气缸支架一侧另设一根支杆，使此支杆与横压板连接。在后挡块的中间缺口内设一定位块，定位块的后部设有弹簧。此定位块供塑料型材横置时，顶住45°角的切口起定位作用。
在前燕尾板的一侧固定有一块竖挡块，竖挡块供放置纵向塑料型材时定位用的，定位时塑料型材的45°角切口对准后挡块中间的定位块右侧面，使两条型材的45°切口相对合成直角。竖挡板的中部有一块可翻起，也可放下的支架块，此支架块无固定轴的一端设一螺孔，螺孔中旋接一根螺杆，螺杆上旋接一个调整螺母，螺母上设一个气缸架，气缸架上固定一个气缸，在气缸架的一侧也设一支架杆，有一根支杆穿过支架杆与气缸活塞杆一起与下设的一块端头具有45°角的纵压钳板相连接。这种可翻起的纵压钳板结构，主要是在焊完大型窗框架后，便于将成品窗框取离熔接机。
横向异型材的脱位装置当塑料型材被两台电加热焊接板机座夹紧后，经熔接挤压后，要取下成品必须要将一台电加热焊接板机座的底座螺栓松开，再移开机座，方可取下成品。再准备熔接下一个制品，即又要将电加热焊接板机座与型材重新定位，再固定机座，方可开始熔接。这就造成操作上的重复，降低了生产能力。为此，设计出一个装置来改进重复定位的操作。此装置是这样的在电加热板熔接机座的底座与机架相近的一侧的机架上装上一个横向的型材脱位装置。它是在机架一侧固定一个短竖螺杆，螺杆上套上气缸杆端头上所设的固定环，上好螺母；汽缸固定在机架底部。于是在需要左右移机架时可以启动气缸，使其活塞杆伸出，则活塞杆顶住机架，将机座向反方向推进；同理将气缸活塞杆回缩，则可使机座向机架的边框方向拉动。操作时，先使焊接机座向右靠一点，再在两座焊接机座上架设一横、两纵三条型材构成的框架，焊完后因一侧的电加热焊接板机座可向左移开而使型材框架松动，就很容易从机座的底座上取下型材框架成品。
程控的塑料熔接机机座底座上的后燕尾板的前、后移动装置是这样的在[形电加热焊接板机座的燕尾滑座后部设有一个气缸，气缸的型号为QGSH型，压力为为0.2-0.8MPa，使气缸的活塞杆穿过底座板与底座上所设的后燕尾板的下面的推板相连接。由于在后燕尾滑座的背面两侧两个铜套轴承，这两个铜套轴承套插在底座下面所设的两根滑轴上。当气缸受空气压缩机的压缩空气驱动使气缸活塞杆作前伸或后缩动作时，即可带动后燕尾板作前移或后移的动作。此即为焊接塑料型材的焊接缝作出适当宽度的调节处理。其前燕尾板的位置是固定不变的。
在形电加热焊接板机座的两根立杆内侧，设有两个小型气缸，气缸的活塞杆端头处装一个正方体铁定位块。正方体定位块下面各设有一块定位块，定位块是形的，是固定在后燕尾板滑座后端的，在定位块的后侧的机架上设一竖板，竖板上有螺孔，螺孔内装有一根顶头螺钉，旋动顶头螺钉，可确定焊缝的必须宽度。在焊接前，小气缸的活塞杆下落，其正方体定位块应正好卡住形定位块的缺口内，再将顶头螺丝顶住正方体定位块，则所定的8毫米焊缝宽度不会再改变。
另一侧的小气缸的结构与这一侧的小气缸的结构相同，只是为给第二台焊接机座定焊缝宽度使用的。则同样在右侧小气缸的正方体定位块下降至形定位块的缺槽内时，再旋动右侧定位块的顶头螺丝顶住正方体定位块，就可控制塑料型材熔化在2-3毫米的宽度。则操作时，熔接部位的焊缝宽度相当于8毫米，则利于正品率的提高。
