一种轮胎胎唇边修整设备的制造方法
【专利摘要】本发明是一种轮胎胎唇边修整设备，包括机架以及设置在机架上部的唇边修边结构，其特征在于：所述的唇边修边结构包括驱动部分、轮胎固定结构、连接驱动部分的内唇边修边结构以及设置在轮胎固定结构自动紧压结构，所述的上述结构部分通过PLC控制；所述的驱动部分包括设置在机架右上部的连接座以及设置连接座上的驱动电机；所述的内唇边修边结构为连接在驱动电机上的修边组件，进一步包括连传动连接部分以及修边刀具部分；所述的传动连接部分由传动轴、端部连接块、中部平衡块以及端部锁紧块组成，本发明的有益效果：该修整设备结构简单、操作方便、可以对不同尺寸的轮胎进行修边操作，节省了人工操作的工作效率，提高了轮胎与轮毂的安装精度。
【专利说明】
一种轮胎胎唇边修整设备
技术领域
[0001 ]本发明涉及汽车轮胎领域，尤其是涉及一种轮胎胎唇边修整设备。
【背景技术】
[0002]目前，轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性;保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性、制动性和通过性;承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视。现有的轮胎生产出来内径边部都有毛边，在轮胎与轮毂装备时易造成安装的密封性不高，导致轮胎出现漏气。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种轮胎胎唇边修整设备，解决轮胎胎唇边修整的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轮胎胎唇边修整设备，包括机架以及设置在机架上部的唇边修边结构，其特征在于:所述的唇边修边结构包括驱动部分、轮胎固定结构、连接驱动部分的内唇边修边结构以及设置在轮胎固定结构自动紧压结构，所述的上述结构部分通过PLC控制；
所述的驱动部分包括设置在机架右上部的连接座以及设置连接座上的驱动电机；所述的内唇边修边结构为连接在驱动电机上的修边组件，进一步包括连传动连接部分以及修边刀具部分；
所述的传动连接部分由传动轴、端部连接块、中部平衡块以及端部锁紧块组成，
所述的修边刀具部分包括连接在传动轴上的旋边刀具以及锁紧旋边刀具的端部锁紧盘，所述的旋边刀具呈“[”型在其上、下回折端设置修边刀，其垂直部的中心位置设有固定在传动轴上的中心固定孔，
所述的轮胎固定结构包括设置在机架顶部设置移动轨道，在移动轨道上设置移动固定座，在移动固定座上部设置轮胎固定块，在轮胎固定块上、下端各设置一个内撑块，所述的内撑块呈折形，其左端部设有侧向顶紧块。
[0005]所述的自动紧压结构包括设置移动轨道上的压紧移动座、设置在压紧移动座上的压紧控制电机，在压紧移动座的上部设置压紧腔体，在压紧腔体中设置联动结构，所述的联动结构的输出端各连接设置联动顶紧块。
[0006]所述的驱动电机上部设置的上侧向顶紧装置，所述的上侧向顶紧装置包括上移动座，设置在上移动上的上移动导轨，在上移动导轨上设置顶紧杆和顶紧杆驱动电机。
[0007]—种轮胎胎唇边修整设备置的控制方法，其特征在于:包括以下步骤:
步骤1、操作人员将旋边刀具装配到传动轴上，同时将中端部连接块、中部平衡块以及端部锁紧块进行锁紧调配；
步骤2、在轮胎固定块上放置预修边的轮胎模型并且调整好旋边刀具在轮胎模型内径中的位置； 步骤3、卸下轮胎模型，启动单项的驱动电机按钮，进行设备的传动连接部分、修边刀具部分空转，并且同时启动单项的配合压紧控制电机进行往复的运行；
步骤4、启动PLC控制系统，安装修边轮胎，固定在轮胎固定块上，操作运行按钮，自动紧压结构向左运行，联动顶紧块将修边轮胎右侧侧顶紧，同时顶紧杆驱动电机带动顶紧杆向右运行，顶紧杆的端部将修边轮胎左侧侧顶紧；
步骤5、传动连接部分的传动轴通过PLC控制程序设定修边刀具的转数，完成修边的转数后，各个工位退回工位原档位；
步骤6、卸下轮胎进行一下的轮胎修边的操作。
[0008]本发明的有益效果:该修整设备结构简单、操作方便、可以对不同尺寸的轮胎进行修边操作，节省了人工操作的工作效率，提高了轮胎与轮毂的安装精度。
[0009]以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的构造示意图。
