均流板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及挤出机领域，特别涉及一种用于改变物料运动方式的均流板。
【背景技术】
[0002]在螺杆头部和口模直接爱你有一个过渡区，物料流过这一区域时，其流动形式要发生变化。
[0003]现有技术中在螺杆头部和口模之间的过渡区进场设置分流板，其作用是是物料有螺旋运动变为直线运动，现有技术中的分流板的通孔为直孔，物料在经过均流板时，物料运动形式发生改变，势必会影响物料流动的速度，由于螺杆头部和口模处于料筒的端部，加热器的加热效果得不到保证，从而容易出现物料在均流板上固化的风险，从而影响物料流动的速度。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，本发明设计了一种采用变径孔的均流板，该均流板能够提高螺杆头部与口模之间的压力，防止物料在此处固化，保证物料的流动性能，同时本发明还能提高物料从均流板流出的速度，有利于注塑成型。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下:
[0006]均流板，其特征在于:包括均流板本体，所述的均流板本体一侧设置有沉孔，在沉孔对应的均流板本体上均布设置有多个均流孔，所述的均流孔包括大直径段和小直径段，以及连接大直径段和小直径段的过渡锥面段。
[0007]所述的大直径段的孔径为3-7mm。
[0008]所述的均流孔的总面积为均流板总面积的30% -50%。
[0009]综上所述，本发明具有以下有益效果:
[0010]本发明在均流板上采用变径孔，变径孔改变了均流板的流量，使螺杆头部和口模之间的压力增大，防止物料在此区域内固化，保证了物料的流动性能，同时，本发明的变径设计能够增大物料从均流板流出的速度，从而保证了物料在注塑模内的流动速度，能够避免一些由流速不够造成的广品缺陷，提尚广品的质量。
【附图说明】
[0011]通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为图1的半剖视图；
其中:1为均流板本体，2为均流控，21为大直径段，22为小直径段，23为过渡锥面段。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明做进一步的说明。
[0015]如图1和图2所示的均流板，其特征在于:包括均流板本体1，所述的均流板本体I一侧设置有沉孔，在沉孔对应的均流板本体上均布设置有多个均流孔2，所述的均流孔2包括大直径段21和小直径段22，以及连接大直径段21和小直径段22的过渡锥面段23。
[0016]所述的大直径段21的孔径为3-7mm0
[0017]所述的均流孔2的总面积为均流板总面积的30% _50%，采用这样的设计能有效保证螺杆头部与口模之间的物料的压力。
[0018]综上所述，本发明具有以下有益效果:
[0019]本发明在均流板上采用变径孔，变径孔改变了均流板的流量，使螺杆头部和口模之间的压力增大，防止物料在此区域内固化，保证了物料的流动性能，同时，本发明的变径设计能够增大物料从均流板流出的速度，从而保证了物料在注塑模内的流动速度，能够避免一些由流速不够造成的广品缺陷，提尚广品的质量。
[0020]本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【主权项】
1.均流板，其特征在于:包括均流板本体，所述的均流板本体一侧设置有沉孔，在沉孔对应的均流板本体上均布设置有多个均流孔，所述的均流孔包括大直径段和小直径段，以及连接大直径段和小直径段的过渡锥面段。
2.根据权利要求1所述的均流板，其特征在于:所述的大直径段的孔径为3-7mm。
3.根据权利要求1所述的均流板，其特征在于:所述的均流孔的总面积为均流板总面积的 30% -50%。
【专利摘要】本发明涉及挤出机领域，特别涉及一种用于改变物料运动方式的均流板。均流板，其特征在于：包括均流板本体，所述的均流板本体一侧设置有沉孔，在沉孔对应的均流板本体上均布设置有多个均流孔，所述的均流孔包括大直径段和小直径段，以及连接大直径段和小直径段的过渡锥面段。本发明设计了一种采用变径孔的均流板，该均流板能够提高螺杆头部与口模之间的压力，防止物料在此处固化，保证物料的流动性能，同时本发明还能提高物料从均流板流出的速度，有利于注塑成型。
【IPC分类】B29C47-70
【公开号】CN104589621
【申请号】CN201410729163
【发明人】聂松林, 王晓飞
【申请人】常州博之园智能装备有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月4日