一种电缆绝缘层颗粒材料塑化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种电缆绝缘层颗粒材料塑化装置。
【背景技术】
[0002]电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，形状类似绳索，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。绝缘层的制造过程先需要对颗粒原料塑化。
[0003]但在塑化过冲中，如果所投入的塑料颗粒受潮或含有过量水分时，塑料中的水分在塑化过程中受热生成水蒸气；当产生的水蒸气无法排出时在熔体中产生气泡，影响绝缘层的绝缘性能和机械性能。
【发明内容】
[0004]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本发明提出一种电缆绝缘层颗粒材料塑化装置，以避免塑料颗粒在塑化过程中产生水蒸气。
[0005]本发明提出了一种电缆绝缘层颗粒材料塑化装置，包括:驱动机构、进料螺杆和加热塑化筒，其中:
[0006]进料螺杆设置在加热塑化筒内部，进料螺杆的一端与驱动机构连接并由驱动机构驱动旋转进给；加热塑化筒上设有进料漏斗，进料漏斗包括预热筒和隔热筒，预热筒由导热材料制作而成，预热筒的顶部设有投料口和排气口，排气口处设有排气风扇，预热筒的底部设有出料口 ；隔热筒由隔热材料制作而成，隔热筒设置在预热筒的外部，且隔热筒的内周面与预热筒的外周面之间预留有间隙形成密封的隔热腔；隔热腔内紧贴预热筒的外周面分布有多个加热体。
[0007]优选地，预热筒的内部从上至下设有多层折流板。
[0008]优选地，折流板由导热材料制作而成，折流板的背面设有加热体。
[0009]优选地，预热筒的侧边设有进风口，进风口通过进风管与鼓风设备连接。
[0010]优选地，预热筒的顶部位于投料口的外周设有漏斗状的集料槽。
[0011 ] 优选地，预热筒的底部设有斜台，斜台的最低端靠近出料口。
[0012]本发明通过将料斗设置成预热筒和隔热筒的结构方式，利用设置在预热筒外部的加热体对预热筒进行加热，使预热筒的内腔称为预热腔，当含有水分的塑料颗粒进入预热筒后，塑料颗粒中所携带的水分受热生成水蒸气，并由排气风扇产生的压差快速的从排气口排出；从而实现对塑料颗粒的干燥，经干燥后的塑料颗粒进入加热塑化筒塑化时就不会再产生水蒸气。本发明预热筒的加热作用对塑料颗粒进行预热干燥，使进入热塑化筒内的塑料颗粒不含有水气，从而避免塑化后熔体因含有水气形成气泡，影响绝缘层的绝缘性能和机械性能。且本发明中隔热筒的设置，既可以防止热量的损耗，又能提高使用的安全性。
【附图说明】
[0013]图1为本发明提出的一种电缆绝缘层颗粒材料塑化装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0015]如图1所示，图1为本发明提出的一种电缆绝缘层颗粒材料塑化装置的结构示意图。
[0016]参照图1，本发明实施例提出的一种电缆绝缘层颗粒材料塑化装置，包括:驱动机构1、进料螺杆2和加热塑化筒3，其中:进料螺杆2设置在加热塑化筒3内部，进料螺杆2的一端与驱动机构1连接并由驱动机构1驱动旋转进给；加热塑化筒3上设有进料漏斗4，进料漏斗4包括预热筒41和隔热筒42，
