一种鞋大底的制造工艺及设备的制造方法

一种鞋大底的制造工艺及设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种鞋大底的制造工艺及设备。
【背景技术】
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[0002]目前市场上较为流行采用复合工艺生产的鞋大底，一般是采用橡胶与聚氨酯两种材料进行复合生产，橡胶摩擦系数高，防滑性能好，聚氨酯轻质、透气，生产工艺中为了尽量降低鞋大底的重量，都是采用发泡工艺进行生产，但无论是橡胶的发泡还是聚氨酯发泡，产品的都会产生大量的泡孔，严重影响鞋大底的美观度，同时市场较为流行将鞋大底外侧壁造成各种不同的颜色或图案，而传统的复合工艺是在制成整只鞋大底后，需要增加一道喷染工序，往鞋大底外侧壁喷上所需的颜色或图案，这种工艺不但会污染环境，而且因鞋大底外侧壁不是平面状的，导致喷染效果非常差，喷染不均匀，喷染的边界线不清晰，容易喷至鞋大底的其它部位。传统复合工艺中存在橡胶与聚氨酯难以硫化复合，导致产品成品率低。

【发明内容】

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[0003]本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可丰富鞋大底颜色图文、提高美观度的鞋大底的制造工艺及设备。
[0004]本发明的目的可以通过以下的技术方案来实现:一种鞋大底的制造工艺，本工艺过程如下:a.生产鞋大底的基底，b.制备好鞋大底的上模和下模，c.准备一薄膜，在基底或薄膜上涂上粘合剂，d.在下模底部放置基底，e.在下模上铺上薄膜，f.采用吸塑工艺使下模上的薄膜被吸附在下模模腔内，g.往下模内的薄膜上射进加热后的鞋大底材料，h.上模与下模合模，冷却后，切去边料制得鞋大底成品。
[0005]实施所述工艺的模具设备，包括有上模和下模，在下模的边缘上设有负责压住薄膜的压环，下模设有抽气道，抽气道与抽风机连接。
[0006]采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点:由于薄膜可非常方便地制成各种颜色和喷涂上各种图案，使鞋大底外形更丰富多彩，不存在发泡后的外观缺陷，解决硫化成型时，橡胶与聚氨酯难以硫化复合的问题。
【附图说明】
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[0007]图1是实施本生产工艺的模具设备分解图；
[0008]图2是实施本生产工艺的模具设备合模状态的结构图；
[0009]图3是采用本工艺制得的鞋大底开模后的坯料结构图；
[0010]图4是采用本工艺制得的鞋大底切掉边料后的成品结构图；
[0011]图5是本生产工艺的流程图。
【具体实施方式】
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[0012]下面对本技术作进一步说明。
[0013]本实施例鞋大底的制造工艺如图5:a.生产平板状的鞋大底的橡胶基底7，b.制备好鞋大底的上模和下模，c.准备一 PU薄膜3，PU薄膜3可在生产时制成制定的颜色，也可以在制成后，在薄膜3上喷涂所需图案，因薄膜3是平面状的，所以可极大地提高喷涂图案的质量，在橡胶基底7或PU薄膜3上涂上粘合剂，d.在下模底部放置橡胶基底7，如图5中的步骤①，e.在下模2上铺上PU薄膜3，如图5中的步骤②，若薄膜3带图案的，就把带图案的一面朝下，f.采用吸塑工艺，利用一压环4压住PU薄膜3的四周，然后启动抽风机6从下模底部进行抽风，由于为了防滑，橡胶基底7的底面都是做成凹凸状的，凹陷部位8相通，橡胶基底7与下模底部形成相通的坑槽9，所以抽风时，整个下模底部都被抽风，使PU薄膜3被吸附在下模2模腔内，同时通过粘合剂与橡胶基底7粘合，如图5中的步骤③，g.往下模2内的PU薄膜3上射进加热后的聚氨酯10材料，如图5中的步骤④，h.上模I与下模2合模，如图5中的步骤⑤，冷却后，得到如图3所示的鞋大底坯料，切去多余的PU薄膜3边料，制得由橡胶基底7、PU薄膜3和聚氨酯10三层材料制成的鞋大底成品，如图4所示。
[0014]实施上述工艺的模具设备，包括有上模I和下模2，在下模2的边缘上设有负责压住PU薄膜3的压环4，下模2设有抽气道5，抽气道5与抽风机6连接。
[0015]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种鞋大底的制造工艺，本工艺过程如下:a.生产鞋大底的基底，b.制备好鞋大底的上模和下模，c.准备一薄膜，在基底或薄膜上涂上粘合剂，d.在下模底部放置基底，e.在下模上铺上薄膜，f.采用吸塑工艺使下模上的薄膜被吸附在下模模腔内，g.往下模内的薄膜上射进加热后的鞋大底材料，h.上模与下模合模，冷却后，切去边料制得鞋大底成品。2.实施权利要求1所述工艺的模具设备，其特征在于:包括有上模和下模，在下模的边缘上设有负责压住薄膜的压环，下模设有抽气道，抽气道与抽风机连接。
【专利摘要】本发明公开一种鞋大底的制造工艺，本工艺过程如下：a.生产鞋大底的基底，b.制备好鞋大底的上模和下模，c.准备一薄膜，在基底或薄膜上涂上粘合剂，d.在下模底部放置基底，e.在下模上铺上薄膜，f.采用吸塑工艺使下模上的薄膜被吸附在下模模腔内，g.往下模内的薄膜上射进加热后的鞋大底材料，h.上模与下模合模，冷却后，切去边料制得鞋大底成品，采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：由于薄膜可非常方便地制成各种颜色和喷涂上各种图案，使鞋大底外形更丰富多彩，不存在发泡后的外观缺陷，解决硫化成型时，橡胶与聚氨酯难以硫化复合的问题。
【IPC分类】B29C69/00, B29C43/02, B29C65/54
【公开号】CN104972667
【申请号】CN201510314082
【发明人】伦永谦
【申请人】佛山市南方鞋材有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月8日