专利名称：热瓶坯瓶口结晶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热瓶坯瓶口结晶装置，特别涉及一种自动将瓶口再结晶以耐较高温的热瓶坯瓶口结晶装置。
目前人们在饮水方面有方便携带的包装饮料，为了配合各种需求，市面上出现了各式各样的各种口味的饮料，例如牛奶、果汁、咖啡、茶、矿泉水等。通常矿泉水是以较不耐热的宝特瓶(PET，polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)来灌装的。如
图1所示，一般宝特瓶1的制造成型法，其制造步骤为先利用射出成形机11射出制成底部封闭的中空管状瓶坯12，并将瓶坯12输送整列移入圆筒状的金属模型13中，随即将金属模型13夹合，加以重新预热软化瓶坯12，并由瓶坯12开口吹入空气，使瓶坯12的瓶身根据金属模型13的形状膨胀成形，然后脱出金属模型13，成为可灌装矿泉水的宝特瓶。
各家厂牌的矿泉水虽然具有不同的生产方式，但其味道却差不多，无色无味，因此，另有一种在矿泉水中添加矿物质、香料、果汁等口味的加味水，且为了饮用上的卫生，必须将该填充加味的加味水需先经过高温杀菌后，才注入宝特瓶中。用来充填加味水的填充注嘴在连续使用的情况下，温度极高，而该注嘴在充填的时候均须置入宝特瓶瓶口，并与瓶口接触，因此一般的宝特瓶瓶口，在置入高温的加味注嘴时，容易受此高温影响而内表面呈熔融变形，或释放出不益身体健康的化学物质，如此便无法制造出干净卫生的加味矿泉水。因此必须将宝特瓶以能耐较高温的材料成型为热瓶坯，还需要将热瓶坯的瓶口经加热、冷却的再结晶程序，使其能耐较高温度。
本实用新型的目的在于提供一种自动将瓶口再结晶以耐较高温的热瓶坯瓶口结晶装置。
本实用新型所述的一种热瓶坯瓶口结晶装置，该热瓶坯由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成且具有内部中空的瓶身，瓶身顶端向上开放设有瓶口，在瓶口与瓶身间向外凸扩有瓶颈凸缘，该结晶装置可对瓶口进行再结晶强化；所述结晶装置包括一动力源、一台车机构、一入坯机构、一加热机构、一定位机构及一引取机构；所述动力源为输出动力；所述台车机构具有排列成一闭环回路的数个坯座，坯座是受动力源的驱动而朝传输流程的方向循环转移，且该坯座传输流程依照送入至输出的先后顺序，而区分成入坯弯弧段、加热段、定位弧弯段及引取弧弯段，每一坯座内具有可容置热瓶坯的垂向容室，容室顶部向上透空具有一直径较瓶颈凸缘小的开口，瓶颈凸缘抵靠在开口上而瓶口凸露出坯座外；所述入坯机构位于坯座传输流程的入坯弯弧段旁侧，具有可受动力源驱动而旋转的旋转座，旋转座外缘具有一段与入坯弯弧段对应重叠的入坯弧长，另在旋转座周缘环列凹设有数个上下透空开口而可供投入热瓶坯的垂向导槽；所述加热机构是在坯座传输流程经过入坯机构后的下游路径侧边，位于加热段旁侧，在对应瓶口的位置处排列设有可将瓶口加热以再结晶强化的加热源；所述定位机构是在坯座传输流程经过加热机构后的下游路径侧边，位于定位弧弯段旁侧，具有可受动力源带动而旋转的定位旋转架，定位旋转架周缘列架有数个垂向的定位杆，每一定位杆底端具有定位头，定位机构具有数个冷却组件，每一冷却组件在定位杆内设有冷入、热出管路，可将冷水通入定位杆中冷却定位头，并在定位瓶口后，将传导热水排出定位杆外