多型腔模具标准化批量生产产品的方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及产品生产方法技术领域，尤其涉及多型腔模具标准化批量生产产品的方法。
【背景技术】
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[0002]在医疗、药物、基因和蛋白质研宄、生物研宄、药物开发实验室以及其它生物技术应用领域中，经常需要利用移液器在各种实验室操作规程中来操纵实验室样品，其利用移液器将一定体积的液体吸入移液管内，然后将液体分配成一个或多个分配体积。
[0003]移液枪是移液器的一种，常用于实验室少量或微量液体的移取，不同规格的移液枪配套使用不同大小的枪头。移液枪头都是利用模具注塑成型方式生产出来的，由于移液枪头的用量非常大，为提高生产效率，现有的做法都是利用多型腔模具生产移液枪头，一次注塑成型就能生产出多个移液枪头，然后将不同型腔生产出来的产品都包装在一起并混合在一起使用。由于多型腔模具在加工过程中各个型腔之间不可避免的都会存在形位误差，这样同一批次、不同型腔生产出来的产品之间也都会存在形位误差，这对于移液枪头这种对精度要求很高的产品来说，不同型腔生产出来的产品之间已经可以说是不同规格标准的产品了，混合在一起使用会影响移液枪移液的精度，从而影响生物、医疗等实验的准确性。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种将不同规格标准的产品分开存放并将相同规格标准的产品统一存放、避免型腔误差对产品造成精度影响的多型腔模具标准化批量生产产品的方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
[0006]多型腔模具标准化批量生产产品的方法，多型腔模具中设有多个型腔，包括以下步骤:
[0007]A、预先设置多个产品存放区，每个产品存放区分别与一个型腔对应；
[0008]B、利用多型腔模具进行一次注塑成型生产出多个产品；
[0009]C、将同一批次生产出来的多个产品按不同型腔进行分区存放，其中每个型腔生产出来的产品分别移送至与该型腔相对应的产品存放区中进行存放；
[0010]D、重复步骤B?C多遍，使不同批次、相同型腔生产出来的产品都集中存放在同一个产品存放区中，形成多组分别由不同型腔生产出来的相同规格标准的产品。
[0011]所述产品存放区与型腔的数量一致且一一对应。
[0012]所述多型腔模具中的各个型腔之间相互连通，在进行步骤C之前先将各个产品之间的水口切断使各个产品之间相互分离。
[0013]所述步骤C中利用筛分机构将各个产品分别移送至相对应的产品存放区中。
[0014]所述步骤C中利用一个机械手依次将各个产品分别移送至相对应的产品存放区中。
[0015]所述步骤C中利用多个机械手同时将各个产品分别移送至相对应的产品存放区中。
[0016]可以是，每个型腔的结构形状都是相同的。
[0017]也可以是，至少有两个型腔的结构形状是不相同的。
[0018]所述产品为移液枪头。
[0019]在进行步骤D后，分别将各个产品存放区中的产品包装在一起。
[0020]本发明有益效果在于:本发明包括以下步骤:A、预先设置多个产品存放区，每个产品存放区分别与一个型腔对应；B、利用多型腔模具进行一次注塑成型生产出多个产品；C、将每个型腔生产出来的产品分别移送至与该型腔相对应的产品存放区中进行存放；D、重复步骤B?C多遍，使不同批次、相同型腔生产出来的产品都集中存放在同一个产品存放区中；E、分别将各个产品存放区中的产品包装在一起，形成多组分别由不同型腔生产出来的相同规格标准的产品，本发明将不同型腔生产出来的不同规格标准产品分开存放，而将不同批次、相同型腔生产出来的相同规格标准的产品都集中存放包装，同一包装中的产品的形位误差都是相同的，避免型腔误差对产品造成精度影响，能够实现标准化批量生产，提高生产效率又能保证产品的精度。
【附图说明】
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[0021]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0022]下面结合附图及优选实施例对本发明作进一步说明，见图1所示，多型腔模具I中设有多个用于生产同一产品的型腔，即每个型腔的结构形状都是相同的；当然也可以是部分型腔的结构形状是不相同的、或全部型腔的结构形状都是不相同的，用于生产不同的产品。产品可以为移液枪头，当然也可以是其它物品。型腔的数量可以为2个、3个、5个、8个、20个、100个或其它数量，多个型腔分别记为Al、A2……An，η为大于或等于2的自然数。
[0023]多型腔模具标准化批量生产产品的方法包括以下步骤:
[0024]Α、预先设置多个产品存放区，每个产品存放区分别与一个型腔对应；产品存放区与型腔的数量一致且一一对应，多个产品存放区分别记为B1、Β2……Βη，即产品存放区BI对应型腔Al，产品存放区Β2对应型腔Α2……产品存放区Bn对应型腔An ;当然，产品存放区的数量也可以大于型腔的数量，可以多个产品存放区对应一个型腔。
