管材冷却槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于塑料成型领域，具体涉及一种管材冷却槽。
【背景技术】
[0002]塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。在注塑行业中，管件冷却环节十分重要，快速有效的对管件进行冷却，使管件收缩均匀，确保产品质量与美观度。根据相关统计，传统冷却管件过程中由于人为操作不当，造成产品损坏浪费的现在时有发生，冷却方法不当，极大的浪费了人力，均在节人、提速、增效上效果不明显。所以在管件冷却过程中使用高效的装置进行管件冷却，对提高产品的合格率、对节省人员及提高劳动生产率都有着非常重大的意义。
[0003]以往在管件生产后采用普通循环水箱浸泡的方式进行冷却，但是由于管件本身材质是塑料，会漂浮在水面上，初冷却后需要人工在塑料管材上放置重物使其完全浸泡在水平面以下而彻底冷却，因此，实际生产过程中不能快速地对塑料管材进行完全冷却，耗时耗力，解决以上问题成为当务之急。
【发明内容】
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供一种连接于普通循环水箱之后，采用全方位喷淋冷却方式，快速高效的管材冷却槽。
[0005]为实现上述目的，本发明技术方案如下:
[0006]—种管材冷却槽，包括两个正对设置的支撑座(I)，在该支撑座(I)的顶端固定安装有冷却槽本体(2)，在该冷却槽本体(2)的进料端设置有进料口(4)，在所述冷却槽本体
(2)的出料端设置有出料口(11)，其要点在于:在所述冷却槽本体(2)的进料端安装有供水装置，在该冷却槽本体(2)内设有喷淋管网，该喷淋管网与所述供水装置连接;所述喷淋冷却装置包括U型分流管(5)，该U型分流管(5)的下部向下连接有进水管(6)，该进水管(6)向下穿出所述冷却槽本体(2)的槽底;所述供水装置包括高位进水管(7)和低位进水管(8)，该高位进水管(7)和所述低位进水管(8)均安装在所述冷却槽本体(2)的两侧壁上，所述高位进水管(7)的进水端和所述低位进水管(8)的进水端均与所述U型分流管(5)连接，所述高位进水管(7)分别安装有至少一个高位喷头(9)，所述低位进水管分别安装有至少一个低位喷头(10);在所述冷却槽本体(2)内安装有至少一个传动导向装置(3)，所述低位喷头(10)和所述高位喷头(9)均喷向该传动导向装置(3)。
[0007]采用以上结构，经前序普通循环水箱初步冷却后的塑料管材在牵引机构的牵引下进入本发明的冷却槽本体(2)内，塑料管材在高位喷头(9)和低位喷头(1)喷出的水雾的作用下全方位快速均匀冷却，操作简单，减少人工，快速高效，既提高了塑料管材的生产质量，又极大提高了塑料管材的冷却效率。
[0008]作为优选:所述传动导向装置(3)包括导向辊安装框(32)，在该导向辊安装框(32)内分别安装有至少一个导向辊(31)，所述导向辊安装框(32)分别通过安装棍(33)与所述冷却槽本体(2)的侧壁固定连接。采用以上结构，使塑料在冷却槽本体(2)内能够顺畅地向前移动。
[0009]作为优选:所述高位喷头(9)均匀分布。采用以上结构，使喷淋形成的高位水雾更加均匀。
[0010]作为优选:所述低位喷头(10)均匀分布。采用以上结构，使喷淋形成的低位水雾更加均匀。
[0011]作为优选:所述传动导向装置(3)均匀分布。采用以上结构，对塑料管材的传动和导向设计更加合理。
[0012]作为优选:所述高位进水管(7)的进水端分别与所述U型分流管(5)的两端固定连接。此结构设计更加合理。
[0013]作为优选:所述低位进水管(8)分别位于所述高位进水管(7)的正下方。此结构设计更加合理。
[0014]有益效果:采用以上技术方案的管材冷却槽，结构新颖，易于实现，操作简单，减少人工，实现对塑料的全方位快速均匀冷却，在提高了塑料管材生产质量的同时极大提高了塑料管材的冷却效率。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的俯视图；
[0016]图2为本发明的正视图；
[0017]图3为图1沿A-A处的剖视图；
[0018]图4为图2沿B-B处的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0020]如图1-4所示，一种管材冷却槽，包括两个正对设置的支撑座I，在该支撑座I的顶端固定安装有冷却槽本体2，在该冷却槽本体2的进料端设置有进料口 4，在所述冷却槽本体2的出料端设置有出料口 11，在所述冷却槽本体2的进料端安装有供水装置，在该冷却槽本体2内设有喷淋管网，该喷淋管网与所述供水装置连接。
