加压式密封炼胶机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及橡胶设备，具体涉及一种进行加压密封炼胶的炼胶机。
【背景技术】
[0002]密封炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼。它比开放式炼胶机多一个密炼室。生胶和配合剂从加料斗装入密炼室后，料门关闭，压料装置的上顶栓压下，密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转。装入的胶料在转子之间、转子与密炼室之间受到不断的搅拌、折卷和强烈的捏炼作用，产生氧化断链，增加了可塑度。同时，胶料由于受到剪切作用而分散并均匀混合，从而达到炼胶的目的。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5?3分钟。衡量一个密闭式炼胶机好坏的标准在于，其密封性、冷却加热性、易操作性和炼胶周期，现有的密闭式炼胶机基本具备以上综合性能，但是其综合性能需要进一步的提升才能满足高效的工业化生产需求，因此就需要更先进的技术来解决这一问题。
【发明内容】
[0003]本发明克服【背景技术】的不足提供了一种加压式密封炼胶机，该炼胶机的目的在于进一步提高其冷却加热性、密封性、易操作性及炼胶周期等性能。
[0004]本发明提高了下述技术方案，加压式密封炼胶机，包括底架、与所述底架固定连接的机架、含有前转辊和后转辊的炼胶室、所述机架设有第一内腔，所述炼胶室位于所述第一内腔中，所述机架顶部设有压料气缸，所述压料气缸的运动端设置有位于第一内腔中的压料头，所述压料头设置有第二内腔。
[0005]进一步，所述前转辊的两端设置有旋转轴承和蜗轮，所述底架上位于所述前转辊的一侧设置有翻转电机，所述翻转电机的输出轴与蜗杆相连，所述蜗轮与所述蜗杆构成蜗轮蜗杆机构，所述炼胶室在所述蜗轮蜗杆机构的带动下，绕所述前转辊的轴心向所述机架之外实施140°的翻转。
[0006]进一步，所述机架的顶部设有与所述第一内腔相连通除尘装置，所述除尘装置包括除尘电机、除尘风机、滤网，所述除尘风机与所述除尘电机的电机轴固定连接，所述滤网设于所述第一内腔与外界相连通的进风口处。
[0007]进一步，所述加压式密封炼胶机还包括冷却装置，所述冷却装置包括主进水管、主出水管、与所述主进水管、主出水管相连通的支水管系，所述支水管系包括第一支进水管、第一支出水管；第二支进水管、第二支出水管；第三支进水管、第三支出水管；所述第一支进水管、第一支出水管与所述第二内腔相连通形成进出水回路；所述第二支进水管、第二支出水管相交界的处设置有第一旋转接头、所述第三支进水管、第三支出水管相交界处设有第二旋转接头；第二支进水管和第二支出水管与机架的侧板的内腔相连通，并且与后转辊的内腔相连通，所述第三支进水管、第三支出水管与所述前转辊相连通；所述主进水管中的水压为0.2?0.4MPa。
[0008]进一步，所述压料气缸的压缩空气的压力为0.6?0.8MPa。
[0009]本发明的有益效果在于，采用压料气缸0.6?0.8MPa进行加压炼胶，炼胶彻底，炼胶周期短，生产效率高；采用0.2?0.4 MPa的水压进行冷却，冷却效果明显，所以产品质量较好；并且其密封性良好，结构简单易操作。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的主视结构简图。
[0011]图2为本发明的侧视结构简图。
[0012]图3为本发明的侧视的炼胶室处于翻转状态的结构简图。
[0013]图4为本发明的冷却加热管路简图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图与【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0015]图1、图2、图3中:包括底架1、机架2、炼胶室3、压料气缸4、除尘电机5、除尘风机6、滤网7、蜗轮8、蜗杆9。
[0016]图4中:主进水管10、主出水管11、第一支进水管12、第一支出水管13、第二支进水管14、第二支出水管15、第三支进水管16、第三支出水管17、第一旋转接头18、第二旋转接头19。
[0017]加压式密封炼胶机，包括底架1、与底架I固定连接的机架2、含有前转辊和后转辊的炼胶室3、机架2设有第一内腔，所述炼胶室3位于第一内腔中，机架2顶部设有压料气缸4，压料气缸4的运动端设置有位于第一内腔中的压料头，压料头设置有第二内腔。
