一种注塑用高强度自冷却模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种模具，确切地说是一种注塑用高强度自冷却模具。
【背景技术】
[0002]当前在进行注塑加工生产作业过程中，注塑模具的结构强度、模具结构精度直接影响着产品质量的好坏，而由于注塑加工时原料均为高温状态下进行注塑，注塑后需要待产品冷却定型后方可打开模具取出产品，因此模具的降温性能直接影响着模具的使用效率和产品的生产效率，这一问题在一些结构相对复杂的大型注塑加工产品中更为明显，而当前所使用的注塑模具在结构上往往采用传统的结构，因此一方面造成模具使用的灵活性不足、模具定位精度也相对较差，另一方面也导致模具的降温能力较差，均靠自然降温，因此导致当前的注塑模具严重影响了注塑产品生产质量及生产效率的提高，因此针对这一现状，迫切需要开发一种发明的注塑模具结构，以满足实际生产使用的需要。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本发明提供一乳仔猪配合饲料冷制粒改良装置，该发明结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的结构强度，承压能力强，结构定位精度高，有助于提高产品加工质量，另一方面具有良好的散热性能，可快速降低产品注塑加工后的温度，从而达到提高产品注塑加工效率，提高模具使用率的目的。
[0004]为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现:
[0005]—种注塑用高强度自冷却模具，包括上半模、下半模、镶件结构及开合模螺栓，其中上半模与下半模通过开合模螺栓连接，并构成密闭的成型腔体，上半模、下半模接触面处另设硬质隔板及弹性密封垫，镶件结构嵌于成型腔体内部，并与上半模及下半模内表面通过定位滑槽滑动连接，镶件结构与上半模和下半模接触面两侧另设强化筋板，强化筋板另通过定位螺栓与上半模、下半模连接，开合模螺栓包括螺杆、螺母及复位弹簧，复位弹簧位于上半模和下半模之间位置，且两端分别与上半模、下半模的接触面相抵，复位弹簧轴线另与上半模、下半模的接触面相互垂直，螺母位于下半模外表面，螺杆位于上半模外表面，并穿透上半模、下半模与螺母连接，复位弹簧包覆在螺杆外，并与螺杆同轴分布，上半模和下半模的壳体均包括硬质内胆、基材、防护外壁及散热板，其中基材嵌于硬质内胆及防护外壁之间，基材上均布正六边形散热孔，散热孔两端与上半模和下半模的壳体外部连通，散热板包括水平板及散热翅板，其中水平板嵌于基材中，并与散热孔轴线重合，散热翅板前端位于防护外壁外侧，后端嵌于基材中并与水平板垂直连接，散热翅板另与散热孔轴线平行分布。
[0006]进一步的，所述的复位弹簧为螺旋弹簧或碟形弹簧。
[0007]进一步的，所述的散热板的水平板呈网状结构。
[0008]进一步的，所述的散热板的水平板与散热翅板为一体式结构。
[0009]进一步的，所述的散热板的散热翅板嵌于防护外壁内的高度不大于散热翅板总高度的1/2.
[0010]进一步的，所述的散热板的散热翅板间间距为3厘米一20厘米。
[0011]本发明结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的结构强度，承压能力强，结构定位精度高，有助于提高产品加工质量，另一方面具有良好的散热性能，可快速降低产品注塑加工后的温度，从而达到提高产品注塑加工效率，提高模具使用率的目的。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本发明；
[0013]图1为本发明结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0015]如图1所述的一种注塑用高强度自冷却模具，包括上半模1、下半模2、镶件结构3及开合模螺栓，其中上半模I与下半模2通过开合模螺栓连接，并构成密闭的成型腔体4，上半模1、下半模接2触面处另设硬质隔板5及弹性密封垫6，镶件结构3嵌于成型腔体4内部，并与上半模I及下半模2内表面通过定位滑槽7滑动连接，镶件结构3与上半模I和下半模2接触面两侧另设强化筋板8，强化筋板8另通过定位螺栓与上半模1、下半模2连接，开合模螺栓包括螺杆9、螺母10及复位弹簧11，复位弹簧11位于上半模I和下半模2之间位置，且两端分别与上半模1、下半模2的接触面相抵，复位弹簧11轴线另与上半模1、下半模2的接触面相互垂直，螺母10位于下半模I外表面，螺杆9位于上半模I外表面，并穿透上半模1、下半模2与螺母10连接，复位弹簧11包覆在螺杆10外，并与螺杆10同轴分布。
[0016]本实施例中，所述的上半模I和下半模2的壳体均包括硬质内胆101、基材102、防护外壁103及散热板，其中基材102嵌于硬质内胆101及防护外壁103之间，基材102上均布正六边形散热孔104，散热孔104两端与上半模I和下半模2的壳体外部连通，散热板包括水平板105及散热翅板106，其中水平板105嵌于基材102中，并与散热孔104轴线重合，散热翅板106前端位于防护外壁103外侧，后端嵌于基材102中并与水平板105垂直连接，散热翅板106另与散热孔104轴线平行分布。
[0017]本实施例中，所述的复位弹簧11为螺旋弹簧或碟形弹簧。
[0018]本实施例中，所述的散热板的水平板105呈网状结构。
[0019]本实施例中，所述的散热板的水平板105与散热翅板106为一体式结构。
[0020]本实施例中，所述的散热板的散热翅板106嵌于防护外壁103内的高度不大于散热翅板106总高度的1/2.
