塑料挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料挤出机。
【背景技术】
[0002]塑料挤出机传统加热是电阻加热。塑料挤出机结构及工作机理一般来讲，塑料挤出机的结构由传动系统、挤压系统、加热系统和冷却系统四部分组成，实现塑料的成型挤出，关键靠挤压系统和加热系统来完成。挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建压力下，被螺杆连续挤出。加热系统由外部加热机筒内的塑料，使之升温，达到工艺操作所需要的温度。塑料挤出机工作机理一一塑料经过分段加热的机身加料段、熔融段、压缩段到机头，经一定的压力从机头模芯模套成型挤出。要实现塑料产品正常挤出，并生产出符合标准及用户要求的产品，必须保证挤出机加热系统对挤压系统各段(料斗、机筒螺杆各段、塑料、机头、和模具)进行有效加热，并使其达到工艺挤出温度，方能满足。电阻加热系统热效率塑料挤出机传统加热系统加热方式:通过采用铸铝加热器电阻加热，对挤出机挤压系统的机筒、螺杆、料斗、机头和模具进行加热，使其达到工艺挤出温度，来实现产品的工艺挤出。具体讲就是，安装在机筒各段上面的铸铝加热器接通电源后，首先铸铝加热器内部电阻丝自身发热，铸铝瓦吸收热量后，向外将热量传导。
[0003]目前，把原料通过进料口加入机筒内，在机筒四周均匀分布电阻加热板，加热板一般用铸铝或铸铜制成，加热板内镶嵌用绝缘材料隔开的电阻丝，控制电阻加热的电流来控制加热温度。
[0004]传统电阻丝加热的缺点:
1.热损失大，利用率低
传统的电阻丝加热是将线圈缠绕在料筒上，通电后传导到料筒上，线圈内外两侧都发热，然而只有紧贴机筒内侧部分，大约50%的热会起到加热效果，而外侧部分约50%的热散失到空气中，热损失大，利用率低。
[0005]2.预热时间长，产品质量不稳定
由于电阻丝通电后加热需要一定时间才能达到要求的温度，而损失的50%以上的热量无疑延迟了设备的预热时间。当温度稳定后，在需要停止运行或突然停电等例外情况下电阻丝的温度调节需要一定时间才能完成，影响产品质量。
[0006]3.维修量大，费用高
由于采用的是电阻丝直接加热，且加热温度常常高达300° C以上，电阻丝很容易高温老化而烧断，因此电阻丝的使用寿命都不长，多为6个月左右，不仅维护保养的工作量大，而且更换的费用也是一笔不小的支出。
[0007]4.危险性高，环境条件差
电阻丝两面都发热，外面部分的热量散失到空气中，生产环境温度甚至高到45° C以上，容易造成工人的烫伤，尤其到夏季工作期间，还要为通风降温支出费用，既增加了开支，又浪费了能源。
[0008]由于这种传统加热方式耗能大，加热温度不容易控制，有必要要用更先进加热方式取代。
【发明内容】
[0009]本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种快速加热、利用率高、可控可调、稳定性高、降低成本、改善环境的塑料挤出机。
[0010]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种塑料挤出机，包括传动系统、挤压系统、加热系统和冷却系统，加热系统为高频感应线圈，高频感应线圈置于机筒外围，机筒的一端为进料口，机筒中设有螺旋绞棒，高频感应线圈采用内热加热，高频感应线圈采用特种耐高温高压的电缆。
[0011]本发明的进一步改进在于:高频感应线圈的主机采用工业用机板、微电子控制、多路智能闭环系统和保护系统。
[0012]本发明的进一步改进在于:机筒外包裹了一层绝缘隔热保温层。
[0013]本发明与现有技术相比具有以下优点:
1.快速加热，利用率高:
高频感应加热技术采用内热加热，机筒感应到磁能即能自身发热，加热速度快，相较电阻丝加热缩短了 60%的预热时间，加热速度快。由于机筒自身发热，再加上机筒外包裹了一层保温层，热量集中在机筒内，利用率高达95%以上，能够节约电能30%-70%以上。
[0014]2.可控可调，稳定性尚:
高频感应加热设备的主机采用目前最先进的工业用机板、微电子控制、多路智能闭环系统和完善的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分保证设备长期安全、稳定的运行。即使遇到突发情况，需要升温或降温，由于机筒感应磁能而发热，所以温度也能很快达到要求，产品质量得到有效保证。
3.降低成本:
高频感应线圈部分采用特种耐高温高压的电缆，加热电缆本身不会产生热量，并可耐受500° C的高温，使用寿命可达5年以上。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的弊端，此结构后期基本无维护费用，降低了生产成本。
[0015]4.改善环境:
由于高频感应加热设备采用内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。设备表面人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100度以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有利提高工人生产的积极性，降低夏季厂区通风费用。