，定位旋转架旋转时会具有一重叠行经定位弧弯段的定位弧长，而每一定位杆在定位旋转架旋绕一周的定位弧长行程中，会位于瓶口的正上方并与其同步位移一段时间，且该定位杆在定位弧长行程中，可被定位杆驱动组件驱动而逐渐向下移位及向上复位，而定位杆是插进套入热熔的瓶口中以定位瓶口内径；所述引取机构是在坯座传输流程经过定位机构后的下游路径侧边，位于引取弧弯段旁侧，具有可受动力源带动而旋转的引取旋转架，在旋转架周缘架设有数个引取杆，当引取旋转架旋转时，每一引取杆在引取旋转架旋绕一周的行程中，具有与该引取弧弯段对应重叠的引取弧长，并在引取弧长的行径时位于瓶口的正上方并与其同步位移一段时间，引取杆在引取弧长的行径中受引取杆驱动组件的驱动，而下移固持热坯瓶并向上复位，引取杆驱动组件带动引取组件上升，引取组件释放热坯瓶，使其落入后续输出的流程中。
所述台车机构具有可受动力源驱动而闭环转移的链条，入坯机构具有与链条相接的入坯链轮，定位机构具有与链条相接的定位链轮，引取机构具有与链条相接的引取链轮，入坯链轮、定位链轮及引取链轮受链条带动而同步转动，以分别带动旋转座、定位旋转架及引取旋转架旋转。
所述台车机构具有数个固设在链条上的基座，而坯座分别轴向枢套在该基座中，在坯座上套固有自转齿轮。
所述台车机构包含围绕架设在传输流程周缘的轨道，而每一基座在对应轨道处凸设有可托抵在该轨道上滑移的滑轮组。
所述入坯机构在旋转座外缘对应覆设有导引片，导引片底部面向旋转座一侧具有渐向下倾斜的导引缘，导引片与递进位于垂向导槽之间可承接热瓶坯，并使瓶颈凸缘沿着导引缘渐渐滑移下降，以将热瓶坯导置入坯座中。
所述加热机构的加热源为二列排置在坯座传输流程的坯座容室开口上方，对应于瓶口高度位置处的远红外线加热器。
所述加热机构具有自转驱动组件，自转驱动组件具有数个链条链轮组，每一链条链轮组的链条的一侧边，与坯座的自转齿轮对应相接。
所述定位机构的定位杆驱动组件包含定位圆柱形槽凸轮及数个定位滑块，定位圆柱形槽凸轮借由定位固定轴固定在定位旋转架内，其外缘凹设有一圈高低起伏的曲沟，该曲沟在对应定位弧弯段处倾斜下降，定位滑块分别连结在定位杆与定位圆柱形槽凸轮间，其一端套固在定位杆上，而另一端则嵌滑在该曲沟中。
所述引取机构的引取杆驱动组件包含引取圆柱形槽凸轮及数个引取滑块，引取圆柱形槽凸轮借由引取固定轴固定在引取旋转架内，其外缘凹设有一圈高低起伏的曲沟，该曲沟在对应引取弧弯段处倾斜下降，引取滑块分别连结在引取杆与引取圆柱形槽凸轮间，其一端套固在引取杆上，而另一端则嵌滑在该曲沟中。
所述引取机构的吸气组件包含控吸盘、主吸管及数个支吸管，控吸盘固设在引取固定轴上，其在对应传输流程处具有贯通的控吸槽，主吸管罩覆在控吸盘上吸气向外，支吸管一端分别与中空的引取杆连接，而另一端则面抵在控吸盘下方，且支吸管对应控吸槽处连通主吸管。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的热瓶坯瓶口结晶装置进行详细说明。
图1是射出吹气成形法的简单机构示意图。
图2是本实用新型较佳实施例的整体装置的立体示意图。
图3是本实用新型较佳实施例的俯视示意图。
图4是本实用新型较佳实施例的台车机构的部分立体构造示意图。
图5是本实用新型较佳实施例的入坯机构与部分台车机构的剖视示意图。
图6是本实用新型较佳实施例的入坯机构的立体示意图。