[0025]B、利用多型腔模具I进行一次注塑成型生产出同一批次的多个产品；多个产品分别记为C1、C2……Cn，其中将型腔Al生产出来的产品记为Cl，型腔A2生产出来的产品记为C2……型腔An生产出来的产品记为Cn ；
[0026]C、将同一批次生产出来的多个产品按不同型腔进行分区存放，其中每个型腔生产出来的产品分别移送至与该型腔相对应的产品存放区中进行存放，即将产品Cl移送到产品存放区BI进行存放，产品C2移送到产品存放区B2进行存放……产品Cn移送到产品存放区Bn进行存放；
[0027]D、重复步骤B?C多遍，使不同批次、相同型腔生产出来的产品都集中存放在同一个产品存放区中，即每次生产出来的产品Cl都存放在产品存放区BI中，产品C2都存放在产品存放区B2中......产品Cn都存放在产品存放区Bn中；重复步骤B?C的遍数可以为
100、500、1000、2000 或其它数量。
[0028]E、分别将各个产品存放区中的产品包装在一起，形成多组分别由不同型腔生产出来的相同规格标准的产品。同一组产品由于是由同一个型腔生产出来的，所以同一组产品的形位误差都是相同的，即同一组产品都具有相同规格标准。
[0029]多型腔模具I中的各个型腔之间可以相互连通，在进行步骤C之前先将各个产品之间的水口切断使各个产品之间相互分离。
[0030]步骤C中利用筛分机构自动将各个产品分别移送至相对应的产品存放区中，能够实现自动化生产，提高生产效率。步骤C中可以只利用一个机械手依次将各个产品分别移送至相对应的产品存放区中，结构简单，容易实现。步骤C中也可以利用多个机械手同时将各个产品分别移送至相对应的产品存放区中，提高移送效率。
[0031]本发明将不同型腔生产出来的不同规格标准产品分开存放，而将不同批次、相同型腔生产出来的相同规格标准的产品都集中存放包装，同一包装中的产品的形位误差都是相同的，避免型腔误差对产品造成精度影响，能够实现标准化批量生产，提高生产效率又能保证产品的精度，使用时，同一包装中的产品相是相同规格标准的，不会影响移液枪移液的精度，提高生物、医疗等实验的准确性。
[0032]当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.多型腔模具标准化批量生产产品的方法，所述多型腔模具中设有多个型腔，其特征在于，包括以下步骤: A、预先设置多个产品存放区，每个产品存放区分别与一个型腔对应； B、利用多型腔模具进行一次注塑成型生产出多个产品； C、将同一批次生产出来的多个产品按不同型腔进行分区存放，其中每个型腔生产出来的产品分别移送至与该型腔相对应的产品存放区中进行存放； D、重复步骤B?C多遍，使不同批次、相同型腔生产出来的产品都集中存放在同一个产品存放区中，形成多组分别由不同型腔生产出来的相同规格标准的产品。
2.根据权利要求1所述的多型腔模具标准化批量生产产品的方法，其特征在于:所述产品存放区与型腔的数量一致且一一对应。
3.根据权利要求1所述的多型腔模具标准化批量生产产品的方法，其特征在于:所述多型腔模具中的各个型腔之间相互连通，在进行步骤C之前先将各个产品之间的水口切断使各个产品之间相互分离。
4.根据权利要求1所述的多型腔模具标准化批量生产产品的方法，其特征在于:所述步骤C中利用筛分机构将各个产品分别移送至相对应的产品存放区中。
5.根据权利要求1所述的多型腔模具标准化批量生产产品的方法，其特征在于:所述步骤C中利用一个机械手依次将各个产品分别移送至相对应的产品存放区中。
6.根据权利要求1所述的多型腔模具标准化批量生产产品的方法，其特征在于:所述步骤C中利用多个机械手同时将各个产品分别移送至相对应的产品存放区中。
7.根据权利要求1所述的多型腔模具标准化批量生产产品的方法，其特征在于:每个型腔的结构形状都是相同的。
8.根据权利要求1所述的多型腔模具标准化批量生产产品的方法，其特征在于:至少有两个型腔的结构形状是不相同的。
9.根据权利要求1所述的多型腔模具标准化批量生产产品的方法，其特征在于:所述广品为移液枪头。
10.根据权利要求1?9任意一项所述的多型腔模具标准化批量生产产品的方法，其特征在于:在进行步骤D后，分别将各个产品存放区中的产品包装在一起。
【专利摘要】本发明涉及产品生产方法技术领域，尤其涉及多型腔模具标准化批量生产产品的方法，包括以下步骤：A.预先设置多个分别与各个型腔对应的产品存放区；B.利用多型腔模具进行注塑成型生产出多个产品；C.将每个型腔生产出来的产品分别移送至与该型腔相对应的产品存放区中进行存放；D.重复步骤B～C多遍，形成多组分别由不同型腔生产出来的相同规格标准的产品，本发明将不同批次、相同型腔生产出来的相同规格标准的产品都集中存放包装，同一包装中的产品的形位误差都是相同的，避免型腔误差对产品造成精度影响，能够实现标准化批量生产，提高生产效率又能保证产品的精度。
【IPC分类】B29C45-32, B29C45-00
【公开号】CN104552742
【申请号】CN201410810704
【发明人】钟灿秋
【申请人】钟灿秋
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月19日