一种可熔融氟树脂成型加工专用脱模剂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉一种可熔融氟树脂成型加工专用脱模剂，用于可熔融加工氟树脂制品的模压、注射、挤出成型加工过程中的脱模工序。
技术背景
[0002]可熔融加工氟树脂属于氟树脂家族中的后起之秀和高端品种，主要包括PVDF (聚偏氟乙烯)、FEP (全氟共聚物)、ETFE (乙烯一四氟乙烯共聚物)、PFA/MFA (可熔性聚四氟乙烯树脂)、PCTFE (聚三氟氯乙烯)、ECTFE (乙烯一三氟氯乙烯共聚物)等，其制品除了保持氟树脂耐腐蚀、耐候性、耐高低温等优异性能外，增加了可热塑性加工性能，各种可熔融加工氟树脂制品在化工、汽车、电子电器、环保等行业广泛使用。可熔融加工氟树脂常用的成型工艺有模压成型、注射成型、挤出成型等方法。由于可熔融加工氟树脂的特性这些成型工艺都离不开脱模剂，特别是模压成型和注射成型需要在模具表面涂刷脱模剂才能填入氟树脂成型，现有脱模剂大多采用有机硅树脂做为脱模剂。
[0003]现有的有机硅脱模，模具涂刷脱模剂后需要在高温下烘烤几个小时使其固化，并在模具冷却后才能投入使用，模具工作一段时间后部分脱模剂脱落损耗造成制品表面不平和制品脱模困难，这时又需要将原有脱模剂清除重新涂刷，有机硅树脂脱模剂严重影响模具和成型设备的使用效率，耗费工人时间，增加能源消耗。可熔融加工氟树脂的成型加工急需一种快捷高效的脱模剂。
【发明内容】
[0004]本发明的内容是为了克服传统脱模剂的缺点，提供一种可熔融氟树脂成型加工专用脱模剂，具有耐高温、摩擦系数低、常温固化、无需清除的特点，尤其适用于PFA、FEP、PCTFE为代表的，需要较高温度成型的可熔融加工氟树脂成型加工。
[0005]本发明的一种可熔融氟树脂成型加工专用脱模剂，使用于可熔融加工氟树脂制品的成型加工工序中，采用以氟碳树脂干粉或悬浮液为主原料，混合其他辅助功能材料制成专用脱模剂，制备的配方为以下材料的全部或部分重量份的组合:1)氟碳树脂2-50份；2)溶剂0-50份；3)推进剂0-95份；4)其他辅助功能材料0-5份；
上述氟碳脱模剂的制备方法是:将氟碳树脂与溶剂、推进剂、其他辅助功能材料一起混和；或与溶剂、推进剂、其他辅助功能材料三者之一混和；或与溶剂、推进剂、其他辅助功能材料三者之二混和。
[0006]所述的氟碳树脂包括且不限于PTFE、PVDF, PEVE及其相应树脂的悬浮液。
[0007]所述的所指溶剂包括但不限于水、酒精、四氯乙烯、丙酮、二甲苯、醋酸丁酯等。
[0008]所述的推进剂包括但不限于液化石油气等烃类，二甲醚等醚类，HCFC-22、HCFC-123等氢氯氟烃类，CFC-12等氟氯烃类，HFC_152a、HFC-134a等氢氟烃类，二氧化碳、氮气等压缩气体。
[0009]所述的其他辅助功能材料包括但不限于流平剂、悬浮剂、成膜剂、稀释剂、乳化剂、偶联剂等。
[0010]本发明所指可熔融加工氟树脂包括以聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)为代表的所有可熔融加工氟树脂；包括且不限于PVDF、FEP、ETFE, PFA、MFA、PCTFE, ECTFE。
[0011]本发明所指可熔融加工氟树脂制品加工工序包括可熔融加工氟树脂管、棒、板及其他异形件制品的加工过程，是指利用模具将可熔融加工氟树脂粉料、粒料、溶液、熔融体及悬浮剂通过模压、注射、挤出等工艺加工成所需形状的过程。
[0012]本发明I)将氟碳树脂和其他辅助功能材料与快速挥发溶剂的配制成液态专用脱模剂，涂刷在模具表面。2)将前述氟液态碳脱模剂混合气雾推进剂做成自喷罐专用脱模剂，喷涂在模具表面。3)将氟碳树脂和其他辅助功能材料研磨成超细干粉加入气雾推进剂做成自喷罐干粉专用脱模剂，喷涂在模具表面。4)将氟碳树脂和其他辅助功能材料研磨成超细干粉用压缩气体直接粉末喷涂在模具表面。
[0013]本发明的氟碳脱模剂喷涂或涂刷在模具表面后，不需要在高温下烘烤固化，无需清除。仅在常温条件下可以速干，干燥固时间为0.01-60分钟。本发明具有耐高温、低摩擦系数的特点。其耐高温特性是指氟碳材料主要功能成分可以承受可熔融加工氟树脂成型加工所需要的高温；低摩擦系数的特性使制品和模具之间的滑动性好，生产过程中可以很容易将制品和t旲具分尚，并且制品表面光洁度尚。
【具体实施方式】