图7是本实用新型较佳实施例的加热机构位于瓶口二侧的加热源立体示意图。
图8是本实用新型较佳实施例的加热机构的自转驱动组件的立体示意图。
图9是本实用新型较佳实施例的定位机构的剖视示意图。
图10是本实用新型较佳实施例的引取机构的剖视示意图。
图11是本实用新型较佳实施例的引取机构在吸气组件处的横向剖视示意图。
图12是本实用新型较佳实施例的定位杆逐渐下移以其定位头插入瓶口中定位的动作示意图。
图13是本实用新型较佳实施例的定位杆的定位头插入热熔瓶口中定位瓶口内径的放大示意图。
如图2、3并配合图4所示，本实用新型的热瓶坯瓶口结晶装置，该热瓶坯2是由聚酯(PET，polyethyleneterephthalate)材质一体射出而成型，为内部中空的长直形瓶杆，它具有底部封闭的瓶身21，瓶身21顶端设有一开放的瓶口22，在瓶口22与瓶身21间向外凸扩有一瓶颈凸缘23。本结晶装置是针对该瓶口22进行再结晶处理，以强化其机械性质。如图2、3所示，本结晶装置包括动力源8、台车机构3、入坯机构4、加热机构5、定位机构6及引取机构7。
动力源8为动力马达，可用来输出动力。
如图3、4、5所示，台车机构3包含链条31、轨架32、数个基座33及数个管状坯座34。由图3中可看出，链条31呈一闭环回路状，可受动力源8上的链轮驱动而朝传输流程的方向循环转移，其依照送入至输出的先后顺序，大致可区分成入坯弯弧段312、加热回弯段313、定位弧弯段314及引取弧弯段315。如图4、5所示，轨架32架设在链条31的两旁外缘上方，借由数个支架321撑高架设一条水平长板状的轨道322，这些基座33是等距排列固设在链条31上，每一基座33略呈倒L型座体，其内侧具有直立螺固在链条31上的固接部331，及由固接部331顶端向外水平弯折的滑移部332，滑移部332上直向贯设有座孔333，并在滑移部332面向轨道322的端缘处装设有滑轮组334，滑轮组334可托抵在轨道322上，以在该基座33随链条31移动而移动时，使该基座33平稳地在轨道322上滑移。管状坯座34分别对应穿套坐落在基座33的座孔333中，其内具有一向上开口的中空垂向容室341，该容室341直径比热瓶坯2的瓶身21直径大，而比瓶颈凸缘23直径小，使该容室341可容置瓶身21，且瓶颈凸缘23抵靠在该容室341开口上，瓶口22则凸露出管状坯座34。另外，在管状坯座34周缘穿设有数个散热长孔35，且管状坯座34底端凸伸出基座33的座孔333外，其外围套固有自转齿轮342。
如图3、6所示，入坯机构4位于管状坯座34传输流程的入坯弯弧段312旁侧，也就是热瓶坯2输入的起始位置处。如图3、5、6所示，它具有直立的入坯旋转轴41，在入坯旋转轴41上轴套固设有与链条31对应相接的入坯链轮42，使入坯旋转轴41受链条31的带动而旋转，在入坯旋转轴41上位于传输流程的上方设有旋转座43，旋转座43外缘有一段预定的入坯弧长I，与传输流程的入坯弯弧段312对应重叠。另外，在旋转座43周缘间隔凹设有数个上下透空开口的垂向导槽431，可供送入投进热瓶坯2。又在旋转座43邻近对应入坯弯弧段312的入坯弧长I(θ1角的π，后文类似处不再详细叙述)的外缘上外覆架设导引片44，该导引片44底部面向旋转座43一侧具有渐渐向下倾斜的导引缘441，导引缘441具有靠近热瓶坯2输入处的导接端442，及与入坯弯弧段312弧切且靠近管状坯座34的引递端443。