专利名称：中空吹气成型出料的同步移动封口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中空吹气成型出料的同步移动封口装置。
目前一般常用中空吹气成型出料的封口方式，请参阅
图12所示，是以该中空吹气成型机1将欲成型的塑胶料2呈圆筒状不断推出，经过操作人员以双手将圆筒状塑胶料2的料口3捏成一字状，使该圆筒状塑胶料2内部形成中空状，在塑胶料2不断下降至一定长度后，该塑胶料2两侧的成型模具4经操作人员启动，则朝向塑胶料2夹压，且经中空吹气成型机1向成型模具4内吹气，即使塑胶料2依模具4的纹路或形状而成型所需要的成品(例如工具箱、玩具、水桶、容器...等)，然而，圆筒状塑胶料2的料口3，经由操作人员的双手来进行封闭动作乃极为危险，稍有不慎即使操作人员双手受到成型模具4夹伤，且(请参阅
图13所示)经由双手所捏成一字状的料口3乃参差不齐无法与成型模具4平行，如此一来当模具4朝向塑胶料2作一夹压并成型后，该完成的成品即有一所谓挤料现象产生，以致形成不良产品，且以双手捏封的动作对于操作人员的工作安全更形威胁，相对造成工业安全的严重弊端。
于是，本创作人有鉴于此，乃依执此业多年的实务经验，并经长期试制、研究、改良后终获肯定成效，而成功首创一种中空吹气成型出料的同步移动封口装置。
亦即，本实用新型的主要目的是提供一种中空吹气成型出料的同步移动封口装置，使经封闭后的出料口与模具较趋平行，成品较无挤料现象产生，相对提高操作人员安全的效益。
为实现上述的目的，一种中空吹气成型出料的同步移动封口装置，其特征在于包括有升降机构、封口机构所构成，其中，该升降机构是由一主动件的输出轴经一传动带连接传动一升降杆，该升降杆的两侧设有两相对的导杆；封口机构则栓设于该升降杆上，该封口机构包括有两拉杆、两夹轮，该拉杆连接有可作动拉杆上升的拉杆作动器以及可带动拉杆向两侧位移的横移作动器，夹轮则设置在升降机构的导杆之间，而由夹轮中心延伸设有一转杆，以转杆为支点于转杆端处架设两组呈相对状的曲柄，该曲柄的端处设有一夹杆，其中在两夹轮中间上方固设一夹轮作动器，该夹轮作动器向下的端末处结设一齿板与两夹轮相吃合，夹轮作动器旁侧设有一可感应出料的感测器。
本实用新型的进一步特征还在于封口结构由座本体所构成，该座本体一端两侧处设有两相对的配重块，而两配重块中间，于座本体上则设有一栓孔，而于另一端凸伸两呈相对的槽框板，该槽框板相对的内面设有滑槽，其中在栓孔旁侧设一槽孔，所述两夹轮设于该槽孔内侧，所述感应器设于夹轮作动器旁侧面向夹杆处，该拉杆作动器乃凸伸拉杆，使拉杆贯穿置于槽框板上的定位板的定位孔内，两横移作动器分别设置在槽框板内两端侧，该横移作动器的作动端则与拉杆作动器一侧结合。
所述拉杆作动器是设于一盒体内，该盒体的两外侧边分别结设滚轮，滚轮置入槽框板的滑槽内。
槽框板上所设的定位板的定位孔是设置成数排，拉杆欲贯穿凸伸该定位孔时，可先行设定两拉杆的间距，以配合不同圆径大小的塑胶料，使拉杆在横移作拉伸塑胶料料口的时间得以缩短减少行程以利效益提高。
很明显，本实用新型利用上述结构，达到了使出料的厚度平均，经封闭后的出料口与模具较趋平行，成品较无挤料现象，相对提高操作人员安全的效益。
为使对本实用新型有进一步了解，兹举一较佳具体实施例，并配合附图详细说明本实用新型如后附图的简单说明
图1是本实用新型结构外观示意图；图2是本实用新型结构平面示意图3是图2的侧视平面图；图4是本实用新型结构平面剖视示意图；图5是本实用新型图4结构局部放大剖面示意图；图6是本实用新型图4结构局部放大剖面示意图；图7是本实用新型拉杆结构上升作动示意图；图8是本实用新型拉杆结构拉撑动作示意图；图9是本实用新型夹杆结构封口动作示意图；
图10是本实用新型结构整体作动状态示意图；
图11是本实用新型
图10结构侧视示意图；
图12是目前一般操作封口状态示意图；
图13是
图12封口状态仰视示意图。
请参阅
图1至图4所示，本实用新型所提供中空吹气成型出料的同步移动封口装置，包括有升降机构10及封口机构20所构成，现这些机构的构成要件说明如下升降机构10，是由一主动件110(转动马达)的输出轴连接作动一传动带111，经传动带111连接传动一具有螺纹的升降杆120转动，而升降杆120的两侧适当距离则设有两相对的导杆130；封口结构20，是由座本体210所构成，该座本体210一端两侧处设有两相对的配重块211，而两配重块211中间，于座本体210上则设有一栓孔212，而于另一端凸伸两呈相对的槽框板213，该槽框板213相对的内面设有滑槽214(参见图6)，其中在栓孔212旁侧设一槽孔215，该槽孔215内侧设有两夹轮216，而由夹轮216中心延伸设有一转杆217，以转杆217为支点于转杆217端处架设两组呈相对状的曲柄218，该曲柄218的端处设有一夹杆219，其中在两夹轮216中间上方固设一夹轮作动器220，且旁侧面向夹杆219处设有感应器221，而该夹轮作动器220