一种螺杆式浸胶设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浸胶槽领域，具体涉及一种螺杆式浸胶设备。
【背景技术】
[0002]随着纤维增强树脂基复合材料的发展，浸胶设备应用也越来越普及。目前的浸胶设备绝大多数都是采用浸胶槽的形式，在一个槽体中，由两个滚轮将纤维压入需要浸胶的胶液中，纤维能够浸胶的距离就是两个滚轮之间的距离，这种浸胶方式纤维浸胶时间短，浸胶不够充分，效果不好。而且这种浸胶是开放式浸胶，将胶液倒入胶槽内，胶液和外界大气接触，有的胶液组分含有挥发性物质，这样挥发性物质就会扩散到外界空气中，既污染了环境，又损害了操作人员的健康。
[0003]因此，有必要开发一种新型的浸胶设备，既能提高浸胶效率又能保证无污染、不危害操作人员的健康。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有设备中浸胶设备的不足，提供一种螺杆式浸胶设备。
[0005]为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为:
[0006]一种螺杆式浸胶设备，包括浸胶套筒、套合在浸胶套筒内部的浸胶轴以及设置在浸胶套筒同一侧的注胶口、丝束进口和丝束出口，所述丝束进口和丝束出口分别位于浸胶套筒的左右两端。
[0007]优选的，所述浸胶轴为螺杆式浸胶轴，浸胶轴的螺纹长度小于浸胶套筒的长度。
[0008]优选的，所述浸胶轴上的螺纹横截面为梯形或三角形。
[0009]优选的，所述螺杆式浸胶设备还设置有用于盖合所述浸胶套筒的浸胶套筒盖。
[0010]优选的，所述浸胶套筒盖的外侧设置有用于观察胶液液面的胶液标尺。
[0011]优选的，所述浸胶轴活动安装于浸胶套筒的底部和浸胶套筒盖之间，且所述浸胶轴能够转动。
[0012]优选的，所述螺杆式浸胶设备还设置有用于调节所述丝束进口和丝束出口大小的第一调节块和第二调节块。
[0013]优选的，所述第一调节块和第二调节块通过紧固螺母固定。
[0014]优选的，所述浸胶套筒的外侧套合有用于给胶液加热和保温的保温套。
[0015]优选的，所述浸胶套筒的下端设置有用于支撑浸胶套筒的支架。
[0016]浸胶套筒、浸胶轴、浸胶套筒盖以及支架由金属、聚四氟乙烯等由不可变形材料制成。胶液从注胶口倒入，丝束进口和丝束出口的大小可以通过调节块和紧固螺栓进行调整，如生产时使用的丝束较多，则将丝束进口调节大一些，使需要浸胶的众多丝束在丝束口汇成一束并且进入丝束进口准备浸胶，如果生产时使用的丝束较少，则将丝束进口调节的小一些，通过对丝束进口大小的调节来确保进入浸胶套筒的丝束为整齐的一股，通过对丝束出口大小的调节来控制浸胶后从浸胶套筒出来的纤维的含胶量，例如如果需要纤维浸胶后含胶量大一点，则将丝束出口的大小调节的大一些，如果需要纤维浸胶后的含胶量小一点，则将丝束出口的大小调节的小一些。
[0017]浸胶时纤维按照螺纹方向缠在螺纹中，随着纤维的前进，浸胶轴随之转动，缠在螺纹中的纤维浸渍在胶液中，纤维浸胶时间长，浸胶充分。浸胶套筒盖外侧有一透明胶液标尺，通过连通器原理，可以从透明标尺的液面高度看到浸胶桶内胶液的高度。保温套套在浸胶套筒外，采用电加热管、加热丝或加热片的加热方式，也可采用保温套内通入一定温度的水或者油的水浴、油浴方式。
[0018]本发明的有益技术效果为:
[0019]本发明为封闭式浸胶设备，胶液不与外界大气接触，无污染；采用螺杆式浸胶，丝束全部进入胶液中，与胶液接触时间长，浸胶充分，浸胶效果好；本发明设置有胶液标尺，方便观察胶液的高度，本发明设备简单，易于操作。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的浸胶部分结构示意图；
[0021]图2为浸胶套筒盖的结构示意图；
[0022]图3为丝束进口 /丝束出口结构示意图；
[0023]图4为保温套结构示意图；
[0024]图5为支架结构示意图。
[0025]其中，1-浸胶套筒；2_浸胶轴；3_浸胶套筒盖；4_支架；5_保温套；6_丝束出口 ；7-丝束进口 ；8_第一调节块；9-紧固螺栓；10-第一圆柱孔；11-第二圆柱孔；12-胶液标尺；13-注胶口。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0027]如图1和图2所示，一种螺杆式浸胶设备，包括浸胶套筒1、套合在浸胶套筒I内部且与浸胶套筒I共轴的浸胶轴2以及设置在浸胶套筒I同一侧的注胶口 13、丝束进口 7和丝束出口 6，所述丝束进口 7和丝束出口分6别位于浸胶套筒I的左右两端。
[0028]所述浸胶轴2为螺杆式浸胶轴，浸胶轴2的螺纹长度小于浸胶套筒I的长度。所述螺杆式浸胶设备还设置有用于盖合所述浸胶套筒I的浸胶套筒盖3。浸胶轴2活动安装于浸胶套筒I的底部和浸胶套筒盖3之间，且所述浸胶轴2能够转动。
[0029]所述浸胶轴2上的螺纹横截面为梯形或三角形。