导引片44与递进位于入坯弧长I段的垂向导槽431之间，恰可承接传输而来的热瓶坯2，也就是当旋转座43被带动旋转时，每一垂向导槽431在旋转座43每旋绕一周的行程中，会在对应行经导引片44的位置处，位于管状坯座34容室341的正上方并与其同步位移一段时间，以使热瓶坯2被送入后，落入垂向导槽431与导引片44之间，使瓶颈凸缘23由引递端442沿着导引缘441渐渐滑移下降，并在引递端443前将瓶身21送入管状坯座34的容室341中，使瓶口22凸露出管状坯座34，并被台车机构3载送至后续流程。
如图3、7、8所示，加热机构5是在坯座传输流程经过入坯机构4后的下游路径侧边，位于链条31的加热回弯段313二侧，其具有数个加热源51及自转驱动组件52。如图7所示，加热源51架设在坯座传输流程二侧对应热瓶坯2瓶口22的高度位置处，加热源51为长列排置的远红外线加热器，可将瓶口22加热至400℃的结晶温度。该二列加热源51也可设为能调整相对远近距离，使其加热使用范围更广。如图8所示，自转驱动组件52架设在坯座传输流程对应管状坯座34底端的自转齿轮342旁侧，自转驱动组件52具有数个可受另一马达动力源驱动而旋转的链条链轮组，每一链条链轮组由一对自转链轮521外圈围驱动一条自转链条522组成，且自转链条522的旋转路径的一侧边，与管状坯座34的自转齿轮342对应相接。当传输的管状坯座34移动进入加热机构5中，移动中的管状坯座34即受链条链轮组的带动，依序一一在基座33中自转，使凸露的瓶口22在输送中可同时自转，从而可全面而均匀地被加热源51加热，以再结晶强化。
如图3、9所示，定位机构6是在坯座传输流程经过加热机构5后的下游路径侧边，位于链条31的定位弧弯段314旁侧，其具有定位固定轴61、定位旋转架62、数个定位杆63、定位杆驱动组件64及数个冷却组件65。定位固定轴61底部固设在机台上，以轴承枢设有与链条31对应相接的定位链轮611，定位链轮611可受链条31的带动而旋转。定位旋转架62架固在定位链轮611上，位于坯座传输流程的上方处，可随定位链轮611同步转动，其周缘等距环列有直向贯穿开通的架孔621，设有架孔621的连心线径于对应传输流程处，并具有一段预定的定位弧长II(如图3所示)，与定位弧弯段314重叠。定位杆63分别上下直立地穿置架设在定位旋转架62的架孔621中，其可对应配合插入热瓶坯2的瓶口22以冷却定位。当定位旋转架62被带动旋转时，会具有重叠行经定位弧弯段314的定位弧长II，而每一定位杆63在定位旋转架62旋绕一周的定位弧长II行程中，会位于瓶口22的正上方并与其同步位移一段时间，且每一定位杆63为内部中空封闭的直立杆体，其内循环布设有一冷进流道IV及一热出流道V(如
图13所示)。定位杆驱动组件64架设在定位杆63与定位固定轴61之间，定位杆驱动组件64包含定位圆柱形槽凸轮641及数个定位滑块642。定位圆柱形槽凸轮641固定在定位固定轴61上，且同轴位于定位固定轴61与定位旋转架62间不旋动，在定位圆柱形槽凸轮641外缘沿着定位旋转架62的旋转方向，凹设有一圈高低起伏的曲沟643，该曲沟643在对应定位弧弯段314处倾斜下降，然后再缓升。数个定位滑块642分别横向连结在定位杆63与定位圆柱形槽凸轮641间，其一端644固设在定位杆63上，另一端645则嵌滑设在该曲沟643中。当定位转动架62受定位链轮611带动同步旋动时，可借由定位杆驱动组件64的定位滑块642在该曲沟643中被导引作上下移位运动，使定位杆63平行于凸轮轴线方向在架孔621中作上下升降滑移运动，以依序分别带动定位杆63在对应定位弧弯段314的定位弧长II处向下移位，如