[0021]如图3所示，所述喷淋冷却装置包括U型分流管5，该U型分流管5的下部向下连接有进水管6，该进水管6向下穿出所述冷却槽本体2的槽底。
[0022]如图1和图3所示，所述供水装置包括高位进水管7和低位进水管8，该高位进水管7和所述低位进水管8均安装在所述冷却槽本体2的两侧壁上，所述高位进水管7的进水端和所述低位进水管8的进水端均与所述U型分流管5连接，即所述高位进水管7的进水端分别与所述U型分流管5的两端固定连接，所述低位进水管8分别位于所述高位进水管7的正下方，所述高位进水管7分别安装有十一个高位喷头9，所述高位喷头9均匀分布，所述低位进水管分别安装有十个低位喷头10，所述低位喷头10均匀分布。
[0023]如图1所示，在所述冷却槽本体2内安装有五个传动导向装置3，所述传动导向装置3均匀分布，所述低位喷头10和所述高位喷头9均喷向该传动导向装置3，所述传动导向装置3包括导向辊安装框32，在该导向辊安装框32内分别安装有两个导向辊31，所述导向辊安装框32分别通过安装棍33与所述冷却槽本体2的侧壁固定连接。
[0024]使用时，塑料管材在牵引装置的牵引下从进料口4进入，沿传动导向装置3向前移动，在移动的过程中高位喷头9和低位喷头10持续向塑料管材均匀喷出水雾，实现对塑料的全方位快速均勾冷却O
[0025]最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管材冷却槽，包括两个正对设置的支撑座(I)，在该支撑座(I)的顶端固定安装有冷却槽本体(2 )，在该冷却槽本体(2)的进料端设置有进料口( 4)，在所述冷却槽本体(2)的出料端设置有出料口(11)，其特征在于:在所述冷却槽本体(2)的进料端安装有供水装置，在该冷却槽本体(2)内设有喷淋管网，该喷淋管网与所述供水装置连接； 所述喷淋冷却装置包括U型分流管(5)，该U型分流管(5)的下部向下连接有进水管(6)，该进水管(6)向下穿出所述冷却槽本体(2)的槽底； 所述供水装置包括高位进水管(7)和低位进水管(8)，该高位进水管(7)和所述低位进水管(8)均安装在所述冷却槽本体(2)的两侧壁上，所述高位进水管(7)的进水端和所述低位进水管(8)的进水端均与所述U型分流管(5)连接，所述高位进水管(7)分别安装有至少一个高位喷头(9)，所述低位进水管分别安装有至少一个低位喷头(10); 在所述冷却槽本体(2)内安装有至少一个传动导向装置(3)，所述低位喷头(10)和所述高位喷头(9)均喷向该传动导向装置(3)。2.根据权利要求1所述的管材冷却槽，其特征在于:所述传动导向装置(3)包括导向辊安装框(32)，在该导向棍安装框(32)内分别安装有至少一个导向棍(31)，所述导向棍安装框(32)分别通过安装棍(33)与所述冷却槽本体(2)的侧壁固定连接。3.根据权利要求1或2所述的管材冷却槽，其特征在于:所述高位喷头(9)均匀分布。4.根据权利要求1或2所述的管材冷却槽，其特征在于:所述低位喷头(10)均匀分布。5.根据权利要求1或2所述的管材冷却槽，其特征在于:所述传动导向装置(3)均匀分布。6.根据权利要求1所述的管材冷却槽，其特征在于:所述高位进水管(7)的进水端分别与所述U型分流管(5)的两端固定连接。7.根据权利要求1或6所述的管材冷却槽，其特征在于:所述低位进水管(8)分别位于所述高位进水管(7)的正下方。
【专利摘要】本发明公开了一种管材冷却槽，包括两个正对设置的支撑座，在支撑座的顶端固定安装有冷却槽本体，在冷却槽本体的两端设置有进料口和出料口，喷淋冷却装置包括U型分流管，U型分流管的下部向下连接有进水管，进水管向下穿出冷却槽本体的槽底；供水装置包括高位进水管和低位进水管，高位进水管和低位进水管均安装在冷却槽本体的两侧壁上，高位进水管的进水端和低位进水管的进水端均与U型分流管连接，高位进水管和低位进水管分别安装有至少一个喷头；在冷却槽本体内安装有至少一个传动导向装置，喷头均喷向传动导向装置。采用以上结构，实现对塑料管材的全方位快速均匀冷却，既提高了塑料管材的质量，又提高了塑料管材的冷却效率。
【IPC分类】B29C45/72
【公开号】CN105538628
【申请号】CN201510903711
【发明人】吴小明
【申请人】重庆伟星新型建材有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月9日