[0017]预热筒41由导热材料制作而成，预热筒41的顶部设有投料口 411和排气口 412，投料口 411的外周设有漏斗状的集料槽11，排气口 412处设有排气风扇5 ;预热筒41的底部设有斜台12和出料口 413，且斜台12的最低端靠近出料口 413 ;隔热筒42由隔热材料制作而成，隔热筒42设置在预热筒41的外部，且隔热筒42的内周面与预热筒41的外周面之间预留有间隙形成密封的隔热腔6 ;隔热腔6内紧贴预热筒41的外周面分布有多个加热体7，利用加热体7对预热筒41进行加热，使预热筒41的内腔称为预热腔；当含有水分的塑料颗粒进入预热筒41后，塑料颗粒中所携带的水分受热生成水蒸气，并由排气风扇5产生的压差快速的从排气口 412排出；经除湿干燥后的塑料颗粒再进入加热塑化筒3时就不会再产生水蒸气，避免了在塑化过程中产生水蒸气影响绝缘层的绝缘性能和机械性能的问题。
[0018]且本实施例中，还在预热筒41的内部从上至下设置多层折流板8由导热材料制作而成的折流板8，并在折流板8的背面也设置加热体7，提高塑料颗粒受热的均匀性；同时还在预热筒41的侧边设置进风口，进风口通过进风管9与鼓风设备10连接；通过进风口向预热筒41内送入热风，以提高塑料颗粒的干燥速度及水蒸气的飞散速度。
[0019]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电缆绝缘层颗粒材料塑化装置，其特征在于，包括:驱动机构(1)、进料螺杆(2)和加热塑化筒(3)，其中: 进料螺杆⑵设置在加热塑化筒(3)内部，进料螺杆(2)的一端与驱动机构⑴连接并由驱动机构⑴驱动旋转进给；加热塑化筒⑶上设有进料漏斗(4)，进料漏斗(4)包括预热筒(41)和隔热筒(42)，预热筒(41)由导热材料制作而成，预热筒(41)的顶部设有投料口(411)和排气口(412)，排气口(412)处设有排气风扇(5);预热筒(41)的底部设有出料口(413);隔热筒(42)由隔热材料制作而成，隔热筒(42)设置在预热筒(41)的外部，且隔热筒(42)的内周面与预热筒(41)的外周面之间预留有间隙形成密封的隔热腔(6);隔热腔(6)内紧贴预热筒(41)的外周面分布有多个加热体(7)。2.根据权利要求1所述的电缆绝缘层颗粒材料塑化装置，其特征在于，预热筒(41)的内部从上至下设有多层折流板(8)。3.根据权利要求1所述的电缆绝缘层颗粒材料塑化装置，其特征在于，折流板(8)由导热材料制作而成，折流板(8)的背面设有加热体(7)。4.根据权利要求1所述的电缆绝缘层颗粒材料塑化装置，其特征在于，预热筒(41)的侧边设有进风口，进风口通过进风管(9)与鼓风设备(10)连接。5.根据权利要求1-4中任一项所述的电缆绝缘层颗粒材料塑化装置，其特征在于，预热筒(41)的顶部位于投料口(411)的外周设有漏斗状的集料槽(11)。6.根据权利要求1-4中任一项所述的电缆绝缘层颗粒材料塑化装置，其特征在于，预热筒(41)的底部设有斜台(12)，斜台(12)的最低端靠近出料口(413)。
【专利摘要】本发明公开了一种电缆绝缘层颗粒材料塑化装置，包括：驱动机构、进料螺杆和加热塑化筒，进料螺杆设置在加热塑化筒内部，进料螺杆的一端与驱动机构连接；加热塑化筒上设有进料漏斗，进料漏斗包括预热筒和隔热筒，预热筒由导热材料制作而成，预热筒的顶部设有投料口和排气口，排气口处设有排气风扇，预热筒的底部设有出料口；隔热筒设置在预热筒的外部，且隔热筒的内周面与预热筒的外周面之间预留有间隙形成密封的隔热腔；隔热腔内紧贴预热筒的外周面分布有多个加热体。本发明预热筒的加热作用对塑料颗粒进行预热干燥，使进入热塑化筒内的塑料颗粒不含有水气，从而避免塑化后熔体因含有水气形成气泡，影响绝缘层的绝缘性能和机械性能。
【IPC分类】B29B13/06, B29C47/10
【公开号】CN105397932
【申请号】CN201510783418
【发明人】谢安全, 黄承大
【申请人】合肥安奎思成套设备有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月13日