图12、13所示，使定位杆63下移以其定位头630插入热熔的瓶口22中以定位瓶口22内径，在
图13所示的瓶口22内，以虚线代表瓶口处于熔融状态时的口径，而图中以直线代表瓶口定位后的口径，该虚、实线间的距离，图中以放大显示，是为了便于清楚地表示定位前后的状态，及数个冷却组件65分别装设在定位杆63上，每一冷却组件65具有与定位杆63内部的冷进流道连通的冷入管路651，以及与定位杆63内部的热出流道连通的热出管路652，可将温度约17℃的冷水通入定位杆63中冷却定位杆63，并在定位该瓶口22后，将传导热水排出定位杆63外，以保持定位杆63的定位头630的低温状态。
如图3、10所示，引取机构7是在坯座传输流程经过定位机构6后的下游路径侧边，位于链条31的引取弧弯段315旁侧，它具有引取固定轴71、引取旋转架72、数个引取杆73、引取杆驱动组件74及数个吸气组件75。引取固定轴71固设在机台上，在引取固定轴71上以轴承枢设有与链条31对应相接的引取链轮711，引取链轮711受链条31的带动而旋转。引取旋转架72架固在引取链轮711上位于坯座传输流程的上方处，可随引取链轮711同步转动，其周缘等距环列有数个直向贯穿开通的架孔721，其设有架孔721的连心线径于对应传输流程处，具有一段预定的引取弧长III，与引取弧弯段315重叠。引取杆73分别上下直立地穿置架设在引取旋转架72的架孔721中，当引取旋转架72被带动旋转时，其上的每一引取杆73在引取旋转架72旋绕一周的行程中，具有与引取弧弯段315对应重叠的引取弧长III，并在引取弧长III的行径时，恰位于瓶口22的正上方并与其同步位移一段时间。每一引取杆73为内部直向穿空而有一气道的直立杆体，其具有顶端731及底端732，该底端732可对应伸入瓶口22中，且其外环套有可紧抵在瓶口22顶端上的垫圈733。引取杆驱动组件74架设在引取杆73与引取固定轴71间，引取杆驱动组件74包含引取圆柱形槽凸轮741及数个引取滑块742。引取圆柱形槽凸轮741固定在引取固定轴71上，在引取圆柱形槽凸轮741外缘沿着引取旋转架72的旋转方向凹设有一圈高低起伏的曲沟743，该曲沟743在对应引取弧弯段315处倾斜下降，如
图10所示，是另一面回复倾斜上升的曲沟743。引取滑块742分别横向连结在引取杆73与引取圆柱形槽凸轮741之间，其一端744固设在引取杆73上，另一端745则恒嵌滑在该曲沟743中，当引取转动架72受引取链轮711带动同步旋动时，可借由引取滑块742在曲沟743中作翻转移位运动，而使引取杆73平行于凸轮轴线方向于架孔721中作上下升降的滑移运动，以依序分别带动引取杆73在对应引取弧弯段315的引取弧长III处向下移位，使引取杆73下移插入瓶口22中，从而使垫圈733紧抵在瓶口22上。如
