一种自动注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具制作领域，具体属于一种自动注塑模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0003]现有技术的注塑模具结构设计单一，自动化程度低，不能满足目前的生产要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种自动注塑模具，工件卸料自动化程度高，结构设计合理，注塑产品质量好。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种自动注塑模具，包括有底板，底板上安装有边摸、底模，边摸一侧固定安装有拉钩，边摸上端面安装有上模板，上模板上安装有上模，上模上方设有顶杆板镶件、提升架，顶杆板镶件上安装有顶杆板、顶杆板压板，上模板上安装有与顶杆板导向配合的导柱，顶杆板下端面上安装有中心顶杆、上模顶杆，上模中心处安装有分流锥、上模芯压板，分流锥接通有分歧管，分歧管外端接通有水管接头，底模上设有浇口、底模风管，浇口下方安装有陶瓷进料管，陶瓷进料管外安装有压板。
[0006]所述的上模板上端安装有导销，顶杆板上安装有复位销与导销对应配合。
[0007]本发明采用了上模中心处安装有分流锥，分流锥接通有分歧管，工件卸料自动化程度高，结构设计合理，注塑产品质量好。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参见附图，一种自动注塑模具，包括有底板1，底板I上安装有边摸2、底模3，边摸2 一侧固定安装有拉钩4，边摸2上端面安装有上模板5，上模板5上安装有上模6，上模6上方设有顶杆板镶件7、提升架8，顶杆板镶件7上安装有顶杆板9、顶杆板压板10，上模板5上安装有与顶杆板9导向配合的导柱11，顶杆板9下端面上安装有中心顶杆12、上模顶杆13，上模6中心处安装有分流锥14、上模芯压板15，分流锥14接通有分歧管16，分歧管16外端接通有水管接头17，底模3上设有浇口 18、底模风管19，浇口 18下方安装有陶瓷进料管20，陶瓷进料管20外安装有压板21，所述的上模板5上端安装有导销22，顶杆板9上安装有复位销23与导销22对应配合。
【主权项】
1.一种自动注塑模具，包括有底板，底板上安装有边摸、底模，其特征在于，边摸一侧固定安装有拉钩，边摸上端面安装有上模板，上模板上安装有上模，上模上方设有顶杆板镶件、提升架，顶杆板镶件上安装有顶杆板、顶杆板压板，上模板上安装有与顶杆板导向配合的导柱，顶杆板下端面上安装有中心顶杆、上模顶杆，上模中心处安装有分流锥、上模芯压板，分流锥接通有分歧管，分歧管外端接通有水管接头，底模上设有浇口、底模风管，浇口下方安装有陶瓷进料管，陶瓷进料管外安装有压板。2.根据权利要求1所述的一种自动注塑模具，其特征在于，所述的上模板上端安装有导销，顶杆板上安装有复位销与导销对应配合。
【专利摘要】本发明公开了一种自动注塑模具，包括有底板，底板上安装有边摸、底模，边摸一侧固定安装有拉钩，边摸上端面安装有上模板，上模板上安装有上模，上模上方设有顶杆板镶件、提升架，顶杆板镶件上安装有顶杆板、顶杆板压板，本发明的工件卸料自动化程度高，结构设计合理，注塑产品质量好。
【IPC分类】B29C45/26
【公开号】CN105082466
【申请号】CN201510490875
【发明人】胡孝德
【申请人】安徽福斯特汽车部件有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月10日