带冷却成型的塑料齿轮注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带冷却成型的塑料齿轮注塑模具，属于注塑模具技术领域。
【背景技术】
[0002]齿轮传动是人们生活中常见的一种传动方式，其传动平稳性很高，而且使用寿命较长。随着科学技术的不断进步，用塑料制作的齿轮也越来越多，主要用于一个传动力矩不大的行业内，其生产成本低，运输成本低，安全及维护也方便。塑料齿轮目前常用的生产方法就是采用注塑模具进行注塑成型，生产速度快而且合格产品很高，但目前的齿轮注塑模具在生产注塑时受周围环境温度影响，生产出来的齿轮有时候中间会出现中空现象，从而影响齿轮的使用寿命，而且影响企业产品的形象。
【发明内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是:提供一种带冷却成型的塑料齿轮注塑模具，其结构简单，在齿轮注塑时，对其环境温度有一定的保温作用，减少了注塑出来的齿轮中间出现的中空现象，提高了产品的合格率。
[0004]本发明所述的带冷却成型的塑料齿轮注塑模具，带冷却成型的塑料齿轮注塑模具，包括工作台、相互配合的注塑上模和注塑下模，注塑下模安装在下模板上，下模板安装在工作台上，注塑上模顶部安装在上模板上，在下模板左右两侧的工作台上分别竖直设置有导柱，在导柱均套装有导套，导套分别对应固定在上模板上，其特征在于:在注塑上模外周套有保温套，保温套为铝合金材料制作，在保温套的套壁内开设有第一冷却腔，第一冷却腔的横截面呈环型结构，保温套左上角设置有与第一冷却腔相通的冷却进口，保温套右下角设置有与第一冷却腔相通的冷却出口，第一冷却腔离保温套侧壁的距离为1mm?20mm，在上模板顶部向下开设有凹槽，在凹槽内镶嵌有用于导热的导热铝块，在导热铝块内开设有用于冷却的第二冷却腔，在导热铝块左侧开设有与第二冷却腔相通的冷却进口，在导热招块右侧开设有与第二冷却腔相通的冷却出口。
[0005]为了在确保保温的同时还能确保注塑完后的降温成型，优选所述保温套的套壁厚为 50mm ?60mmo
[0006]为了进一步确保保温效果，优选所述注塑上模底部离保温套底部的距离等于注塑下模的高度。
[0007]进一步优选所述注塑下模能套在保温套内。加快注塑后成型阶段的散热。
[0008]本发明具有的有益效果是:
[0009]通过本发明，其结构简单，在齿轮注塑时，在保温套的作用下，对其注塑环境温度有一定的保温作用，减少了注塑出来的齿轮中间出现的中空现象，提高了产品的合格率。在第一冷却腔和第二冷却腔的设计下，可以有效地加快注塑后产品的定型工作。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的剖面结构示意图；
[0011]图2为保温套的横截面结构示意图；
[0012]图中:1、注塑上模2、保温套3、上模板4、导柱5、导套6、注塑下模7、下模板
8、工作台9、第一冷却腔10、第二冷却腔。
【具体实施方式】
[0013]以下通过具体实施例对本发明作进一步说明，但不用以限制本发明，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
[0014]实施例一
[0015]如图1、图2所示，带冷却成型的塑料齿轮注塑模具，带冷却成型的塑料齿轮注塑模具，包括工作台8、相互配合的注塑上模I和注塑下模6，注塑下模6安装在下模板7上，下模板7安装在工作台8上，注塑上模I顶部安装在上模板3上，在下模板7左右两侧的工作台8上分别竖直设置有导柱4，在导柱4均套装有导套5，导套5分别对应固定在上模板3上，在注塑上模I外周套有保温套2，保温套2为铝合金材料制作，在保温套2的套壁内开设有第一冷却腔9，第一冷却腔9的横截面呈环型结构，保温套2左上角设置有与第一冷却腔9相通的冷却进口，保温套2右下角设置有与第一冷却腔9相通的冷却出口，第一冷却腔9离保温套2侧壁的距离为10mm，在上模板3顶部向下开设有凹槽，在凹槽内镶嵌有用于导热的导热铝块10，在导热铝块10内开设有用于冷却的第二冷却腔11，在导热铝块10左侧开设有与第二冷却腔11相通的冷却进口，在导热铝块10右侧开设有与第二冷却腔11相通的冷却出口。