图10、11所示，吸气组件75包含有控吸盘751、主吸管752及数个支吸管753，控吸盘751固设在引取固定轴71上，在对应传输流程处具有上下贯通的控吸槽754，主吸管752罩覆在控吸盘751上，以将控吸盘751及控吸槽754中的气体抽出，支吸管753则分别装设在控吸盘751与引取杆73之间，每一支吸管753一端与中空的引取杆73顶端731连接，而另一端端面则靠抵在控吸盘751下方。当引取杆73旋移到下移与热瓶坯2瓶口22密接后，与其相连的支吸管753也已对应移位至控吸槽754处，以连通主吸管752，以经由支吸管753对着引取杆73及热瓶坯2内吸气，使热瓶坯2气密而被吸住在引取杆73下方，然后当引取转动架72旋离引取弧长III时，热瓶坯2已被吸着往上脱离坯座34顶部一段距离，支吸管753也随其转移至离开控吸槽754，以切断主、支吸管752、753间的连通，使热瓶坯2脱离引取杆73的吸着而掉落在一滑道76上，并经该滑道76由输送带送出至后续的制造流程。
如图2、3所示，热瓶坯2在经过塑胶射出成型机射出成型后，经由送料机构及整列机构，将热瓶坯2依序一一送入本实用新型的瓶口结晶装置中，而上述程序与现有技术大致相同，所以在此不再详细叙述。当热瓶坯2送入瓶口结晶装置的传输流程后，如图5、6所示，它将落入入坯机构4的垂向导槽431与导引片44间，使瓶颈凸缘23沿着倾斜的导引缘441渐渐滑移下降，以送入管状坯座34的容室341中，使瓶口22凸露出管状坯座34，以被台车机构3载送至后续流程。如图7、8所示，当管状坯座34传输流程移动进入加热机构5中，其移动中的管状坯座34就受自转驱动组件52的带动而依序在基座33中自转，使凸露的瓶口22可均匀地被加热源51加热，以再结晶强化。再如图9所示，当坯座传输流程移动到定位机构6中，定位转动架62同步被带动旋动中，并借由定位杆驱动组件64的作动，驱使定位杆63于对应重叠传输流程侧渐步向下移位，使定位杆63下移插入热熔的瓶口22中以冷却定位该瓶口22的内径，然后随着定位转动架62的旋动，定位杆63也被定位杆驱动组件64带动上升复位。如
图10、11所示，当坯座传输流程移位至经过引取机构7时，引取旋转架72被带动旋转，同时借引取杆驱动组件74的作动，使引取杆73于对应传输流程处向下移位，使引取杆73底端732对应伸入热瓶坯2中，并使垫圈733紧抵在瓶口22上，此时与其相连的支吸管753对应位于控吸槽754处，以借连通的主吸管752将引取杆73及热瓶坯2内的空气抽出，使热瓶坯2气密紧连在引取杆73下方，然后随着引取转动架72的旋动，引取杆73也被引取杆驱动组件74带动上升复位，此时支吸管753也随其转移至离开控吸槽754，以切断主、支吸管752、753间的连通，使热瓶坯2脱离引取杆73的吸着，而掉落在滑道76上，并经滑道76由输送带送出至后续的制造流程。
由上述说明可知，本实用新型的热瓶坯瓶口结晶装置的优点以下1.可自动化加强瓶口机械性质。本实用新型经过自动化一贯作业，可将热瓶坯2的瓶口22加热结晶，以强化其机械性质，增加瓶口22的抗热塑性，以在注入加味水的过程中，该瓶口22可承受加味注嘴的高温，避免发生瓶口热熔变形或释放出不良化学物质的情形。
2.定位效果佳。本实用新型是先将瓶口加以烤热，然后将经冷却定温的定位头入瓶口中定位，这种方法可确保瓶口尺寸固定不会失真，且具有冷却淬火的效果，加强瓶口强度。如果先将定位杆插入瓶口中，并与瓶口一同加热，然后再取出定位杆的方式较为不佳，因为取出该定位杆时，定位杆与瓶口温度相同，所以将会在瓶口内部留下拔痕，使其内部出现瑕疵不光滑，又有时因塑料、温度等因素，瓶口内部微有熔融的塑料粘附着在定位杆上，将会使瓶口的尺寸不一，且在使用一段时间后，更须停机擦拭清洁定位杆，此举相当麻烦不便，因此本实用新型先加热后定位的作动，可保持瓶口的光滑真圆，使定位头洁净、光滑，能避免常须停机擦拭的缺点，因而相当方便。
