一种弯形管道的衬胶工艺及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及管道衬胶技术领域，更具体地说，尤其涉及一种大弯曲半径弯形管道的衬胶工艺及设备。
【背景技术】
[0002]衬胶管道是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架，内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层的管道，通过橡胶自身的物理和化学性能对管道起到保护作用，从而降低了管道输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等，大大延长了输送管道的使用寿命，降低了使用成本。
[0003]目前，国内衬胶管道生产所遵循的标准为原化学工业部发行的行业标准HG21501-93《衬胶钢管和管件》和HG/T20677-1990《橡胶衬里化工设备》第4.3相关章节的要求和规定，采取的衬胶工艺一般有两种，一种为手工烙压或碾压，即用烙铁或压辊手工将胶板压实在钢管内；另一种为气囊挤压法，即用绳子拉着充气的气囊在管道中来回移动，使胶板与钢管粘合，如CN 103538255A。
[0004]现阶段，在对弯管特别是大弯曲半径(如弯曲90° )弯管进行衬胶时，若采用现有的气囊挤压法衬胶，在拉动气囊经过弯管弯曲部位的过程中，张紧的绳子会对弯曲部位内侧的橡胶造成磨损，达不到橡胶衬里完好性的要求，因此选择手工烙压或碾压的衬胶方式，又由于人手臂长的限制，通常采用分段+法兰的方式进行，即将管道和弯头分别衬胶，再通过法兰将衬胶的管道与弯头连接成弯管，此种衬胶方式工序繁多，不仅影响生产效率，增加了生产成本，而且在相同长度的管路中，法兰、密封垫片和紧固件的用量较大，导致泄漏点增多，使用成本较高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种弯形管道的衬胶工艺及设备，提高生产效率，减少泄漏点，降低生产及使用成本。
[0006]为实现上述目的，本发明采用气囊挤压法对弯形管道进行衬胶，具体工艺包括以下步骤:1)将弯管内壁喷砂除锈，使弯管内壁达到Sa2.5?3的处理等级，然后在弯管内壁上均匀刷涂粘接剂；
2)待粘接剂风干后，将胶管拉入弯管内，通入空气使胶管鼓起；
3)根据弯管的长度、弯曲程度及管径大小选择合适的牵引球串，在牵引球串的两端分别连接一个未充气的气囊及一根牵引绳缆，然后将连接好的气囊、牵引球串及牵引绳缆一起放入胶管内，并将牵引绳缆从胶管中拉出连接到牵引机上；
4)利用充气机给气囊充气，待气囊膨胀到一定程度后，启动牵引机，通过牵引绳缆拉着牵引球串及气囊在胶管内匀速移动，通过气囊将胶管依次压实，使胶管与弯管紧密粘接，完成衬胶。
[0007]本发明还提供了一种实现上述衬胶工艺的设备，包括气囊、由若干个牵引球串接而成的牵引球串、牵引绳缆以及牵引机，所述气囊与牵引球串的一端相连接，牵引球串的另一端与牵引绳缆相连接，牵引绳缆的另一端连接在牵引机上。
[0008]进一步的，所述牵引球串上的牵引球采用轻质柔软的弹性材料制作而成，各牵引球之间为可拆卸式连接。
[0009]与现有的气囊挤压法相比，本发明在衬胶前，根据弯管的长度、弯曲程度及管径大小选择合适的牵引球串，将其连接在气囊与牵引绳缆之间，衬胶时，利用牵引机带动牵引绳缆拉着气囊移动进行衬胶，在拉动气囊经过弯管弯曲部位的过程中，牵引球串可以调整牵引绳缆与橡胶之间的角度，从而避免了牵引绳缆与橡胶之间发生摩擦，很好地解决了绳缆对橡胶造成磨损的问题。采用本发明对弯形管道进行衬胶，可以一次性完成衬胶，不需分段，既提高了生产效率，又保证了弯管的完整性，减少了泄漏点，降低了生产及使用成本。