[0016]本实施例中，所述保温套2的套壁厚为50mm ;所述注塑上模I底部离保温套2底部的距离等于注塑下模6的高度；所述注塑下模6能套在保温套2内。
[0017]在齿轮注塑时，在保温套2的作用下，对其注塑环境温度有一定的保温作用，减少了注塑出来的齿轮中间出现的中空现象，提高了产品的合格率。
[0018]实施例二
[0019]在实施例一的基础上进一步进行变化，将所述保温套2的套壁厚为55mm ;所述第一冷却腔9离保温套2侧壁的距离变为15_。其它同实施例一。
[0020]实施例三
[0021]在实施例一的基础上进一步进行变化，将所述保温套2的套壁厚为60_ ;所述第一冷却腔9离保温套2侧壁的距离变为20_。其它同实施例一。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种带冷却成型的塑料齿轮注塑模具，包括工作台(8)、相互配合的注塑上模(I)和注塑下模出)，注塑下模(6)安装在下模板(7)上，下模板(7)安装在工作台(8)上，注塑上模(I)顶部安装在上模板(3)上，在下模板(7)左右两侧的工作台(8)上分别竖直设置有导柱(4)，在导柱⑷均套装有导套(5)，导套(5)分别对应固定在上模板(3)上，其特征在于:在注塑上模(I)外周套有保温套(2)，保温套(2)为铝合金材料制作，在保温套(2)的套壁内开设有第一冷却腔(9)，第一冷却腔(9)的横截面呈环型结构，保温套(2)左上角设置有与第一冷却腔(9)相通的冷却进口，保温套(2)右下角设置有与第一冷却腔(9)相通的冷却出口，第一冷却腔(9)离保温套(2)侧壁的距离为1mm?20mm，在上模板(3)顶部向下开设有凹槽，在凹槽内镶嵌有用于导热的导热铝块(10)，在导热铝块(10)内开设有用于冷却的第二冷却腔(11)，在导热铝块(10)左侧开设有与第二冷却腔(11)相通的冷却进口，在导热铝块(10)右侧开设有与第二冷却腔(11)相通的冷却出口。2.根据权利要求1所述的带冷却成型的塑料齿轮注塑模具，其特征在于:所述保温套(2)的套壁厚为50mm?60mm。3.根据权利要求1所述的带冷却成型的塑料齿轮注塑模具，其特征在于:所述注塑上模(I)底部离保温套(2)底部的距离等于注塑下模￠)的高度。4.根据权利要求2所述的带冷却成型的塑料齿轮注塑模具，其特征在于:所述注塑下模(6)能套在保温套(2)内。
【专利摘要】本发明涉及一种带冷却成型的塑料齿轮注塑模具，属于注塑模具技术领域，其包括工作台、相互配合的注塑上模和注塑下模，注塑下模安装在下模板上，下模板安装在工作台上，注塑上模顶部安装在上模板上，在下模板左右两侧的工作台上分别竖直设置有导柱，在导柱均套装有导套，导套分别对应固定在上模板上，在注塑上模外周套有保温套，保温套为铝合金材料制作，在保温套的套壁内开设有第一冷却腔，在上模板顶部向下开设有凹槽，在凹槽内镶嵌有用于导热的导热铝块。通过本发明有效地加快注塑后产品的定型工作，提高了产品的合格率及生产率。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/73
【公开号】CN105563749
【申请号】CN201410547130
【发明人】胡维秀
【申请人】重庆和佳机械部件制造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月15日