[0014]现对本发明的具体配方和实施过程做详细、完整的阐述，所阐述的配方实施过程仅仅为本发明的部分实施实例，基于本发明中实施实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施实例，都属于本发明的保护范围。
[0015]实施例1
本发明实施实例为解决传统脱模剂缺点的新型常温固化脱模剂；
所述脱模剂重量份配方为:
PTFE水性悬浮液35份水59份乳化剂I份分散剂I份成膜剂2份流平剂2份
乳化剂采用全氟辛酸铵；分散剂采用丙烯羟盐酸，成膜剂采用醇酯-12，流平剂采用氟改性丙烯酸酯M0NENG-1154 ；
将以上物质按重量比例搅拌30分钟混合成脱模剂，每次填料前摇匀涂刷到模具上，脱模后残余脱模剂无需清除。
[0016]实施例2
本发明实施实例为喷涂常温固化脱模剂，所述脱模剂重量份配方为:
超细PTFE干粉5份
醇酯-120.5份
PTFE偶联剂R8100.2份氟改性丙烯酸酯MONENG-11540.3份液化石油气94份
将以上物质混合成脱模剂灌装到小型压力容器罐，每次填料前摇匀喷涂到模具上，脱模后残余脱模剂无需清除。
[0017]以上实施方案脱模剂喷涂后不用烘烤短时间自然干燥固化，即刻投入下一道工序使用，以上优选实施例利用PTFE(聚四氟乙烯)具有耐高温、低摩擦系数的特点，脱模剂耐高温特性承受可熔融加工氟树脂成型加工所需要的高温，320°C以下可以正常使用，极限使用温度可达380°C，脱模剂低摩擦系数的特性使制品和模具之间的滑动性好，生产中可以很容易将制品和模具分离，并且制品表面光洁度高。
[0018]以上所述仅仅是本发明的二种实施实例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，本实施实例的揭露并非用于限定本发明，任何本领域的技术人员在不脱离本发明专利工艺范围的情况下，都可以利用上述揭示的方法和工艺对本发明工艺方案作出可能的变动和修饰，实现其他变化的等效实施，因此，凡是未脱离本发明工艺的内容，依据本发明的工艺实质对上述实施实例所作任何简单修改、等效替换及修饰，均属于本发明工艺的保护范围。
【主权项】
1.一种可熔融氟树脂成型加工专用脱模剂，使用于可熔融加工氟树脂制品的成型加工工序中；其特征在于:采用以氟碳树脂干粉或悬浮液为主原料，混合其他辅助功能材料制成专用脱模剂，制备的配方为以下材料的全部或部分重量份的组合:1)氟碳树脂2-50份；2)溶剂0-50份;3)推进剂0-95份;4)其他辅助功能材料0-5份; 上述氟碳脱模剂的制备方法是:将氟碳树脂与溶剂、推进剂、其他辅助功能材料一起混和；或与溶剂、推进剂、其他辅助功能材料三者之一混和；或与溶剂、推进剂、其他辅助功能材料三者之二混和。2.根据权利要求1所述的一种可熔融氟树脂成型加工专用脱模剂，其特征在于:所述的氟碳树脂包括PTFE、PVDF, PEVE及其相应树脂的悬浮液。3.根据权利要求1所述的一种可熔融氟树脂成型加工专用脱模剂，其特征在于:所述的溶剂包括水、酒精、四氯乙烯、丙酮、二甲苯、醋酸丁酯。4.根据权利要求1所述的一种可熔融氟树脂成型加工专用脱模剂，其特征在于:所述的推进剂包括烃类、醚类、氢氯氟烃类、氟氯烃类、氢氟烃类和压缩气体。5.根据权利要求1所述的一种可熔融氟树脂成型加工专用脱模剂，其特征在于:所述的其他辅助功能材料包括流平剂、悬浮剂、成膜剂、稀释剂、乳化剂、偶联剂。
【专利摘要】本发明涉一种可熔融氟树脂成型加工专用脱模剂，用于可熔融加工氟树脂制品的模压、注射、挤出成型加工过程中的脱模工序。本发明采用以氟碳树脂干粉或悬浮液为主原料，混合其他辅助功能材料制成专用脱模剂，制备的配方为以下材料的全部或部分重量份的组合：1）氟碳树脂2-50份；2）溶剂0-50份；3）推进剂0-80份；4）其他辅助功能材料0-5份。本发明的氟碳脱模剂喷涂或涂刷在模具表面后，不需要在高温下烘烤固化，无需清除。仅在常温条件下可以速干，干燥固时间为0.01-60分钟。本发明具有耐高温、低摩擦系数的特点，生产过程中可以很容易将制品和模具分离，并且制品表面光洁度高。
【IPC分类】B29K27/12, B29C33/62, C08L27/18, C08L27/12
【公开号】CN105014837
【申请号】CN201510510305
【发明人】胡承华
【申请人】胡承华
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月19日