一种新型注塑机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型注塑机。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机(pi ji),注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
[0003]现有技术中常用的注塑机为螺旋式注塑机，其原理是当螺杆在料筒内旋转时，将料筒中塑料颗粒卷入螺杆的螺槽，并逐步将其压实、排气、塑化，并不断地将塑化好塑料熔体推向料筒前端，积存在料筒顶部与喷嘴之间，螺杆本身受到熔体的压力而缓缓后推。当寄存的熔体达到设定的计量值时，螺杆便停止转动，而在注射油缸的驱动下向前运动，将塑化好的熔体注入模具。注射与保压结束后，螺杆又开始旋转并后退，实现下一个循环塑化工作。
[0004]现有技术中，螺杆既需要做旋转运动，又需要绕轴线做往复运动，通常的设计是把旋转装置固定在直线驱动装置上，做往复运动时随之一起运动。但是这种方式带来的问题就是:一结构复杂，二是旋转时带来会机械震动，影响机器寿命和运动精度。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单而且能够尽量产生避免机械震动的注塑机。
[0006]为解决上述问题，本发明提供了一种新型注塑机，其特征在于，包括:
[0007]-注塑机，所述注塑机包括筒状的空心外壳体、至少部分设置在所述外壳体内且具有外螺纹的螺杆以及与所述空心外壳体的内腔连通的料斗，其中，所述外壳体设有容纳所述螺杆穿过并滑动的第一端部，和位于所述外壳体的另一端且设有通孔的第二端部；
[0008]-第一动力装置，能够驱动所述螺杆沿其轴线做往复直线运动，所述螺杆转动连接在所述第一动力装置上；
[0009]-第二动力装置，包括定位连接在所述螺杆上的第一齿轮以及通过驱动装置驱动旋转且与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所第一齿轮可在所述第二齿轮上滑动。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述第一动力装置包括驱动缸、能够输出液体或者气体的输出单元、用于接收排出的液体或者气体的排出单元，所述驱动缸包括空心的缸体，可在所述缸体内滑动且与之过渡配合的活塞，以及连接所述活塞与螺杆的活塞杆，所述缸体内腔的两端通过二位四通换向阀与所述输出单元和排出单元连接。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述活塞杆至少部分为空心结构，其内壁与所述螺杆间通过滚动轴承连接。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述输入单元为气泵，所述驱动缸为气压缸。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述输入单元为油泵，所述驱动缸为液压缸。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述螺杆靠近所述第二端部的一端为圆锥形，且套接有一止返流阀。
[0015]本发明的有益效果在于，本发明中，将第一动力装置和第二动力装置分开设置，螺杆的线性滑动并不影响其转动，其结构简单，也避免了设置在一起时引起的机械震动。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图；
[0017]其中:2_注塑机；4_外壳体；6-螺杆；7-料斗；8_第一动力装置；10_第二动力装置；12-第一齿轮；14-第二齿轮；16-驱动缸；18_缸体；20_活塞；22_活塞杆；24_ 二位四通换向阀；26-滚动轴承。
【具体实施方式】
[0018]下面对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0019]如图1所示，本发明包括:
[0020]-注塑机2，所述注塑机2包括筒状的空心外壳体4、至少部分设置在所述外壳体4内且具有外螺纹的螺杆6以及与所述空心外壳体4的内腔连通的料斗7，其中，所述外壳体4设有容纳所述螺杆6穿过并滑动的第一端部，和位于所述外壳体4的另一端且设有通孔的第二端部；
[0021]-第一动力装置8，能够驱动所述螺杆6沿其轴线做往复直线运动，所述螺杆6转动连接在所述第一动力装置8上；
[0022]-第二动力装置10，包括定位连接在所述螺杆6上的第一齿轮12以及通过驱动装置驱动旋转且与所述第一齿轮12啮合的第二齿轮14，所第一齿轮12可在所述第二齿轮14
上滑动。