在[形电加热焊接板机座的顶头部设有仪表盒，盒面上设温控仪与电源、前压、后压、运行、急仃、单动/联动、加热按钮和一个电源指示灯。
电加热焊接板是L形的，成卧倒的L形放置，当L形电加热焊接板下移时，最深可达到底座上的前、后燕尾板相开合的燕尾形槽底。在电加热焊接板的L形长边的上侧边一端装有两个接线柱，供接电源用。
最后将全部7个汽缸与电磁阀连接，并将电磁阀的电路与CPU控制模块相连接。使整个塑料焊接过程，除用手在焊接机座上按要求放上塑材之外，其余动作全部是由程控模块自动控制的，也可以用程控模块来控制两台焊接机座或多台焊接机座。程序设计时，要求其动作次序逐次而行，并使所有联动的机座动作一致，方可得到较高的正品率。
操作时，熔接机台上有两座焊接机座。开动电源与空压机，并给两台机座的L形电加热板加热。将塑料异型材开好45°角的待熔接切口与切割好要求的长度，按规格放在两座电加热板焊接机座的燕尾板上，横向型材的前端顶住横挡块中间的定位块右侧，纵向型材的切口对准横向型材的切口上，也靠近定位块右侧。按动运行按钮，后燕尾板前移，带动后定位块前移，同时左小气缸的活塞杆伸出，活塞杆顶端的正方体定位块下移并落在后定位块的缺槽内，旋动顶头螺丝与正方体定位块相碰，此时前后燕尾板的燕尾槽口为8毫米宽。再按动急仃按钮，各部件复位，并使L形电加热板下移并插入燕尾槽口内，同时第二台机座上的右边的小气缸活塞下移，后燕尾板再前移，带动右后定位块前移，使右小气缸的正方体定位块落在后定位块的缺槽内，旋动顶头螺丝与正方体定位块相碰，则完成了熔化间隙的调整。按动匀压夹紧装置的按钮，使纵、横两块压钳板压紧纵横放置的两条需对接的型材。再按动自动焊接按钮，焊接机电加热板上部的气缸活塞杆向下移动，使电加热板下移至型材的切口处，后燕尾滑座向前挤压，经25秒钟熔化后，自动关闭送气阀，后燕尾滑座与L形电加热板的气缸活塞杆回缩，将电加热板与右正方体定位块上移。此时开启下气缸的送气阀，使下气缸的活塞杆伸出推动后燕尾板向前移动，使纵、横两条塑料型材的熔化切口相挤压，即熔合在一起。随后自动关闭各气缸的送气阀，同时两块纵、横压钳板回缩，使后燕尾板后退，气缸拉动左机座靠近机架左侧边，就可很容易地取下熔接后的制品。所以焊接操作十分方便，也加快了操作速度，使产品质量能保持稳定。
焊接机座后端的机架上装有调整机座位置的手轮，即是在机座的后部设一个螺母，再用一根螺杆通过机架与焊接机座后端的螺母相旋接，则摇动手轮使焊接机座在机架的两条轨道之间可作适当的移动。其作用是在机架两条轨道上可放置2-4座焊接机座，由它们来共同焊接一个塑料窗框，有时需要焊成型材杆位置相错的，就可以用机座后部的手轮来调节错位的距离。同样要求两个相邻的焊接机座平行焊接，则可用手轮来调节其平行度。
在实际生产中需要塑料型材熔接机的机架上设置2-4台焊接机座，这多台焊接机的联动是由程控CPU控制模块控制的。以两台焊接机座联动为例，其控制模块分成三部分即右机控制台、左机控制台、时间设定控制台。两台焊接机座上有13个电磁阀与主、从两个CPU的电路相接，于是在控制台上按下动作按钮时，两台焊接机以相同的动作进行塑材焊接。
在塑料型材熔接机的左端设有一台主控制器，其台面上装有熔化时间、挤压时间的四位数码表，一、二位为加热时间，三、四位为挤压时间。另有熔化时间增加、减少控制钮。在主控制器内设有CPU控制模块、接口模块、驱动隔离模块控制台模块，其中系统驱动模块采用双向可控硅，隔离采用光感以保证系统的稳定性。其焊机座程控示意图见