[0016]因此，无论是高效节能、降低成本方面，还是提高产品质量、优化环境方面，高频感应加热都是非常有优势的应用技术。
[0017]【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图；
图中标号:1-高频感应线圈、2-机筒、3-进料口、4-螺旋绞棒、5-绝缘隔热保温层。
[0018]【具体实施方式】:
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0019]如图1示出了本发明塑料挤出机的一种实施方式，一种塑料挤出机，包括传动系统、挤压系统、加热系统和冷却系统，其特征在于:所述加热系统为高频感应线圈1，高频感应线圈I置于机筒2外围，机筒2的一端为进料口 3，机筒2中设有螺旋绞棒4，高频感应线圈I采用内热加热，高频感应线圈I采用特种耐高温高压的电缆。高频感应线圈I的主机采用工业用机板、微电子控制、多路智能闭环系统和保护系统。机筒2外包裹了一层绝缘隔热保温层5。
[0020]高频电磁加热器:电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转化成热能的装置，电磁加热控制器将220V，50/60HZ的交流电整流变成直流电，再将直流电转成频率为20-40KHZ的高频高压电，或者是380v 50/60HZ的三相交流电转换成直流电再将直流电转换成10-30KHZ的高频低压大电流电，用来工业产品加热。电磁加热圈:高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当用含铁质容器放置上面时，容器表面即具切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器内部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。即是通过把电能转化为磁能，使被加热钢体表面产生感应涡流一种加热方式。这种方式从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式的，通过热传导方式加热产生的热效率低下的问题。
[0021]高频感应加热技术采用内热加热，机筒感应到磁能即能自身发热，加热速度快，相较电阻丝加热缩短了 60%的预热时间，加热速度快。由于机筒自身发热，再加上机筒外包裹了一层绝缘隔热保温层，热量集中在机筒内，利用率高达95%以上，能够节约电能30%-70%以上。
[0022]高频感应加热设备的主机采用目前最先进的工业用机板、微电子控制、多路智能闭环系统和完善的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分保证设备长期安全、稳定的运行。即使遇到突发情况，需要升温或降温，由于机筒感应磁能而发热，所以温度也能很快达到要求，产品质量得到有效保证。
高频感应线圈部分采用特种耐高温高压的电缆，加热电缆本身不会产生热量，并可耐受500° C的高温，使用寿命可达5年以上。避免了电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈的弊端，此结构后期基本无维护费用，降低了生产成本。
[0023]由于高频感应加热设备采用内热方式，热量聚集于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。设备表面人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100度以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有利提高工人生产的积极性，降低夏季厂区通风费用。
[0024]因此，无论是高效节能、降低成本方面，还是提高产品质量、优化环境方面，高频感应加热都是非常有优势的应用技术。
【主权项】
1.一种塑料挤出机，包括传动系统、挤压系统、加热系统和冷却系统，其特征在于:所述加热系统为高频感应线圈(1)，所述高频感应线圈(I)置于机筒(2)外围，所述机筒(2)的一端为进料口(3)，所述机筒(2)中设有螺旋绞棒(4)，所述高频感应线圈(I)采用内热加热，所述高频感应线圈(I)采用特种耐高温高压的电缆。2.根据权利要求1所述塑料挤出机，其特征在于:所述高频感应线圈(I)的主机采用工业用机板、微电子控制、多路智能闭环系统和保护系统。3.根据权利要求1所述塑料挤出机，其特征在于:所述机筒(2)外包裹了一层绝缘隔热保温层(5)。
【专利摘要】本发明公开了一种塑料挤出机，包括传动系统、挤压系统、加热系统和冷却系统，加热系统为高频感应线圈，高频感应线圈置于机筒外围，机筒的一端为进料口，机筒中设有螺旋绞棒，高频感应线圈采用内热加热，高频感应线圈采用特种耐高温高压的电缆。本发明具有快速加热、利用率高、可控可调、稳定性高、降低成本、改善环境的优点。
【IPC分类】B29C47/92, B29C47/82, B29C47/78
【公开号】CN104943129
【申请号】CN201510314319
【发明人】蔡光泉, 陈勇, 王公振
【申请人】南通御丰塑钢包装有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月10日