一种适合侧壁分布多孔制件的注塑模具抽芯机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具抽芯机构，尤其是涉及一种适合侧壁分布多孔制件的注塑模具抽芯机构。
【背景技术】
[0002]在侧壁多孔制件的制作过程中，由于脱模方向与孔的矢量方向垂直，因此在顶出系统将制件顶出前，应首先将侧壁上成型孔的型芯抽出，在模具结构方面需要设置滑块(制件外侧)或抽芯机构(制件内侧)，如果孔数量较多，则抽芯机构结构较复杂，需要零件数量较多，布置这些零件使模板尺寸加大，且对工件尺寸一致性有较高要求，需要很高精度。同时由于需要在模板上或型芯上对应位置多处开槽，对模板或型芯的强度、刚度有较大影响。装配、调试工作量较大。
【发明内容】
[0003]本发明主要是为解决上述存在的问题，提供一种适合侧壁分布多孔制件的注塑模具抽芯机构，适用于侧壁分布多个孔的制件模具设计。
[0004]为解决上述存在的问题，本发明所采用的技术方案是:一种适合侧壁分布多孔制件的注塑模具抽芯机构，在制件内壁表面设置有型芯，型芯的内壁表面沿圆周方向均匀设有多个侧孔型芯，所述的侧孔型芯靠近制件中心的一端设有球面，所述的注塑模具抽芯机构设置在所述型芯的内部，包括抽芯压块、拉杆和复位顶杆，所述的抽芯压块靠近侧孔型芯的一端的端面上沿圆周方向均匀设有多个压块；拉杆一端固定设置在抽芯压块上，另一端设有挡圈；复位顶杆套设在拉杆外部，复位顶杆远离抽芯压块的一端沿轴向开设有凹槽I，所述的挡圈位于该凹槽I内；通过向一侧移动复位顶杆使其与侧孔型芯的球面接触，推动侧孔型芯沿制件径向运动以使其从型芯中伸出一个壁厚的高度，使制件侧壁成型出相对应的孔；通过向另一侧移动复位顶杆使其与侧孔型芯分离，所述凹槽I 一端设有用于卡住挡圈的台阶面，在抽出复位顶杆状态下，台阶面卡住挡圈以带动拉杆及抽芯压块随同复位顶杆移动，压块上设有通过侧孔型芯的通槽以及与球面相配合的向内凹陷的斜面I，所述斜面I压紧侧孔型芯的球面，使侧孔型芯向制件中心方向运动，从制件孔中脱出，实现侧抽芯。
[0005]进一步地，所述的抽芯压块上位于压块的下方设有对应数量的定位块，用以对复位顶杆进行定位。
[0006]进一步地，所述的复位顶杆靠近抽芯压块的一端边沿周向开设有斜面II。
[0007]进一步地，所述的抽芯压块中心位置开设有凹槽II，所述的拉杆一端设有的凸起与该凹槽II紧密配合。
[0008]进一步地，所述的挡圈通过螺钉固定设置在拉杆的一端上。
[0009]本发明所带来的有益效果为:本方案所设计的适合侧壁分布多孔制件的注塑模具抽芯机构结构简单，便于使用，所需零件较少，与以往的抽芯机构相比，节省了抽芯过程所花费的时间。
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0011]图2为图1的C-C向剖视图。
[0012]图3为抽芯压块的结构示意图。
[0013]图中标记:1、制件，2、型芯，3、抽芯压块，4、侧孔型芯，5、复位顶杆，6、拉杆，7、挡圈，8、台阶面，9、压块，901、斜面I，10、定位块，11、斜面II。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0015]如图所示，一种适合侧壁分布多孔制件的注塑模具抽芯机构，在制件I内壁表面设置有型芯2，型芯2的内壁表面沿圆周方向均匀设有多个侧孔型芯4，所述的侧孔型芯4靠近制件中心的一端设有球面401，所述的注塑模具抽芯机构设置在所述型芯2的内部，包括抽芯压块3、拉杆6和复位顶杆5，所述的抽芯压块3靠近侧孔型芯的一端的端面上沿圆周方向均匀设有多个压块9 ;拉杆6—端固定设置在抽芯压块3上，另一端设有挡圈7 ;复位顶杆5套设在拉杆6外部，复位顶杆5远离抽芯压块3的一端沿轴向开设有凹槽I，所述的挡圈7位于该凹槽I内；合模时，通过向一侧移动复位顶杆5使其与侧孔型芯4的球面401接触，复位顶杆5推动侧孔型芯4沿制件I径向运动以使其从型芯2中伸出一个壁厚的高度，成为在注塑成型时的侧孔型芯，使制件I侧壁成型出相对应的孔；脱模时，通过向另一侧移动复位顶杆5使复位顶杆5与侧孔型芯4分离，所述凹槽I 一端设有用于卡住挡圈7的台阶面8，在抽出复位顶杆5状态下，台阶面8卡住挡圈7以带动拉杆6及抽芯压块3随同复位顶杆5移动，压块9上设有通过侧孔型芯4的通槽以及与球面401相配合的向内凹陷的斜面I 901，所述斜面I 901压紧侧孔型芯4的球面401，使侧孔型芯4向制件中心方向运动，从制件孔中脱出，实现侧抽芯。