图10；电路的连接见
图11。
从电路
图11可见，从第一台焊接机座CPU1的P1.0口引出，经反向器7404至接口模块3404，再经双向可控硅T1控制电磁阀F1，同理自CPU的P1.1口、1.2口、1.3口、1.4口、1.5口、1.6口控制电磁阀F2、F3、F4、F5、F6、F7，同时通过第二台焊接机座的CPU2出同步动作，即使电磁阀F8、F9、F10、F11、F12、F13动作。电磁阀的开、关，即给焊接机座上的各气缸冲气或放气，从而推动焊接机上各部件动作，最后完成各种规格塑料窗框的焊接任务。
采用上述程控塑料型材熔接机可使塑料异型材的焊接全自动化，其焊接精度提高，降低劳动强度，提高工效，也有利于安全生产。
下面将参照附图对程控塑料型材熔接机作详细的阐述。
附
图1是程控塑料型材熔接机的全视示意图；附图2是程控塑料型材焊接机座的结构示意图；附图3是程控塑料型材焊接机座的L形焊接板的挂接件结构示意图；附图4是程控塑料型材焊接机座的前匀压夹紧装置与其固定挡块的结构示意图；附图5是程控塑料型材焊接机座的后匀压夹紧装置与其固定挡块的结构示意图；附图6是程控塑料型材焊接机座的横向型材脱位装置结构示意图；附图7是程控塑料型材焊接机座竖杆内侧的小气缸定位块的结构示意图；附图8是程控塑料型材焊接机座的后燕尾板前后移动装置结构示意图；附图9是程控塑料型材焊接机座前后移动装置的结构示意图；附
图10是程控塑料型材熔接机的焊机座程控示意图；附
图11是程控塑料型材熔接机的CPU与各程控模块的电路连接示意图。
参照附
图1、附图9在一台塑料型材熔接机的机架1上，设置两条平行的滑轨2，在滑轨2上可设置2台-4台电加热板塑料型材焊接机座3，因此可同时焊接多个、多规格的窗框。
每台电加热板熔接机机座下装有四个轴承4，使前两个轴承4和后两个轴承4各自立在机架1前后的两根滑轨2上，则机座1可在滑轨2上左右滑动。为保证机架3在滑轨2上移动稳定，则又在每个轴承座的两侧各设一对滚轮5，此滚轮5可夹紧滑轨2的中筋板。由此可提高塑料型材焊接的平整度和焊接精度，参照附图2机座3面上是两块相嵌合的燕尾形滑座6，它是两块中间设有燕尾间隙的可活动的底座，其后滑座板7的燕尾向前，前滑座板8的三角形凸起向后，燕尾与凸起相嵌合可成一个矩形平台。每块滑座板7、8的底面两侧设有一对轴套管9，轴套管9内衬有铜套，使滑座板7、8可套在机架底部的两根与滑轨相垂直的圆滑轴10上。于是两块相对应的燕尾滑座板7、8可在两根圆滑轴10上前后移动。
在两块燕尾滑座板7、8上放上相应形状的燕尾板11、12，则在移动后燕尾板11时，就可以使嵌合燕尾板的中段的燕尾形槽口张开或闭合。
在电加热板塑料焊接机座3的顶部的仪表盒24后侧，固定一个L形电加热焊接板的固定板23。
参照附图3L形电加热焊接板20的挂接装置是可由气缸14推动而上下移动的。在一个[形的电加热焊接板机座3的两条垂直支架22的前部设一条横板23，横板上开两个孔，一个孔上设气缸14，气缸的活塞杆穿过孔与挂接件13的L形连接板16固定。另一个孔内插入一根滑杆15，滑杆15穿过横板23也与挂接件13的L形连接板16连接。一块缺口向下的L形连接板16上开两个孔，孔内穿入两个螺栓，再装上一块截面为倒T字形的板块17，然后在两个螺栓上各套上一个弹簧18，上好螺帽。使倒T形板块有一定的可移动的距离。在倒T形板块17的底面上的矩形对角线位置上固定一块L形焊接板20的支架板19，支架板19上用螺栓固定一块L形焊接板20。这样的焊接板20有一定的前后移动调节功能。
