一种注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种注塑机。
【背景技术】
[0002]注塑机是人们在现工业生产中普遍使用的机械，其原理是将塑料原料加热，使其达到熔化状态，得到由塑胶原料形成的熔体，注塑机将该熔体注入事先准备好的模具中，的熔体冷却后得到的产品。
[0003]目前的注塑机生产的注塑件都是一体成型的，不能够将注塑件分成多个部分。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研宄创新，以期创设一种新型结构的注塑机，使其更具有产业上的利用价值。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够将注塑件分成多个注塑产品的装置。
[0006]本发明的技术方案如下:
[0007]一种注塑机，包括底座，设置在底座上的注塑下模具，还包括注射上模具，所述注塑上模具通过推动汽缸驱动，其特征在于:所述注塑上模具一端设置有一斜面。
[0008]进一步的，所述注塑上模具一端还设置有注射头。
[0009]进一步的，所述下模具包括依次挖空的第一立方体、第二立方体以及立方梯形组成。
[0010]进一步的，所述立方梯形较大面与第二立方体连接。
[0011]进一步的，所述第一立方体位小于所述第二立方体。
[0012]借由上述方案，本发明至少具有以下优点:
[0013]本发明通过上模具设置的一个斜面，能够将注塑件在脱离的时候分成两个部分，减少了后续工作。
[0014]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的结构示意图；
[0016]图2是本发明注塑完成后的结构示意图；
[0017]图3是本发明注塑完成后分离状态的结构示意图；
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0019]参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种注塑机，包括底座4，设置在底座4上的注塑下模具2，注塑下模具2包括依次挖空的第一立方体21、第二立方体22以及立方梯形23组成，其中第一立方体21小于第二立方体22，立方梯形23较大面与第二立方体22连接，本发明注塑机还包括注塑上模具8，注塑上模具8上设置有一斜面5，注塑上模具8 一端还连接有注射头6，注塑上模具8通过推动汽缸10驱动。
[0020]本发明的工作原理如下:
[0021]如图2所示，当注塑上模具8推动到与注塑下模具2相互结合后，注塑头6进行注塑，注塑件3形成，参见图3，推动汽缸10将注塑上模具8脱落注塑下模具，由于斜面5的存在将注塑件3带离注塑下模具2，注塑件将会分成注塑件第一部分31和注塑件第二部分32ο
[0022]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种注塑机，包括底座，设置在底座上的注塑下模具，还包括注射上模具，所述注塑上模具通过推动汽缸驱动，其特征在于:所述注塑上模具一端设置有一斜面。2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于:所述注塑上模具一端还设置有注射头。3.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于:所述下模具包括依次挖空的第一立方体、第二立方体以及立方梯形组成。4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于:所述立方梯形较大面与第二立方体连接。5.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于:所述第一立方体位小于所述第二立方体。
【专利摘要】本发明涉及一种注塑机，包括底座，设置在底座上的注塑下模具，还包括注射上模具，所述注塑上模具通过推动汽缸驱动，所述注塑上模具一端设置有一斜面。本发明通过上模具设置的一个斜面，能够将注塑件在脱离的时候分成两个部分，减少了后续工作。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN104960147
【申请号】CN201510216652
【发明人】程树年
【申请人】苏州乔布注塑工业有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年4月30日