一种倒灌套模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种倒灌套模，属于塑料模具制造技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，随着电视机技术的日益发展，电视机外壳的体积越来越大，形状越来越复杂。同一款形状相同电视机外壳，常常会有多个不同尺寸。如果还按原有工艺分开成型，会带来模具成本和机台的大量浪费，同时也降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种倒灌套模。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
一种倒灌套模，包括公模仁、母模仁，还包括:外框推板、内框推板、注塑口，所述母模仁包括第一母模仁、第二母模仁，所述公模仁与第一母模仁之间设置有第一型面，所述第一母模仁底面与第二母模仁之间设置有第二型面；所述公模仁底部设置有外框推板，用于顶起公模仁；所述第二母模仁底部设置有内框推板，用于顶起第二母模仁；所述第一型面、第二型面两端底部均设置有注塑口。
[0005]所述第一型面设置为大尺寸电视机前壳。
[0006]所述第二型面设置为小尺寸电视机前壳。
[0007]作为优选方案，所述外框推板采用液压油缸起降。
[0008]作为优选方案，所述内框推板采用液压油缸起降。
[0009]有益效果:本发明提供的一种倒灌套模，通过分别从两个不同尺寸电视机外壳底部注塑，模具由原先外框推板改成内框推板，内外框推板都由油缸带动顶出，做到一次开模，得到两个前壳产品，节约了成本，提升了产能。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0012]如图1、图2所示，一种倒灌套模，包括公模仁1、母模仁，还包括:外框推板2、内框推板3、注塑口 4，所述母模仁包括第一母模仁5、第二母模仁6，所述公模仁1与第一母模仁5之间设置有第一型面7，所述第一母模仁5底面与第二母模仁6之间设置有第二型面8 ;所述公模仁1底部设置有外框推板2，用于顶起公模仁；所述第二母模仁6底部设置有内框推板3，用于顶起第二母模仁；所述第一型面7、第二型面8两端底部均设置有注塑口 4。
[0013]所述第一型面7设置为大尺寸电视机前壳。
[0014]所述第二型面8设置为小尺寸电视机前壳。
[0015]作为优选方案，所述外框推板2采用液压油缸9起降。
[0016]作为优选方案，所述内框推板3采用液压油缸9起降。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种倒灌套模，包括公模仁、母模仁，其特征在于:还包括:外框推板、内框推板、注塑口，所述母模仁包括第一母模仁、第二母模仁，所述公模仁与第一母模仁之间设置有第一型面，所述第一母模仁底面与第二母模仁之间设置有第二型面；所述公模仁底部设置有外框推板，用于顶起公模仁；所述第二母模仁底部设置有内框推板，用于顶起第二母模仁；所述第一型面、第二型面两端底部均设置有注塑口。2.根据权利要求1所述的一种倒灌套模，其特征在于:所述第一型面设置为大尺寸电视机前壳。3.根据权利要求1所述的一种倒灌套模，其特征在于:所述第二型面设置为小尺寸电视机前壳。4.根据权利要求1所述的一种倒灌套模，其特征在于:所述外框推板采用液压油缸起降。5.根据权利要求1所述的一种倒灌套模，其特征在于:所述内框推板采用液压油缸起降。
【专利摘要】本发明公开了一种倒灌套模，包括公模仁、母模仁，还包括：外框推板、内框推板、注塑口，所述母模仁包括第一母模仁、第二母模仁，所述公模仁与第一母模仁之间设置有第一型面，所述第一母模仁底面与第二母模仁之间设置有第二型面；所述公模仁底部设置有外框推板，用于顶起公模仁；所述第二母模仁底部设置有内框推板，用于顶起第二母模仁；所述第一型面、第二型面两端底部均设置有注塑口。本发明提供的一种倒灌套模，通过分别从两个不同尺寸电视机外壳底部注塑，模具由原先外框推板改成内框推板，内外框推板都由油缸带动顶出，做到一次开模，得到两个前壳产品，节约了成本，提升了产能。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/27, B29C45/40
【公开号】CN105235142
【申请号】CN201510715888
【发明人】陈永恩, 郑景隆
【申请人】勋龙精密模具(昆山)有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月29日