在L形焊接板20上装的是一个由市场购得的气动元件，为QGSH型，压力为0.2-0.8MPa的气缸14，此气缸14的活塞杆受压缩空气压力的作用可伸出或回缩。当此活塞杆的下端与L形电加热焊接板20的连接板16、17、19相连接后，可使L形电加热焊接板20在用空气压缩机向气缸14内提供定压的压缩空气时，其活塞杆即可伸出，即将L形电加热焊接板20从上向下移动；当气缸14排气时，气缸活塞回缩，则可将电加热焊接板20向上移动。由于有两根连接杆14、15固定的电加热焊接板20，所以此板20在上下移动时是很稳定的，且焊接的位置是不会轻易变动的。此即是程控电加热焊接板的上、下移动装置。
参照附图2、附图4、附图5设在机座3上的两块活动燕尾板11、12上设有用来压紧横向、纵向放置的塑料异型材的横向、纵向型材匀压夹紧装置25、26。
其横向的匀压夹紧装置25是设在后挡块27上的，后挡块27一方面可作为横向型材定位的挡块，另一方面可作为横向匀压夹紧装置25的支座，它是固定在后燕尾板11上的。后挡块27的一端设有螺孔28，螺孔28中旋接一根螺杆29。螺杆29上旋上一个可上下旋动的调整螺母30，螺母30上面再套一个气缸支架31，支架31固定圈上设有顶头螺丝32，即螺丝32可顶住螺杆29，使气缸支架31固定在螺杆29上。气缸支架31的气缸杆端头处设一块一头具45°角的横压钳板34；在气缸支架31一侧另设一根支杆33，使此支杆33与横压钳板34连接。于是横压钳板34上也有气缸活塞杆与支杆33两个支点固定，以增加后压钳板34的压紧稳定性。在后挡块27的中段的方形缺口内设一定位块，定位块的后面设弹簧。此定位块供放置横向塑料型材定位时用。
在前燕尾板12的一侧固定有一块竖挡块35，竖挡块35的中部有一块可翻起，也可放下的支架块36，此支架块36无固定轴37的一端设一螺孔38，螺孔38中旋接一根螺杆39，螺杆39上旋接一个调整螺母40，螺母40上设一个气缸架41，气缸架41上固定一个气缸，在气缸架41的一侧也设一支架杆，有一根支杆42穿过支架杆与气缸活塞杆一起与下设的一块端头具有45°角的纵压钳板43相连接。这种可翻起的纵压钳板43结构，主要是在焊完大型窗框架后，便于将成品窗框取离熔接机。
参照附图6横向异型材的脱位装置当塑料型材被两台电加热焊接板机座3夹紧后，经熔接挤压后，要取下成品必须要将一台电加热焊接板机座3的底座螺栓松开，再移开机座3，方可取下成品。再准备熔接下一个制品，即又要将电加热焊接板机座3与型材重新定位，再固定机座3，方可开始熔接。这就造成操作上的重复，降低了生产能力。为此，设计出一个装置来改进重复定位的操作。此装置是这样的在电加热板熔接机座3的底座与机架1相近的一侧的机架上装上一个短的，垂直竖起的螺杆45，再在机座底部装一个气缸44，使气缸44的活塞杆端头处设一圆环，将圆环套在螺杆45上，上好螺母。于是在需要左右移机座3时，可以启动气缸44，使其活塞杆伸出，则活塞杆顶住机架1上的螺杆45，则可将机座3向反方向推动；同理，将气缸活塞杆回缩，则可使机座3向机架1的边框方向靠近。操作时，先使焊接机座3向右靠一点，再在两座焊接机座3上架设一横、两纵三条型材构成的框架，焊完后因一侧的电加热焊接板机座可向左移开，而使型材框架松动，就很容易从机座的底座上取下型材框架成品。