[0030]浸胶套筒盖3的外侧设置有用于观察胶液液面的胶液标尺12。
[0031]如图3所示，第一调节块8和第二调节块分别用于调节所述丝束进口 7和丝束出口 6大小。第一调节块8和第二调节块通过紧固螺母9固定。
[0032]如图4和图5所示，浸胶套筒I的外侧套合有用于给胶液加热和保温的保温套5。浸胶套筒I的下端设置有用于支撑浸胶套筒I的支架4。
[0033]实施例1:
[0034]以0030束T700-12K碳纤维在粘度3000mps环氧树脂中浸胶为例。
[0035]浸胶套筒I和浸胶轴2采用304不锈钢。将30束T700-12K碳纤维从丝束进口 7穿入，按照螺纹方向，缠在浸胶轴2上，缠好后从丝束出口 6穿出，浸胶轴2的螺纹截面为梯形，将缠好碳纤维的浸胶轴2放入浸胶套筒I内，浸胶轴I 一端插入第一圆柱孔10内，将第二圆柱孔11对准浸胶轴2另一端，然后盖上浸胶套筒盖3。将安装好的浸胶套筒I放在支架4上。保温套5采用碳纤维电热片加热，保温温度设定为40°C。从注胶口 13倒入环氧树脂。从胶液标尺12出观察浸胶套筒I内胶液的高度，当胶液高度达到浸胶套筒I直径的4/5时，停止倒入胶液。调节丝束进口 7和丝束出口 6的大小，使开口略小于浸胶后丝束的大小，控制浸胶后丝束的含胶量，开始生产。随着生产的进行，胶液不断减少，当胶液高度小于浸胶套筒直径的1/2时，从注胶口 13倒入新胶液。
[0036]实施例2:
[0037]以50束12K玻璃纤维在粘度7000mps酚醛树脂中浸胶为例。
[0038]浸胶套筒I和浸胶轴2采用聚四氟乙烯。将50束12K玻璃纤维从丝束进口 7穿入，按照螺纹方向，缠在浸胶轴2上，缠好后从丝束出口 6穿出，螺纹截面为三角形，将缠好玻璃纤维的浸胶轴2放入浸胶套筒I内，浸胶轴2 —端插入第一圆柱孔10内，将第二圆柱孔11对准浸胶轴2另一端，然后盖上浸胶套筒盖3。将安装好的浸胶套筒I放在支架4上。保温套5采用内部通入设定温度的水保温，保温温度设定为60°C。从注胶口 13倒入酚醛树脂。从胶液标尺12出观察浸胶套筒I内胶液的高度，当胶液高度达到浸胶套筒I直径的3/4时，停止倒入胶液。调节丝束进口 7和丝束出口 6的大小，使开口略小于浸胶后丝束的大小，控制浸胶后丝束的含胶量，开始生产。随着生产的进行，胶液不断减少，当胶液高度小于浸胶套筒3直径的2/5时，从注胶口 13倒入新胶液。
[0039]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种螺杆式浸胶设备，其特征在于:包括浸胶套筒、套合在浸胶套筒内部的浸胶轴以及设置在浸胶套筒同一侧的注胶口、丝束进口和丝束出口，所述浸胶轴为螺杆式浸胶轴，所述丝束进口和丝束出口分别位于浸胶套筒的左右两端。
2.根据权利要求1所述的螺杆式浸胶设备，其特征在于:所述浸胶轴的螺纹长度小于浸胶套筒的长度。
3.根据权利要求2所述的螺杆式浸胶设备，其特征在于:所述浸胶轴上的螺纹横截面为梯形或三角形。
4.根据权利要求1所述的螺杆式浸胶设备，其特征在于:所述螺杆式浸胶设备还设置有用于盖合所述浸胶套筒的浸胶套筒盖。
5.根据权利要求4所述的螺杆式浸胶设备，其特征在于:所述浸胶套筒盖的外侧设置有用于观察胶液液面的胶液标尺。
6.根据权利要求5所述的螺杆式浸胶设备，其特征在于:所述浸胶轴活动安装于浸胶套筒的底部和浸胶套筒盖之间，且所述浸胶轴能够转动。
7.根据权利要求1所述的螺杆式浸胶设备，其特征在于:所述螺杆式浸胶设备还设置有用于调节所述丝束进口和丝束出口大小的第一调节块和第二调节块。
8.根据权利要求7所述的螺杆式浸胶设备，其特征在于:所述第一调节块和第二调节块通过紧固螺母固定。
9.根据权利要求1所述的螺杆式浸胶设备，其特征在于:所述浸胶套筒的外侧套合有用于给胶液加热和保温的保温套。
10.根据权利要求1所述的螺杆式浸胶设备，其特征在于:所述浸胶套筒的下端设置有用于支撑浸胶套筒的支架。
【专利摘要】本发明涉及一种螺杆式浸胶设备，包括浸胶套筒、套合在浸胶套筒内部的浸胶轴以及设置在浸胶套筒同一侧的注胶口、丝束进口和丝束出口，所述丝束进口和丝束出口分别位于浸胶套筒的左右两端。所述浸胶轴为螺杆式浸胶轴，浸胶轴的螺纹长度小于浸胶套筒的长度。胶液从注胶口倒入，丝束进口和丝束出口的大小可以通过调节块和紧固螺栓进行调整，通过对丝束进口大小的调节来确保进入浸胶套筒的丝束为整齐的一股，通过对丝束出口大小的调节来控制浸胶后从浸胶套筒出来的纤维的含胶量。本发明为封闭式浸胶设备，胶液不与外界大气接触，无污染；采用螺杆式浸胶，丝束全部进入胶液中，与胶液接触时间长，浸胶充分，浸胶效果好。
【IPC分类】B29B15-14
【公开号】CN104742275
【申请号】CN201510169914
【发明人】朱波, 乔琨, 王永伟
【申请人】山东大学
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年4月10日