[0010]此外，由于牵引球串上的各牵引球之间采用可拆卸式连接方式，这样可以随时根据弯管的长度和弯曲程度对牵引球串进行快速拆装，简单方便，使本发明衬胶工艺可以适用于任意角度和长度的弯形管道的衬胶。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的工作原理图。
[0012]图中:1 一弯管；2 —胶管；3 —气囊；4 一牵引球串；5 —牵引绳缆；6 —牵引机。
【具体实施方式】
[0013]为了更好地理解本发明，下面结合附图中的实施例进一步阐明本发明的内容，但并不构成对本发明的任何限制。
[0014]如图1所示，本发明弯形管道用衬胶设备，包括气囊3、由若干个牵引球串接而成的牵引球串4、牵引绳缆5以及牵引机6，所述气囊3与牵引球串4的一端相连接，牵引球串4的另一端与牵引绳缆5相连接，牵引绳缆5的另一端连接在牵引机6上。
[0015]在本实施例中，所述牵引球串4上的牵引球采用轻质柔软的弹性材料制作而成，各牵引球之间为可拆卸式连接。
[0016]使用本发明设备对弯形管道衬胶时，具体操作步骤是:
1)将弯管I内壁喷砂除锈，使弯管I内壁达到Sa2.5?3的处理等级，然后在弯管I内壁上均匀刷涂粘接剂；
2)待粘接剂风干后，将胶管2拉入弯管I内，通入空气使胶管2鼓起；
3)根据弯管I的长度、弯曲程度及管径大小选择合适的牵引球串4，在牵引球串4的两端分别连接一个未充气的气囊3及一根牵引绳缆5，然后将连接好的气囊3、牵引球串4及牵引绳缆5 —起放入胶管2内，并将牵引绳缆5从胶管2中拉出连接到牵引机6上；
4)利用充气机给气囊3充气，待气囊3膨胀到一定程度后，启动牵引机6，通过牵引绳缆5拉着牵引球串4及气囊3在胶管2内匀速移动，通过气囊3将胶管2依次压实，使胶管2与弯管I紧密粘接，完成衬胶。
【主权项】
1.一种弯形管道衬胶工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)将弯管内壁喷砂除锈，使弯管内壁达到Sa2.5?3的处理等级，然后在弯管内壁上均匀刷涂粘接剂； 2)待粘接剂风干后，将胶管拉入弯管内，通入空气使胶管鼓起； 3)根据弯管的长度、弯曲程度及管径大小选择合适的牵引球串，在牵引球串的两端分别连接一个未充气的气囊及一根牵引绳缆，然后将连接好的气囊、牵引球串及牵引绳缆一起放入胶管内，并将牵引绳缆从胶管中拉出连接到牵引机上； 4)利用充气机给气囊充气，待气囊膨胀到一定程度后，启动牵引机，通过牵引绳缆拉着牵引球串及气囊在胶管内匀速移动，通过气囊将胶管依次压实，使胶管与弯管紧密粘接，完成衬胶。2.一种弯形管道衬胶设备，其特征在于:包括气囊、由若干个牵引球串接而成的牵引球串、牵引绳缆以及牵引机，所述气囊与牵引球串的一端相连接，牵引球串的另一端与牵引绳缆相连接，牵引绳缆的另一端连接在牵引机上。3.根据权利要求2所述的弯形管道衬胶设备，其特征在于:所述牵引球串上的牵引球采用轻质柔软的弹性材料制作而成，各牵引球之间为可拆卸式连接。
【专利摘要】本发明公开了一种弯形管道的衬胶工艺及设备，所述衬胶设备包括气囊、由若干个牵引球串接而成的牵引球串、牵引绳缆以及牵引机，所述气囊与牵引球串的一端相连接，牵引球串的另一端与牵引绳缆相连接，牵引绳缆的另一端连接在牵引机上；衬胶时，利用充气机给气囊充气，待气囊膨胀到一定程度后，启动牵引机，通过牵引绳缆拉着牵引球串及气囊在胶管内匀速移动，通过气囊将胶管依次压实，使胶管与弯管紧密粘接，完成衬胶。采用本发明对弯形管道进行衬胶，可以一次性完成衬胶，不需分段，既提高了生产效率，又保证了弯管的完整性，减少了泄漏点，降低了生产及使用成本。
【IPC分类】B29C65/48
【公开号】CN105058782
【申请号】CN201510497153
【发明人】陈永康, 何伟
【申请人】湖北华宁防腐技术股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月14日