3.引取成效佳。因以往是以钩爪夹取的方式来夹送尚处热软状态的瓶口，会破坏瓶口的形状，使瓶口丧失真圆度，而本实用新型则利用真空吸气的方式将热瓶坯取出坯座中，并将其送放到下一流程中，因此在该瓶口外部空冷、内部定位冷却，而中间部分尚未完全冷却硬化的时候，能使瓶口保持真圆，不变形。
4.瓶身不受温度影响。本实用新型在加热时，使瓶口朝上而瓶身在下，因此受热的瓶口的热度将由上方上升散逸，而不会影响瓶身。除此以外，本实用新型还在承载热瓶坯的坯座34中穿设有散热长孔35，其机构外侧装置有送风机构(图未示)，可加强散热确保瓶身不受温度影响。
权利要求1.一种热瓶坯瓶口结晶装置，该热瓶坯由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成且具有内部中空的瓶身，瓶身顶端向上开放设有瓶口，在瓶口与瓶身间向外凸扩有瓶颈凸缘，该结晶装置可对瓶口进行再结晶强化，其特征在于所述结晶装置包括一动力源、一台车机构、一入坯机构、一加热机构、一定位机构及一引取机构；所述动力源为输出动力；所述台车机构具有排列成一闭环回路的数个坯座，坯座是受动力源的驱动而朝传输流程的方向循环转移，且该坯座传输流程依照送入至输出的先后顺序，而区分成入坯弯弧段、加热段、定位弧弯段及引取弧弯段，每一坯座内具有可容置热瓶坯的垂向容室，容室顶部向上透空具有一直径较瓶颈凸缘小的开口，瓶颈凸缘抵靠在开口上而瓶口凸露出坯座外；所述入坯机构位于坯座传输流程的入坯弯弧段旁侧，具有可受动力源驱动而旋转的旋转座，旋转座外缘具有一段与入坯弯弧段对应重叠的入坯弧长，另在旋转座周缘环列凹设有数个上下透空开口而可供投入热瓶坯的垂向导槽；所述加热机构是在坯座传输流程经过入坯机构后的下游路径侧边，位于加热段旁侧，在对应瓶口的位置处排列设有可将瓶口加热以再结晶强化的加热源所述定位机构是在坯座传输流程经过加热机构后的下游路径侧边，位于定位弧弯段旁侧，具有可受动力源带动而旋转的定位旋转架，定位旋转架周缘列架有数个垂向的定位杆，每一定位杆底端具有定位头，定位机构具有数个冷却组件，每一冷却组件在定位杆内设有冷入、热出管路，可将冷水通入定位杆中冷却定位头，并在定位瓶口后，将传导热水排出定位杆外，定位旋转架旋转时会具有一重叠行经定位弧弯段的定位弧长，而每一定位杆在定位旋转架旋绕一周的定位弧长行程中，会位于瓶口的正上方并与其同步位移一段时间，且该定位杆在定位弧长行程中，可被定位杆驱动组件驱动而逐渐向下移位及向上复位，而定位杆是插进套入热熔的瓶口中以定位瓶口内径；所述引取机构是在坯座传输流程经过定位机构后的下游路径侧边，位于引取弧弯段旁侧，具有可受动力源带动而旋转的引取旋转架，在旋转架周缘架设有数个引取杆，当引取旋转架旋转时，每一引取杆在引取旋转架旋绕一周的行程中，具有与该引取弧弯段对应重叠的引取弧长，并在引取弧长的行径时位于瓶口的正上方并与其同步位移一段时间，引取杆在引取弧长的行径中受引取杆驱动组件的驱动，而下移固持热坯瓶并向上复位，引取杆驱动组件带动引取组件上升，引取组件释放热坯瓶，使其落入后续输出的流程中。
