专利名称：压铸模具及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种由具有带蜡层的表面的颗粒尤其由禾秆、麻茎、玉蜀黍茎、葡萄茎等制造成型体尤其板的方法，它们散布成网，接着压成成型体。
由DE-OS3021455已知此类方法。按这种方法，颗粒首先在第一道工序中通过切碎粉碎，然后在与之相接的第二道工序中分解成纤维屑。
在另一道与之连接的工序中干燥纤维屑，然后已干燥的纤维屑掺入粘结剂和石蜡乳剂。
以此方式涂胶的颗粒在另一道工序中再粉碎，涂胶的颗粒再粉碎是在此文件中所公开的方法的关键。亦即该文件指出，通过涂胶颗粒的再粉碎，在很大程度上减小了在网压制时会对以后的胶合产生不利影响的那些颗粒表面的数量。与此同时，在再粉碎的过程中，粘结剂由于由碎屑涂胶已知的擦抹效果，因而更好地分布在目前存在的全部颗粒表面上并因而进一步均匀化。
虽然采用DE-OS3021455中介绍的方法制成具有良好强度特性的板，但是需要比较大量的粘结剂以及添加石蜡乳剂。此外，需要比较多独立的工序，在这里每一道工序都会增加方法的成本。
本发明的目的是设计一种前言所述类型的方法，它可以降低所需要的粘结剂的量以及减少必需的工序数量。
从前言所述类型的方法出发，按本发明为达到此目的采取的措施是，颗粒首先在单一的工序中粉碎，在下一次工序中加热，以在接着的一个工序中再粉碎；以及，再粉碎的颗粒最后掺入粘结剂。
人们惊异地发现，一方面可以取消在第一个粉碎过程之后所设的用于分解已粉碎颗粒的单独工序，只要按本发明首先直接加热已粉碎的颗粒，然后再粉碎，接着才掺入粘结剂。另一方面，与已知的方法相比，采用本方法减少了所需粘结剂的量，与此同时不会恶化所制成的板的强度特性。
因此按本发明的方法比前言所述类型的方法能更简单和经济地实施，因为既可以减少独立的工序，又可以减少所必需的粘结剂的量。在前言所述类型的方法中规定所需要的粘结剂的剂量为6％固体树脂/绝对干燥的禾秆，而在按本发明的方法中，约4.5％的剂量就足够了。
按本发明的一种有利的设计形式，烘烤已粉碎的颗粒，也就是说长时间地和/或加热到这样一个温度，即，能使颗粒尤其在其表面获得一定的脆的多孔性，尤其是在颗粒表面形成裂纹。由于通过按本发明的加热形成的颗粒脆的多孔性，使存在于颗粒表面的蜡层在加热过程之后接着的再粉碎过程中碎裂，由此得到两种正面的效果。一方面可以取消添加单独的石蜡乳剂，因为碎裂的蜡粒子承担了其功能。另一方面在再粉碎之后添加的粘结剂能更好地被现在没有蜡层的颗粒表面所吸收，所以在总体上只须添加较少的粘结剂。
下面借助于按本发明的制造方法的一种优选的实施例，说明典型的制造和质量参数。
例如原始湿度约15％的原材料颗粒输入切碎机内，在那里在单一工序中粉碎。已粉碎的颗粒接着被加热，在此过程中干燥到使它们还有约2-3重量％的湿度。
通过加热实施已粉碎的颗粒的烘烤，因此尤其是颗粒表面获得一种脆的多孔性，它例如表现为在颗粒表面上不规则排列的裂纹。
在下一道工序中再粉碎已经烘烤的颗粒，因此在表面上的蜡层碎裂，以及碎屑与再粉碎后的颗粒混合。经再粉碎和不分级的颗粒掺入剂量约为4.5％/绝对干燥禾秆的粘结剂，所以涂胶湿度约达到4重量％。
已涂胶的颗粒通过恰当的散布方法散布成网，并例如在200℃，压力最大3.5N/mm2的条件下，加压时间系数为例如每毫米网厚11.5秒，压制为所要求的成型体。因此当网的厚度约为19mm时，加压时间约为3.6分钟。
按本发明的方法生产的板的典型质量参数为板厚 19mm体积密度 640kg/m3抗弯强度 16N/mm2横向拉伸强度 0.57N/mm22小时胀起 3.2％24小时胀起16.5％
权利要求
1．由具有带蜡层的表面的颗粒尤其由禾杆、麻茎、玉蜀黍茎、葡萄茎等制造成型体尤其板的方法，它们散布成网，接着压成成型体，其特征为颗粒首先在单一的工序中粉碎，在下一个工序中加热，以及在接着的一个工序中再粉碎；以及，再粉碎的颗粒最后掺入粘结剂。
2．按照权利要求1所述的方法，其特征为烘烤粉碎的颗粒，亦即长时间地和/或加热到这样一个温度，即，能使颗粒尤其在其表面获得一定的脆的多孔性，尤其是在颗粒表面形成裂纹。
3．按照权利要求1或2所述的方法，其特征为粉碎的颗粒加热后最终湿度约为0至5重量％，尤其约2至3重量％。
4．按照前列诸权利要求之一所述的方法，其特征为在切碎过程中实现颗粒的粉碎。
5．按照前列诸权利要求之一所述的方法，其特征为颗粒在仍处于加热的状态下再粉碎。
6．按照前列诸权利要求之一所述的方法，其特征为颗粒由细长的纤维构成，它们沿其纵向以及横向于其纵向再粉碎。
全文摘要
用于有限批量生产压铸件(2)的金属压铸模的生产方法是这样的,根据要生产的压铸件的模型(1)并通过粉末压铸方法生产出一个成型件(7),通过脱模和烧结而由所述成型件(7)生产出一个模具。
文档编号B29C67/00GK1301211SQ99806058
公开日2001年6月27日 申请日期1999年5月18日 优先权日1998年5月19日
发明者琼－马克·博查特 申请人:琼－马克·博查特