参照附图8、附图2程控的塑料熔接机机座3滑座7上的后燕尾板11的前、后移动装置是这样的在
形电加热焊接板机座3的燕尾滑座7下面设有一个气缸46，气缸的型号为QGSH型，压力为为0.2-0.8MPa，使气缸46的活塞杆穿过底座板与底座上所设的后燕尾板11的下面的滑板7相连接。由于在后燕尾滑座7的背面两侧两个铜套轴承47，这两个铜套轴承47套插在底座下面所设的两根滑轴10上。当气缸46受空气压缩机的压缩空气驱动使气缸46活塞杆作前伸或后缩动作时，即可带动后燕尾滑座7作前移或后移的动作，则固定在滑座上的后燕尾板也同步移动。此即为焊接塑料型材的焊接缝作出适当宽度的调节处理。其前燕尾板12的位置是固定不变的。
参照附图7在
形电加热焊接板机座3的两根立杆支架48内侧，设有两个小型气缸49，气缸49的活塞杆端头处装一个正方体定位块50。正方体定位块50下面各设有一块
形定位板，
形定位板是固定在后燕尾板滑座7后端的，在形定位板的后侧的竖板上装有一根顶头螺钉51，旋动顶头螺钉51，可调整焊缝的必须宽度。在焊接前，先定8毫米熔接缝的宽度，即使左侧小气缸49的活塞杆下落，其正方体定位块50正好卡住定位板51，旋紧顶头螺丝51，则所定的8毫米焊缝宽度不会再改变。放上型材，压紧，按动焊接钮，后燕尾板后退，L形焊接板下移，于是左侧的小气缸的活塞杆回缩，正方体定位块上升；同时右侧的小气缸活塞杆下移，将正方体定位块顶住右侧的定位块，此时后燕尾板开始向前挤压，塑料焊缝处熔化，再旋紧右面的顶头螺丝，就限定了熔化宽度。熔化25秒钟后，L形焊板上升、右小气缸回缩，后燕尾板继续挤压，约20秒钟后，纵、横压钳板上升，焊接机座向左移动，则可取下焊接件成品。由此可使正品率的提高。
参照附图9焊接机座3后端的机架1上装有调整机座3位置的手轮52，即是在机座3的底座的后部设一个圆孔55，再用一根螺杆56通过机架1上的支板53上的螺孔54，再穿过焊接机座3后端的圆孔，在螺杆56端头套一螺帽锁紧，于是摇动手轮52使螺杆56旋转并不断地向外延伸，则螺杆56端头将焊接机座来拉向左侧机架；同理，反转手轮52，可使螺杆56向机座3的底部旋入，则推动机座3向右方移动。其作用是在机架1两条滑轨2上可放置2-4座焊接机座3，由它们来共同焊接一个塑料窗框，有时需要焊接型材位置相错的或相平行的，就可以用机座确后部的手轮52来调节各机座个的相对位置。
参照附图2在
形电加热焊接板机座3的顶头部设有电器控制盒24，盒面上设温控仪与电、气部件的控制按钮。
参照附图3电加热焊接板20是L形的，成卧倒的L形放置，当L形电加热焊接板20下移时，最深可达到机座3的前、后燕尾板11、12相开合的L形槽底。在电加热焊接板20的L形长边的上侧边一端装有两个接线柱，供接电源用。
参照附
图10附
图11将一台机座上的7个汽缸与电磁阀(F1-F7)连接，也可以将多台机座上的气缸与第二台机座上的电磁阀(F8-F13)相连接，然后与程控模块CPU连接。其焊机座的程控示意图见附