[0021]本实施例中，所述的散热板的散热翅板106间间距为3厘米一20厘米。
[0022]本发明结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的结构强度，承压能力强，结构定位精度高，有助于提高产品加工质量，另一方面具有良好的散热性能，可快速降低产品注塑加工后的温度，从而达到提高产品注塑加工效率，提高模具使用率的目的。
[0023]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种注塑用高强度自冷却模具，其特征在于:所述的注塑用高强度自冷却模具包括上半模、下半模、镶件结构及开合模螺栓，其中所述的上半模与下半模通过开合模螺栓连接，并构成密闭的成型腔体，所述的上半模、下半模接触面处另设硬质隔板及弹性密封垫，所述的镶件结构嵌于成型腔体内部，并与上半模及下半模内表面通过定位滑槽滑动连接，所述的镶件结构与上半模和下半模接触面两侧另设强化筋板，所述的强化筋板另通过定位螺栓与上半模、下半模连接，所述的开合模螺栓包括螺杆、螺母及复位弹簧，所述的复位弹簧位于上半模和下半模之间位置，且两端分别与上半模、下半模的接触面相抵，复位弹簧轴线另与上半模、下半模的接触面相互垂直，所述的螺母位于下半模外表面，螺杆位于上半模外表面，并穿透上半模、下半模与螺母连接，所述的复位弹簧包覆在螺杆外，并与螺杆同轴分布，所述的上半模和下半模的壳体均包括硬质内胆、基材、防护外壁及散热板，其中所述的基材嵌于硬质内胆及防护外壁之间，所述的基材上均布正六边形散热孔，所述的散热孔两端与上半模和下半模的壳体外部连通，所述的散热板包括水平板及散热翅板，其中所述水平板嵌于基材中，并与散热孔轴线重合，所述的散热翅板前端位于防护外壁外侧，后端嵌于基材中并与水平板垂直连接，散热翅板另与散热孔轴线平行分布。2.根据权利要求1所述的一种注塑用高强度自冷却模具，其特征在于，所述的复位弹簧为螺旋弹簧或碟形弹簧。3.根据权利要求1所述的一种注塑用高强度自冷却模具，其特征在于，所述的散热板的水平板呈网状结构。4.根据权利要求1所述的一种注塑用高强度自冷却模具，其特征在于，所述的散热板的水平板与散热翅板为一体式结构。5.根据权利要求1所述的一种注塑用高强度自冷却模具，其特征在于，所述的散热板的散热翅板嵌于防护外壁内的高度不大于散热翅板总高度的1/2。6.根据权利要求1所述的一种注塑用高强度自冷却模具，其特征在于，所述的散热板的散热翅板间间距为3厘米一20厘米。
【专利摘要】本发明涉及一种注塑用高强度自冷却模具，包括上半模、下半模、镶件结构及开合模螺栓，其中上半模与下半模通过开合模螺栓连接，并构成密闭的成型腔体，上半模、下半模接触面处另设硬质隔板及弹性密封垫，镶件结构嵌于成型腔体内部，开合模螺栓包括螺杆、螺母及复位弹簧，上半模和下半模的壳体均包括硬质内胆、基材、防护外壁及散热板。本发明一方面具有良好的结构强度，承压能力强，结构定位精度高，另一方面具有良好的散热性能，可快速降低产品注塑加工后的温度。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/73
【公开号】CN105058728
【申请号】CN201510489525
【发明人】丁铭, 冯照泰, 张友明
【申请人】苏州市博奥塑胶电子有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月11日