内置滑动机构的注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种内置滑动机构的注塑模具。
【背景技术】
[0002]内置滑动机构的注塑模具广泛应用于塑胶件生产加工中，现有普通内置滑动机构的注塑模具包括定模和动模，定模与动模之间构成注塑腔和分型面，注塑时，首先定模和动模合在一起，即合模，接着，将热熔的塑胶注入注塑腔，最后，将定模和动模分离开，即分模，注塑好的塑胶件退出定模和动模，注塑完成。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供了一种具有提高产品品质的内置滑动机构的注塑模具。
[0004]为实现前述目的，本发明采用如下技术方案:一种内置滑动机构的注塑模具，用以给一半成品连接器注塑成型内模，其包括动模及定模，所述定模动模设有一上下贯穿的进料孔、上注塑腔及抵推块，进料孔与上注塑腔贯通，上注塑腔凹设在动模下表面，所述定模包括一主体、设于主体上的一滑块及固定在滑块上的金属镶片，所述主体上表面设有下注塑腔、与下注塑腔连通以收容半成品连接器的收容腔及位于下注塑腔后方的滑动槽，下注塑腔与上注塑腔堆叠在一起，收容腔与滑动槽相邻，所述抵推块向下凸伸出动模，抵推块具有朝向前方的第一倾斜面，所述金属镶片前端固定在滑块上，后端凸伸出滑块，所述滑块设有朝向后方的一第二倾斜面，所述第一、第二倾斜面在合模时相接触，抵推滑块向后移动，进而推动金属镶片插入至半成品连接器插接孔内。
[0005]本发明注塑模设置金属镶片与滑块间的巧妙配合，一方面，将半成品连接器的插接孔密封住，另一方面，把半成品连接器固定在定模上，避免半成品连接器在注塑成型过程中产生松动，保障注塑成型的可靠性，提高了产品品质，降低生产成本。
【附图说明】
[0006]图1为本发明内置滑动机构的注塑模具的立体示意图，显示合模状态。
[0007]图2为本发明内置滑动机构的注塑模具的立体示意图，显示注塑成型之前的分模状态。
[0008]图3为图2另一角度立体示意图。
[0009]图4为本发明注塑定模的立体分解图。
[0010]图5为本发明注塑定模另一角度的立体分解图。
[0011]图6为本发明注塑定模的金属镶片与半成品连接器的立体示意图。
【具体实施方式】
[0012]请参阅图1至图6所示，本发明内置滑动机构的注塑模具100用以给一半成品连接器3内注塑成型内模，半成品连接器3设有一塑胶本体31及收容于塑胶本体31内的若干导电端子32，塑胶本体31设有一插接孔33，导电端子32凸伸入插接孔33内。塑胶模具100包括动模I与定模2，动模I可以上下移动以与定模2合模或分模，定模2位于动模I下方并固定不动。
[0013]动模I设有上下贯穿的一进料孔11、上注塑腔12及抵推块13，进料孔11与上注塑腔12贯通，上注塑腔12凹设在动模I下表面，抵推块13向下凸伸出动模1，抵推块13具有朝向前方的第一倾斜面14。
[0014]定模2包括一主体21、设于主体21上的一滑块22、金属镶片23及将金属镶片23固定在滑块22上的固定柱24。主体21上表面设有下注塑腔211、与下注塑腔211连通的收容腔212及位于下注塑腔211后方的滑动槽213，下注塑腔211与上注塑腔12堆叠并结合在一起，收容腔212与滑动槽213相邻，收容腔212内侧进一凹设有定位槽214，滑动槽213内设有导引柱215。
[0015]滑块22能在滑动槽213内前后滑动，滑块22设有上下贯穿的导引孔221、朝向后方的第二倾斜面222及前后贯穿的固定槽223，导引柱215收容于导引孔221内，导引柱215的直径小于导引孔221在前后方向上的长度，所以导引柱215可以限制滑块22前后滑动的距离。
[0016]固定柱24向下穿设于滑块22与金属镶片23上。
[0017]金属镶片23前端固定于固定槽223内，后端向后凸伸出滑块22，而插入至半成品连接器3的插接孔33内，填充住插接孔33，金属镶片23与插接孔33的形状一致。金属镶片23设有底壁231及自底壁231两侧向上弯折延伸的一对侧壁232，侧壁232前端设有定位尖部233，用以插入至定位槽214内，对金属镶片23进一步固定。底壁231内侧凹设有固定导电端子32的槽道234，增加了金属镶片23与半成品连接器3之间的固定可靠性，避免半成品连接器3在注塑成型过程中产生松动，保障注塑成型的可靠性。