[0023]作为本发明的进一步改进，所述第一动力装置8包括驱动缸16、能够输出液体或者气体的输出单元、用于接收排出的液体或者气体的排出单元，所述驱动缸16包括空心的缸体18，可在所述缸体18内滑动且与之过渡配合的活塞20，以及连接所述活塞20与螺杆6的活塞杆22，所述缸体18内腔的两端通过二位四通换向阀24与所述输出单元和排出单元连接。
[0024]作为本发明的进一步改进，所述活塞杆22至少部分为空心结构，其内壁与所述螺杆6间通过滚动轴承26连接。
[0025]作为本发明的进一步改进，所述输入单元为气泵，所述驱动缸16为气压缸。
[0026]作为本发明的进一步改进，所述输入单元为油泵，所述驱动缸16为液压缸。
[0027]作为本发明的进一步改进，所述螺杆6靠近所述第二端部的一端为圆锥形，且套接有一止返流阀。
[0028]本发明的使用原理如下:
[0029](I)驱动装置通过第二齿轮14带动第一齿轮12转动，从而驱动螺杆6在外壳体4内旋转，料筒中塑料颗粒在重力的作用下进入外壳体4的内腔中，并逐渐卷入螺杆6的螺槽，然后其压实、排气、塑化，并不断地将塑化好塑料熔体推向外壳体4前端，积存在螺杆6的顶部以及通孔之间，当寄存的熔体达到设定的计量值时，螺杆6便停止转动；
[0030](2)调节二位四通换向阀24，使得气泵向活塞20和驱动缸16 —端之间注入气体，推动活塞20向驱动缸16的另一端运动，从而通过活塞杆22带动螺杆6向外壳体4的第二端部方向运动，挤出熔体；
[0031](3)调节二位四通换向阀24，气泵向驱动缸16的另一侧注入气体，带动螺杆6反向运动，从而复位。
[0032]以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种新型注塑机，其特征在于，包括: -注塑机(2)，所述注塑机(2)包括筒状的空心外壳体(4)、至少部分设置在所述外壳体(4)内且具有外螺纹的螺杆(6)以及与所述空心外壳体(4)的内腔连通的料斗(7)，其中，所述外壳体(4)设有容纳所述螺杆穿过并滑动的第一端部，和位于所述外壳体(4)的另一端且设有通孔的第二端部； -第一动力装置(8)，能够驱动所述螺杆(6)沿其轴线做往复直线运动，所述螺杆(6)转动连接在所述第一动力装置(8)上； -第二动力装置(10)，包括定位连接在所述螺杆(6)上的第一齿轮(12)以及通过驱动装置驱动旋转且与所述第一齿轮(12)啮合的第二齿轮(14)，所第一齿轮(12)可在所述第二齿轮(14)上滑动。2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机，其特征在于，所述第一动力装置包括驱动缸(16)、能够输出液体或者气体的输出单元、用于接收排出的液体或者气体的排出单元，所述驱动缸(16)包括空心的缸体(18)，可在所述缸体(18)内滑动且与之过渡配合的活塞(20)，以及连接所述活塞(20)与螺杆(6)的活塞杆(22)，所述缸体(18)内腔的两端通过二位四通换向阀(24)与所述输出单元和排出单元连接。3.根据权利要求2所述的一种新型注塑机，其特征在于，所述活塞杆(22)至少部分为空心结构，其内壁与所述螺杆(6)间通过滚动轴承(26)连接。4.根据权利要求3所述的一种新型注塑机，其特征在于，所述输入单元为气泵，所述驱动缸(16)为气压缸。5.根据权利要求4所述的一种新型注塑机，其特征在于，所述输入单元为油泵，所述驱动缸(16)为液压缸。6.根据权利要求5所述的一种新型注塑机，其特征在于，所述螺杆(6)靠近所述第二端部的一端为圆锥形，且套接有一止返流阀。
【专利摘要】本发明公开了一种新型注塑机：注塑机(2)，发明注塑机(2)包括筒状的空心外壳体(4)、至少部分设置在发明外壳体(注塑机，包括4)内且具有外螺纹的螺杆(6)以及与发明空心外壳体(4)的内腔连通的料斗(7)，其中，发明外壳体(4)设有容纳发明螺杆穿过并滑动的第一端部，和位于发明外壳体(4)的另一端且设有通孔的第二端部；第一动力装置(8)，能够驱动发明螺杆(6)沿其轴线做往复直线运动，发明螺杆(6)转动连接在发明第一动力装置(8)上；第二动力装置(10)，包括定位连接在发明螺杆(6)上的第一齿轮(12)以及通过驱动装置驱动旋转且与发明第一齿轮(12)啮合的第二齿轮(14)，所第一齿轮(12)可在发明第二齿轮(14)上滑动。本发明结构简单，而且避免产生较大的机械震动。
【IPC分类】B29C45/17, B29C45/50
【公开号】CN104972604
【申请号】CN201510293380
【发明人】程树年
【申请人】苏州乔布注塑工业有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月2日