[0018]前转棍的两端设置有旋转轴承和蜗轮8,底架I上位于前转棍的一侧设置有翻转电机，翻转电机的输出轴与蜗杆9相连,蜗轮8与蜗杆9构成蜗轮蜗杆机构,炼胶室3在蜗轮蜗杆机构的带动下，绕前转辊的轴心向机架2之外实施140°的翻转。
[0019]机架2的顶部设有与第一内腔相连通除尘装置，除尘装置包括除尘电机5、除尘风机6、滤网7，除尘风机6与除尘电机5的电机轴固定连接，滤网7设于第一内腔与外界相连通的进风口处。
[0020]加压式密封炼胶机还包括冷却装置，冷却装置包括主进水管10、主出水管11、与主进水管10、主出水管11相连通的支水管系，支水管系包括第一支进水管12、第一支出水管13 ;第二支进水管14、第二支出水管15 ;第三支进水管16、第三支出水管17 ;第一支进水管12、第一支出水管13与第二内腔相连通形成进出水回路；第二支进水管14、第二支出水管15相交界的处设置有第一旋转接头18、第三支进水管16、第三支出水管17相交界处设有第二旋转接头19 ;第二支进水管14和第二支出水管15与机架2的侧板的内腔相连通，并且与后转辊的内腔相连通，第三支进水管16、第三支出水管17与前转辊相连通；主进水管10中的水压为0.2?0.4MPa。
[0021]压料气缸4的压缩空气的压力为0.6?0.8MPa。
[0022]工作原理，经配备好的物料从投料口加入炼胶室3中，压料气缸4进行加压的同时前转辊、后转辊进行旋转搅动，搅动过程中产生大量的热量，此时通过冷却水进行冷却，或通热水进行加热，有效的控制炼胶时的温度参数，通过安装于与上述炼胶室3的内腔相连通的与控制柜相连的热电阻进行温度的实时控制。
【主权项】
1.加压式密封炼胶机，包括底架(I)、与所述底架(I)固定连接的机架(2)、含有前转辊和后转辊的炼胶室(3)、所述机架(2)设有第一内腔，所述炼胶室(3)位于所述第一内腔中，其特征在于，所述机架(2)顶部设有压料气缸(4)，所述压料气缸(4)的运动端设置有位于第一内腔中的压料头，所述压料头设置有第二内腔； 所述前转辊的两端设置有旋转轴承和蜗轮，所述底架(I)上位于所述前转辊的一侧设置有翻转电机，所述翻转电机的输出轴与蜗杆(9)相连，所述蜗轮(8)与所述蜗杆(9)构成蜗轮蜗杆机构，所述炼胶室(3 )在所述蜗轮蜗杆机构的带动下，绕所述前转辊的轴心向所述机架(2)外侧翻转； 所述机架(2)的顶部设有与所述第一内腔相连通除尘装置，所述除尘装置包括除尘电机(5)、除尘风机(6)、滤网(7)，所述除尘风机(6)与所述除尘电机(5)的电机轴固定连接，所述滤网(7 )设于所述第一内腔与外界相连通的进风口处。
2.如权利要求1所述的加压式密封炼胶机，其特征是，所述加压式密封炼胶机还包括冷却装置，所述冷却装置包括主进水管(10)、主出水管(11)、与所述主进水管(10)、主出水管(11)相连通的支水管系，所述支水管系包括第一支进水管(12)、第一支出水管(13);第二支进水管(14)、第二支出水管(15);第三支进水管(16)、第三支出水管(17);所述第一支进水管(12)、第一支出水管(13)与所述第二内腔相连通形成进出水回路；所述第二支进水管(14)、第二支出水管(15)相交界处设置有第一旋转接头(18)、所述第三支进水管(16)、第三支出水管(17)相交界处设有第二旋转接头(19);所述第二支进水管(14)和第二支出水管(15)与所述机架(2)的侧板的内腔相连通，并且与后转辊的内腔相连通，所述第三支进水管(16)、第三支出水管(17)与所述前转辊相连通。
3.如权利要求1所述的加压式密封炼胶机，其特征是，所述压料气缸(4)的压缩空气的压力为0.6?0.8MPa。
【专利摘要】本发明涉及橡胶机械，具体涉及一种加压式密封炼胶机，包括底架（1）、与底架（1）固定连接的机架（2）、含有前转辊和后转辊的炼胶室（3）、机架（2）设有第一内腔，炼胶室（3）位于第一内腔中，其特征在于，机架（2）顶部设有压料气缸（4），压料气缸（4）的运动端设置有位于第一内腔中的压料板，压料板设置有第二内腔，有益效果在于，采用压料气缸0.6～0.8MPa进行加压炼胶，炼胶彻底，炼胶周期短，生产效率高；采用0.2～0.4MPa的水压进行冷却，冷却效果明显，所以产品质量较好；并且其密封性良好，结构简单易操作。
【IPC分类】B29B7-72, B29B7-58, B29B7-56, B29B7-82
【公开号】CN104690845
【申请号】CN201510074721
【发明人】储绍清
【申请人】南通海利特橡塑机械有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年2月13日