2.如权利要求1所述的热瓶坯瓶口结晶装置，其特征在于所述台车机构具有可受动力源驱动而闭环转移的链条，入坯机构具有与链条相接的入坯链轮，定位机构具有与链条相接的定位链轮，引取机构具有与链条相接的引取链轮，入坯链轮、定位链轮及引取链轮受链条带动而同步转动，以分别带动旋转座、定位旋转架及引取旋转架旋转。
3.如权利要求2所述的热瓶坯瓶口结晶装置，其特征在于所述台车机构具有数个固设在链条上的基座，而坯座分别轴向枢套在该基座中，在坯座上套固有自转齿轮。
4.如权利要求3所述的热瓶坯瓶口结晶装置，其特征在于所述台车机构包含围绕架设在传输流程周缘的轨道，而每一基座在对应轨道处凸设有可托抵在该轨道上滑移的滑轮组。
5.如权利要求1所述的热瓶坯瓶口结晶装置，其特征在于所述入坯机构在旋转座外缘对应覆设有导引片，导引片底部面向旋转座一侧具有渐向下倾斜的导引缘，导引片与递进位于垂向导槽之间可承接热瓶坯，并使瓶颈凸缘沿着导引缘渐渐滑移下降，以将热瓶坯导置入坯座中。
6.如权利要求1所述的热瓶坯瓶口结晶装置，其特征在于所述加热机构的加热源为二列排置在坯座传输流程的坯座容室开口上方，对应于瓶口高度位置处的远红外线加热器。
7.如权利要求3所述的热瓶坯瓶口结晶装置，其特征在于所述加热机构具有自转驱动组件，自转驱动组件具有数个链条链轮组，每一链条链轮组的链条的一侧边，与坯座的自转齿轮对应相接。
8.如权利要求1所述的热瓶坯瓶口结晶装置，其特征在于所述定位机构的定位杆驱动组件包含定位圆柱形槽凸轮及数个定位滑块，定位圆柱形槽凸轮借由定位固定轴固定在定位旋转架内，其外缘凹设有一圈高低起伏的曲沟，该曲沟在对应定位弧弯段处倾斜下降，定位滑块分别连结在定位杆与定位圆柱形槽凸轮间，其一端套固在定位杆上，而另一端则嵌滑在该曲沟中。
9.如权利要求1所述的热瓶坯瓶口结晶装置，其特征在于所述引取机构的引取杆驱动组件包含引取圆柱形槽凸轮及数个引取滑块，引取圆柱形槽凸轮借由引取固定轴固定在引取旋转架内，其外缘凹设有一圈高低起伏的曲沟，该曲沟在对应引取弧弯段处倾斜下降，引取滑块分别连结在引取杆与引取圆柱形槽凸轮间，其一端套固在引取杆上，而另一端则嵌滑在该曲沟中。
10.如权利要求1所述的热瓶坯瓶口结晶装置，其特征在于所述引取机构的吸气组件包含控吸盘、主吸管及数个支吸管，控吸盘固设在引取固定轴上，其在对应传输流程处具有贯通的控吸槽，主吸管罩覆在控吸盘上吸气向外，支吸管一端分别与中空的引取杆连接，而另一端则面抵在控吸盘下方，且支吸管对应控吸槽处连通主吸管。
专利摘要一种热瓶坯瓶口结晶装置,热瓶坯顶端具有瓶口。本结晶装置包括一具有数个成闭环回路传输的坯座的台车机构,一可承接输入的热瓶坯、并可引导热瓶坯送入坯座中使瓶口凸露的入坯机构,一将凸露出坯座的瓶口加热、以再结晶强化的加热机构,一具有可向下移动插入经加热软熔的瓶口中以定位瓶口的定位杆的定位机构,以及具有可上下移动以将完成瓶口结晶的热瓶坯引取出坯座的引取杆的引取机构。本实用新型可自动化加强瓶口机械性质,其定位效果佳,引取成效佳,瓶身不受温度影响。
文档编号B29B13/00GK2402465SQ99258808
公开日2000年10月25日 申请日期1999年12月29日 优先权日1999年12月29日
发明者连启宸 申请人:进韦机械厂股份有限公司