图10。系统设计时考虑到分时控制采用两个独立的CPU工作，主、从两个CPU通过串行口建立通讯，将主CPU的40H-43H单元的时间信息映射到从CPU的40H-45H，数据格式采用11位发送，地址与数据同时发送；单动/联动按钮控制一个245驱动模块，联动时将右机的控制按钮控制权交给主CPU，系统的加热时间与挤压时间显示在一个数码管上，数码管的第一、二位为加热时间，第三、四位为挤压时间。电磁阀的电路与CPU控制模块相连接电路图见附
图11，其系统驱动模块采用双向可控硅，隔离采用光感以保证系统的稳定性。
采用程控塑料型材熔接机使整个塑料焊接过程，除用手在焊接机座上按要求放上开好料的塑料型材之外，其余动作全部是由CPU自动控制的。程序设计时，要求其动作次序逐次而行，方可得较高的正品率。
操作时，熔接机台上有两座焊接机座3。开动电源与空压机，并给两台机座3的L形电加热板20加热。将塑料异型材开好45°角的待熔接切口与切割好要求的长度，按规格放在两座电加热板焊接机座3的燕尾板11、12上，横向型材的前端顶住横挡块27中间的定位块右侧，纵向型材的切口对准横向型材的切口上。按动运行按钮，后燕尾板11前移，带动后定位块52前移，同时左小气缸49的活塞杆伸出，活塞杆顶端的正方体定位块50下移并落在后定位块52的缺槽内，旋动顶头螺丝51与正方体定位块50相碰，此时前、后燕尾板11、12的燕尾槽口为8毫米宽。再按动急仃按钮，各部件复位，并使L形电加热板20下移并插入燕尾槽口内，同时第二台机座的右边的小气缸49活塞下移，后燕尾板11再前移，带动右后定位块50前移，使右小气缸的正方体定位块50落在后定位块52的缺槽内，旋动顶头螺丝51与正方体定位块相碰，使前、后燕尾板槽口的距离形成所要求的间隙，则完成了两台机座的熔化间隙的调整。按动匀压夹紧装置25、26的按钮，使纵、横两块压钳板34、43压紧纵横放置的两条需对接的型材。再按动自动焊接按钮，L形电加热板20上部的气缸14活塞杆向下移动，使电加热板20下移至燕尾槽口内，经25秒钟熔化塑材，后燕尾板11后移，自动关闭送气阀，使气缸49、14的活塞杆回缩，将电加热板20与右正方体定位块50上移。此时开启下气缸46的送气阀，使下气缸46的活塞杆伸出推动后燕尾板11向前移动，使纵、横两条塑料型材的熔化切口相挤压，即熔合在一起。随后自动关闭各气缸的送气阀，同时两块纵、横压钳板34、43回缩，使后燕尾板11后退，同时开动气缸44拉动左机座3靠近机架左侧边，就可很容易地取下熔接后的制品。所以焊接操作十分方便，也加快了操作速度，使产品质量能保持稳定。
采用上述程控塑料型材熔接机可使塑料异型材的焊接精度提高，降低劳动强度，提高工效，也有利于安全生产。