向下的端末处结设一齿板222与两夹轮216相吃合(详见图5所示)，而在座本体210一端的槽框板213内则设有两呈相对的盒体223，盒体223两外侧设有滚轮224置入槽框板213的滑槽214内，且该盒体223内设有拉杆作动器225，该拉杆作动器225乃凸伸拉杆226，使拉杆226贯穿置于槽框板213上的定位板227的定位孔228内(图6所示)，而在槽框板213内两端侧分别设有两横移作动器229，该横移作动器229的作动端则与盒体223一侧结合当中空吹气成型机的出料口将塑胶料30经加热以圆筒状推挤出来至夹轮作动器220旁侧的感应器221时(图7所示)，由感应器221同时启动拉杆作动器225作动拉杆226上升，使拉杆226凸伸进入呈圆筒状的塑胶料30的内径处，此时该主动件110亦同时转动以传动带111驱使升降杆120运转，相对升降杆120的运转以带动座本体210的栓孔212，而使整个座本体210随着导杆130缓缓下降，而该横移作动器229则跟着向两侧作动呈收缩状态以拉动两盒体223往两外侧滑移，使两拉杆226的间距加大，进而促使圆筒状塑胶料30出料口31呈一近似一字状态(图8所示)，此时夹轮作动器220则作动齿板222下降以使夹轮216转动，夹轮216一经转动则连带转杆217带动曲柄218摆动，使两相对曲柄218摆动，使两相对曲柄218端末的夹杆219相互夹压拉杆226上端适处的料口31封闭，以利成型模具40夹压成型(图9至
图11所示)，如此一来座本体210在夹压塑胶料30封口31时，乃顺着升降杆120及导杆缓缓下降，并配合座本体210一端的配重块211使其升降动作更为稳固，且当成型模具40开启出成品后，该座本体210即由主动件110以反向运转回归始位待塑胶料30下降，进而使座本体210相关构件进行夹压封口的动作与塑胶料30出料同步下降；其中，槽框板213上所设的定位板227的定位孔228，乃设置成多行排列，使拉杆226欲贯穿凸伸该定位孔228时，可先行设定两拉杆226的间距，以配合不同圆径大小的塑胶料30，使拉杆226在横移作动拉伸塑胶料30料口31的时间得以缩短减少行程以利提高效益。
经过上述详细说明，相信应可明了本实用新型确可达成上述所主张创作目的及功效，本创作人在开发本实用新型时乃用心深入研究探讨，其是首先考虑对人员操作安全性，其次为提高产品的品质增进竞争力，使其整体更具完美及一气呵成的作业环境，且于申请前并未见其他同类物品呈现相同功效，无疑具有创新性，且确实改善了现有技术的缺点，乃为一具产业上利用创作，故申请人依法提出实用新型专利申请。
权利要求1.一种中空吹气成型出料的同步移动封口装置，其特征在于包括有升降机构、封口机构所构成，其中，该升降机构是由一主动件的输出轴经一传动带连接传动一升降杆，该升降杆的两侧设有两相对的导杆；封口机构则栓设于该升降杆上，该封口机构包括有两拉杆、两夹轮，该拉杆连接有可作动拉杆上升的拉杆作动器以及可带动拉杆向两侧位移的横移作动器，夹轮则设置在升降机构的导杆之间，而由夹轮中心延伸设有一转杆，以转杆为支点于转杆端处架设两组呈相对状的曲柄，该曲柄的端处设有一夹杆，其中在两夹轮中间上方固设一夹轮作动器，该夹轮作动器向下的端末处结设一齿板与两夹轮相吃合，夹轮作动器旁侧设有一可感应出料的感测器。
2.如权利要求1所述的中空吹气成型出料的同步移动封口装置，其特征在于封口结构由座本体所构成，该座本体一端两侧处设有两相对的配重块，而两配重块中间，于座本体上则设有一栓孔，而于另一端凸伸两呈相对的槽框板，该槽框板相对的内面设有滑槽，其中在栓孔旁侧设一槽孔，所述两夹轮设于该槽孔内侧，所述感应器设于夹轮作动器旁侧面向夹杆处，该拉杆作动器乃凸伸拉杆，使拉杆贯穿置于槽框板上的定位板的定位孔内，两横移作动器分别设置在槽框板内两端侧，该横移作动器的作动端则与拉杆作动器一侧结合。
3.如权利要求1所述的中空吹气成型出料的同步移动封口装置，其特征在于所述拉杆作动器是设于一盒体内，该盒体的两外侧边分别结设滚轮，滚轮置入槽框板的滑槽内。
4.如权利要求1所述的中空吹气成型出料的同步移动封口装置，其特征在于槽框板上所设定位板的定位孔是设置成数排形式。
专利摘要中空吹气成型出料的同步移动封口装置,包括升降机构、封口机构。升降机构由一主动件连接作动传动一升降杆运转,而升降杆上栓设封口机构上栓设夹轮作动器旁侧设有一感测器,感应器可感应出料,使两拉杆作动器推至拉杆凸伸并伸入料口内,两横移作动器同时缩拉带动两拉杆作动器往两侧位移,使伸入料口的两拉杆将呈圆形的料口拉伸为一字状,而随夹轮作动器启动以凸伸齿板移动入遂由齿板驱动两夹轮转动,而夹轮一侧端所连设且呈相对的曲柄则带动夹杆对呈一字状的料口夹掣封闭,同时藉升降杆的转动,使整个封口机构亦随料件不断下降而作位移。
文档编号B29C49/56GK2411109SQ9924847
公开日2000年12月20日 申请日期1999年10月14日 优先权日1999年10月14日
发明者赵秀英 申请人:赵秀英