带轮铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造模具，特别涉及一种塑料带轮的铸造模具。
【背景技术】
[0002]目前塑料带轮都是通过塑料柱状圆盘，然后根据需求进行磨削加工，塑料碎屑污染严重，并且浪费塑料材质，进而研发一种通过铸造的方式加工塑料带轮是非常必要的。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述技术问题，提出一种塑料带轮的铸造模具。
[0004]为达到以上目的，通过以下技术方案实现的:
[0005]带轮铸造模具，包括，铸模箱体和用于扣合铸模箱体上端的铸模上盖；
[0006]铸模箱体内设置有圆柱状凹槽；柱状凹槽由上模和下模组成，即上模和下模中心圆柱孔罗列组成圆柱状凹槽；圆柱状凹槽内壁设置有圆弧状截面的圆环凹槽，且圆环凹槽水平中心线为上模和下模的拼接线，即圆环凹槽由上模和下模水平方向等分；
[0007]铸模箱体圆柱状凹槽位于圆环凹槽下方设置有支撑座；支撑座中心设置有圆柱状凸起；
[0008]上模和下模为相互吸附的永磁铁；
[0009]圆环凹槽嵌入截面为正圆的钢圆环；
[0010]采用上述技术方案的本发明，首先将铸模上盖打开，然后取出上模，此时选定需要的钢圆环(选定条件为截面圆直径和本体圆周直径)，然后将选好的钢圆环嵌入下模的下半部分圆环凹槽内，此时永磁铁吸附钢圆环，然后将上模装配上，最后注入熔融状态的塑料，然后盖上上盖，即完成铸造过程；
[0011]铸模上盖两侧设置有提拉把手，主要方便使用者提升铸模上盖；
[0012]提拉把手上设置有隔热层，防止烫伤使用者手部。
[0013]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0014]本发明共I幅附图，其中:
[0015]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示的带轮铸造模具，包括，铸模箱体I和用于扣合铸模箱体I上端的铸模上盖2 ；
[0017]铸模箱体I内设置有圆柱状凹槽3 ;柱状凹槽3由上模3.1和下模3.2组成，即上模3.1和下模3.2中心圆柱孔罗列组成圆柱状凹槽3 ;圆柱状凹槽3内壁设置有圆弧状截面的圆环凹槽4，且圆环凹槽4水平中心线为上模3.1和下模3.2的拼接线，即圆环凹槽4由上模3.1和下模3.2水平方向等分；
[0018]铸模箱体I圆柱状凹槽3位于圆环凹槽4下方设置有支撑座5 ;支撑座5中心设置有圆柱状凸起6 ;
[0019]上模3.1和下模3.2为相互吸附的永磁铁；
[0020]圆环凹槽4嵌入截面为正圆的钢圆环7 ；
[0021]采用上述技术方案的本发明，首先将铸模上盖2打开，然后取出上模3.1，此时选定需要的钢圆环7 (选定条件为截面圆直径和本体圆周直径)，然后将选好的钢圆环7嵌入下模3.2的下半部分圆环凹槽4内，此时永磁铁吸附钢圆环7，然后将上模3.1装配上，最后注入熔融状态的塑料，然后盖上上盖，即完成铸造过程；
[0022]铸模上盖2两侧设置有提拉把手8，主要方便使用者提升铸模上盖2 ；
[0023]提拉把手8上设置有隔热层，防止烫伤使用者手部
[0024]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.带轮铸造模具，其特征在于:包括，铸模箱体(I)和用于扣合铸模箱体(I)上端的铸模上盖(2)； 所述铸模箱体(I)内设置有圆柱状凹槽(3);所述柱状凹槽(3)由上模(3.1)和下模(3.2)组成，即上模(3.1)和下模(3.2)中心圆柱孔罗列组成圆柱状凹槽(3);所述圆柱状凹槽(3)内壁设置有圆弧状截面的圆环凹槽(4)，且圆环凹槽(4)水平中心线为上模(3.1)和下模(3.2)的拼接线，即圆环凹槽(4)由上模(3.1)和下模(3.2)水平方向等分； 所述铸模箱体(I)圆柱状凹槽(3)位于圆环凹槽(4)下方设置有支撑座(5);所述支撑座(5)中心设置有圆柱状凸起(6)； 所述上模(3.1)和下模(3.2)为相互吸附的永磁铁； 所述圆环凹槽(4)嵌入截面为正圆的钢圆环(7)。
2.根据权利要求1所述的带轮铸造模具，其特征在于:所述铸模上盖(2)两侧设置有提拉把手(8)。
3.根据权利要求1所述的带轮铸造模具，其特征在于:所述提拉把手(8)上设置有隔热层。
【专利摘要】本发明公开了带轮铸造模具，包括，铸模箱体和用于扣合铸模箱体上端的铸模上盖；铸模箱体内设置有圆柱状凹槽；柱状凹槽由上模和下模组成，即上模和下模中心圆柱孔罗列组成圆柱状凹槽；圆柱状凹槽内壁设置有圆弧状截面的圆环凹槽；铸模箱体圆柱状凹槽位于圆环凹槽下方设置有支撑座；支撑座中心设置有圆柱状凸起；上模和下模为相互吸附的永磁铁；圆环凹槽嵌入截面为正圆的钢圆环；采用上述技术方案的本发明，首先将铸模上盖打开，然后取出上模，此时选定需要的钢圆环，然后将选好的钢圆环嵌入下模的下半部分圆环凹槽内，此时永磁铁吸附钢圆环，然后将上模装配上，最后注入熔融状态的塑料，然后盖上上盖，即完成铸造过程。
【IPC分类】B29C45-26
【公开号】CN104669538
【申请号】CN201310638718
【发明人】王东巍
【申请人】大连鑫永工业制造有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年11月30日