[0018]本发明内置滑动机构的注塑模具100工作时，按如下步骤进行:
(I)半成品连接器3向下放置于定模3收容腔212内进行预定位。
[0019](2)动模2向下移动，抵推块13的第一倾斜面14与滑块22的第二倾斜面222接触，推动滑块22向前滑动，金属镶片23跟随滑块22共同移动，金属镶片23逐渐插入至半成品连接器3插接孔33内，直至定位尖部233插入至定位槽214内，动模I与定模2贴合在一起。
[0020](3)热熔的塑胶从动模I的进料孔11注入，经由上、下注塑腔12、211进入半产品连接器3内，成型为内模。
[0021](4)热熔的塑胶从动模I的进料孔11注入，经由上、下注塑腔12、211进入半产品连接器3内，成型为内模。
[0022](5)最后，分模时，各零件返回初始位置，退出已成型有内模的半成品连接器3，注塑完成。
[0023]本发明内置滑动机构的注塑模具100通过设置金属镶片23与滑块22间的巧妙配合，一方面，将半成品连接器3的插接孔33密封住，另一方面，把半成品连接器3固定在定模3上，避免半成品连接器3在注塑成型过程中产生松动，保障注塑成型的可靠性，提高了产品品质，降低生产成本。
[0024]尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
【主权项】
1.一种内置滑动机构的注塑模具，用以给一半成品连接器注塑成型内模，其包括动模及定模，所述定模动模设有上下贯穿的一进料孔、上注塑腔及抵推块，进料孔与上注塑腔贯通，上注塑腔凹设在动模下表面，所述定模包括一主体、设于主体上的一滑块及固定在滑块上的金属镶片，所述主体上表面设有下注塑腔、与下注塑腔连通以收容半成品连接器的收容腔及位于下注塑腔后方的滑动槽，下注塑腔与上注塑腔堆叠在一起，收容腔与滑动槽相邻，其特征在于:所述抵推块向下凸伸出动模，抵推块具有朝向前方的第一倾斜面，所述金属镶片前端固定在滑块上，后端凸伸出滑块，所述滑块设有朝向后方的一第二倾斜面，所述第一、第二倾斜面在合模时相接触，抵推滑块向后移动，进而推动金属镶片插入至半成品连接器的插接孔内。
2.根据权利要求2所述的内置滑动机构的注塑模具，其特征在于:所述收容腔内侧进一凹设有定位槽，所述金属镶片后端设有越过收容腔后插入至定位槽内的定位尖部。
3.根据权利要求1所述的内置滑动机构的注塑模具，其特征在于:所述滑动槽内设有导引柱，所述滑块设有上下贯穿的导引孔，所述导引柱收容于导引孔内，所述导引柱的直径小于导引孔在前后方向上的长度。
4.根据权利要求1所述的内置滑动机构的注塑模具，其特征在于:所述滑块设有前后贯穿的固定槽，所述金属镶片前端插置在固定槽内。
5.根据权利要求1所述的内置滑动机构的注塑模具，其特征在于:所述动模还包括穿设于滑块与金属镶片上的固定柱。
6.根据权利要求1所述的内置滑动机构的注塑模具，其特征在于:所述金属镶片包括底壁及自底壁左右两侧向上弯折延伸的一对侧壁，所述定位尖部设于侧壁的后端。
7.根据权利要求6所述的内置滑动机构的注塑模具，其特征在于:所述底壁内侧凹设有固定半成品连接器导电端子的槽道。
【专利摘要】本发明涉及一种内置滑动机构的注塑模具，用以给一半成品连接器注塑成型内模，其包括动模及定模，所述定模动模设有上下贯穿的进料孔、上注塑腔及抵推块，进料孔与上注塑腔贯通，上注塑腔凹设在动模下表面，所述定模包括一主体、设于主体上的一滑块及固定在滑块上的金属镶片，所述主体上表面设有下注塑腔、与下注塑腔连通以收容半成品连接器的收容腔及位于下注塑腔后方的滑动槽，下注塑腔与上注塑腔堆叠在一起，收容腔与滑动槽相邻，抵推块具有朝向前方的第一倾斜面，所述滑块设有朝向后方的一第二倾斜面，所述第一、第二倾斜面在合模时相接触，抵推滑块向后移动，进而推动金属镶片插入至半成品连接器插接孔内。
【IPC分类】B29C45-26, B29C45-14
【公开号】CN104708768
【申请号】CN201510154834
【发明人】杨广东, 赵容平
【申请人】昆山讯滔精密机械有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年4月2日