[0016]所述的抽芯压块3上位于压块的下方设有对应数量的定位块10，用以对复位顶杆5进行定位。
[0017]所述的复位顶杆5靠近抽芯压块3的一端边沿周向开设有斜面II Ilo
[0018]所述的抽芯压块3中心位置开设有凹槽II，所述的拉杆6 —端设有的凸起与该凹槽II紧密配合。
[0019]所述的挡圈7通过螺钉固定设置在拉杆6的一端上。
【主权项】
1.一种适合侧壁分布多孔制件的注塑模具抽芯机构，在制件(I)内壁表面设置有型芯(2)，型芯(2)的内壁表面沿圆周方向均匀设有多个侧孔型芯(4)，所述的侧孔型芯(4)靠近制件中心的一端设有球面(401)，所述的注塑模具抽芯机构设置在所述型芯(2)的内部，其特征在于:包括抽芯压块(3)、拉杆(6)和复位顶杆(5)，所述的抽芯压块(3)靠近侧孔型芯的一端的端面上沿圆周方向均匀设有多个压块(9);拉杆(6) —端固定设置在抽芯压块(3)上，另一端设有挡圈(7);复位顶杆(5)套设在拉杆(6)外部，复位顶杆(5)远离抽芯压块(3)的一端沿轴向开设有凹槽I，所述的挡圈(7)位于该凹槽I内；通过向一侧移动复位顶杆(5)使其与侧孔型芯(4)的球面(401)接触，推动侧孔型芯(4)沿制件(I)径向运动以使其从型芯(2)中伸出一个壁厚的高度，使制件(1M则壁成型出相对应的孔；通过向另一侧移动复位顶杆(5)使其与侧孔型芯(4)分离，所述凹槽I 一端设有用于卡住挡圈(7)的台阶面(8)，在抽出复位顶杆(5)状态下，台阶面(8)卡住挡圈(7)以带动拉杆(6)及抽芯压块(3)随同复位顶杆(5 )移动，压块(9 )上设有通过侧孔型芯(4 )的通槽以及与球面(401)相配合的向内凹陷的斜面I (901)，所述斜面I (901)压紧侧孔型芯(4)的球面(401)，使侧孔型芯(4 )向制件中心方向运动，从制件孔中脱出，实现侧抽芯。
2.根据权利要求1所述的一种适合侧壁分布多孔制件的注塑模具抽芯机构，其特征在于:所述的抽芯压块(3)上位于压块的下方设有对应数量的定位块(10)，用以对复位顶杆(5)进行定位。
3.根据权利要求1所述的一种适合侧壁分布多孔制件的注塑模具抽芯机构，其特征在于:所述的复位顶杆(5)靠近抽芯压块(3)的一端边沿周向开设有斜面II (11)。
4.根据权利要求1所述的一种适合侧壁分布多孔制件的注塑模具抽芯机构，其特征在于:所述的抽芯压块(3)中心位置开设有凹槽II，所述的拉杆(6)—端设有的凸起与该凹槽II紧密配合。
5.根据权利要求1所述的一种适合侧壁分布多孔制件的注塑模具抽芯机构，其特征在于:所述的挡圈(7)通过螺钉固定设置在拉杆(6)的一端上。
【专利摘要】一种适合侧壁分布多孔制件的注塑模具抽芯机构，在制件内壁表面设置有型芯，型芯的内壁表面沿周向均匀设有多个侧孔型芯，侧孔型芯靠近制件中心的一端设有球面，注塑模具抽芯机构设置在型芯的内部，包括抽芯压块、拉杆和复位顶杆，抽芯压块一端沿周向均设有多个压块；通过向一侧移动复位顶杆使其与侧孔型芯的球面接触，推动侧孔型芯沿制件径向运动以使其从型芯中伸出一个壁厚的高度，使制件侧壁成型出相对应的孔；通过向另一侧移动复位顶杆使其与侧孔型芯分离，拉杆及抽芯压块随同复位顶杆移动，压块上设有的斜面Ⅰ压紧侧孔型芯的球面，使侧孔型芯向制件中心方向运动，从制件孔中脱出，实现侧抽芯。本注塑模具抽芯机构结构简单，便于使用。
【IPC分类】B29C45-33
【公开号】CN104875341
【申请号】CN201510291091
【发明人】段雷, 李琦
【申请人】洛阳理工学院
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月1日