权利要求1.程控塑料型材熔接机是由机架、电加热焊接板、型材压紧装置和定位装置构成的，其特征在于焊接机座(3)上所设的纵、横向型材压紧装置(25)(26)上下移动是由气缸活塞杆来驱动的，气缸是与相应的电磁阀连接的，电磁阀是与程控模块CPU相连接的；其横向的匀压夹紧装置(25)是设在后挡块(27)上的，后挡块(27)是固定在后燕尾板(11)上的，后挡块(27)的一端设有螺孔(28)，螺孔(28)中旋接一根螺杆(29)，螺杆(29)上旋上一个可上下旋动的调整螺母(30)，螺母(30)上面再套一个气缸支架(31)，支架(31)固定圈上设有顶头螺丝(32)，此螺丝(32)可顶住螺杆(29)，气缸支架(31)的气缸杆端头处设一块一头具45°角的横压钳板(34)，在气缸支架(31)一侧另设一根支杆(33)，使此支杆(33)与横压钳板(34)连接；后挡块(27)的中部有一个方形缺口，在此缺口中设一定位块，定位块后面装有弹簧；在前燕尾板(12)的一侧固定有一块竖挡板(35)，竖挡板(35)的中部有一块可翻起，也可放下的支架块(36)，此支架块(36)无固定轴(37)的一端设一螺孔(38)，螺孔(38)中旋接一根螺杆(39)，螺杆(39)上旋接一个调整螺母(40)，螺母(40)上设一个气缸架(41)，气缸架(41)上固定一个气缸，在气缸架(41)的一侧也设一支架杆，有一根支杆(42)穿过支架杆与气缸活塞杆一起与下设的一块端头具有45°角的纵压钳板(43)相连接。
2.根据权利要求1述的程控塑料型材熔接机，其特征在于在形电加热焊接板机座的两根立杆内侧，设有两个小型气缸(49)，气缸(49)的活塞杆端头处装一个正方体定位块(50)，正方体定位块(50)下面各设有一块后定位块(52)，后定位块(52)是固定在后燕尾板滑座(7)后端的，在后定位块(52)的后侧设一竖板，竖板上装有一根顶头螺钉(51)。
3.根据权利要求1述的程控塑料型材熔接机，其特征在于在电加热板塑料焊接机座(3)的顶部的仪表盒(24)后侧，固定一个L形电加热焊接板(20)的挂接装置，此挂接装置是由气缸(14)推动而使挂接装置上、下移动；它是在一个[形的电加热焊接板机座(3)的两条垂直支架前部设一条横板(23)，在横板(23)上开两个孔，一个孔内设一根滑杆，一个孔上设置汽缸(14)，将其活塞杆穿过横板(23)上的孔向下伸出；再在横板(23)下面两孔内伸出的两杆端头处装一块平置的缺口向下的截面为L形的板(16)，在板(16)的短L形边的一边上开两个孔，孔内穿入两个螺栓，再装上一块截面为倒T字形的板块(17)，然后在两个螺栓上各套上一个弹簧(18)，上好螺帽，再在倒T形板块(17)的底面上的矩形对角线位置上固定一块L形焊接板的支架板(19)，支架板(19)上用螺栓固定一块L形电加热焊接板(20)。
4.根据权利要求1所述的程控塑料型材熔接机，其特征在于将一台、多台焊接机座(3)上的1-13个汽缸与电磁阀(F1-F13)连接，然后与程控模块CPU连接。
专利摘要程控塑料型材熔接机是在其机架的滑轨上设多台电加热焊接机座,每台机座上设有特有结构的电加热焊接板挂接装置、焊缝宽度调节装置和纵、横塑料型材压钳板装置。这些装置全是由程控模块来控制的,所以通过程控模块可令熔接机架上的多台焊接机座,在同一时间、同一操作程序对一件塑料窗框或多件塑料窗框进行塑料型材的焊接操作,所以塑料型材的焊接过程是全自动化的。此程控塑料型材熔接机的工作精度高,劳动强度低,工效高,利于安全生产。
文档编号B29C65/18GK2406809SQ9923013
公开日2000年11月22日 申请日期1999年11月29日 优先权日1999年11月29日
发明者赵新, 陈灵昶, 李秀顿 申请人:连云港市四方铝塑制品有限公司