[0011]图中:1.机架、2.PLC,3.连接座、4.驱动电机、5.传动轴、6.端部连接块、7.中部平衡块、8.端部锁紧块、9.端部锁紧盘、10.修边刀、11.中心固定孔、12.移动轨道、13.移动固定座、14.轮胎固定块、15.内撑块、16.侧向顶紧块、17.压紧移动座、18.压紧控制电机、19.压紧腔体、20.联动结构、21.联动顶紧块、22.上移动座、23.上移动导轨、24.顶紧杆、25.顶紧杆驱动电机。
【具体实施方式】
[0012]
实施例1，如图1所示，一种轮胎胎唇边修整设备，包括机架以及设置在机架I上部的唇边修边结构，其特征在于:所述的唇边修边结构包括驱动部分、轮胎固定结构、连接驱动部分的内唇边修边结构以及设置在轮胎固定结构自动紧压结构，所述的上述结构部分通过PLC 2控制；
所述的驱动部分包括设置在机架I右上部的连接座3以及设置连接座3上的驱动电机4;所述的内唇边修边结构为连接在驱动电机4上的修边组件，修边组件进一步包括连传动连接部分以及修边刀具部分；
所述的传动连接部分由传动轴5、端部连接块6、中部平衡块7以及端部锁紧块8组成，所述的修边刀具部分包括连接在传动轴5上的旋边刀具以及锁紧旋边刀具的端部锁紧盘9，所述的旋边刀具呈“[”型在其上、下回折端设置修边刀10，其垂直部的中心位置设有固定在传动轴5上的中心固定孔11，
所述的轮胎固定结构包括设置在机架I顶部设置移动轨道12，在移动轨道12上设置移动固定座13，在移动固定座13上部设置轮胎固定块14，在轮胎固定块14上、下端各设置一个内撑块15，所述的内撑块15呈折形，其左端部设有侧向顶紧块16。
[0013]所述的自动紧压结构包括设置移动轨道12上的压紧移动座17、设置在压紧移动座17上的压紧控制电机18，在压紧移动座17的上部设置压紧腔体19，在压紧腔体19中设置联动结构20，所述的联动结构20的输出端各连接设置联动顶紧块21。
[0014]所述的驱动电机上部设置的上侧向顶紧装置，所述的上侧向顶紧装置包括上移动座22，设置在上移动座22上的上移动导轨23，在上移动导轨23上设置顶紧杆24和顶紧杆驱动电机25。
[0015]一种轮胎胎唇边修整设备置的控制方法，其特征在于:包括以下步骤:
步骤1、操作人员将旋边刀具装配到传动轴上，同时将中端部连接块、中部平衡块以及端部锁紧块进行锁紧调配；
步骤2、在轮胎固定块上放置预修边的轮胎模型并且调整好旋边刀具在轮胎模型内径中的位置；
步骤3、卸下轮胎模型，启动单项的驱动电机按钮，进行设备的传动连接部分、修边刀具部分空转，并且同时启动单项的配合压紧控制电机进行往复的运行；
步骤4、启动PLC控制系统，安装修边轮胎，固定在轮胎固定块上，操作运行按钮，自动紧压结构向左运行，联动顶紧块将修边轮胎右侧侧顶紧，同时顶紧杆驱动电机带动顶紧杆向右运行，顶紧杆的端部将修边轮胎左侧侧顶紧；
步骤5、传动连接部分的传动轴通过PLC控制程序设定修边刀具的转数，完成修边的转数后，各个工位退回工位原档位；
步骤6、卸下轮胎进行一下的轮胎修边的操作。
[0016]以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
【主权项】
1.一种轮胎胎唇边修整设备，包括机架以及设置在机架上部的唇边修边结构，其特征在于:所述的唇边修边结构包括驱动部分、轮胎固定结构、连接驱动部分的内唇边修边结构以及设置在轮胎固定结构自动紧压结构，所述的上述结构部分通过PLC控制； 所述的驱动部分包括设置在机架右上部的连接座以及设置连接座上的驱动电机；所述的内唇边修边结构为连接在驱动电机上的修边组件，进一步包括连传动连接部分以及修边刀具部分； 所述的传动连接部分由传动轴、端部连接块、中部平衡块以及端部锁紧块组成， 所述的修边刀具部分包括连接在传动轴上的旋边刀具以及锁紧旋边刀具的端部锁紧盘，所述的旋边刀具呈“[”型在其上、下回折端设置修边刀，其垂直部的中心位置设有固定在传动轴上的中心固定孔， 所述的轮胎固定结构包括设置在机架顶部设置移动轨道，在移动轨道上设置移动固定座，在移动固定座上部设置轮胎固定块，在轮胎固定块上、下端各设置一个内撑块，所述的内撑块呈折形，其左端部设有侧向顶紧块。2.根据权利要求1所述的轮胎胎唇边修整设备，其特征在于:所述的自动紧压结构包括设置移动轨道上的压紧移动座、设置在压紧移动座上的压紧控制电机，在压紧移动座的上部设置压紧腔体，在压紧腔体中设置联动结构，所述的联动结构的输出端各连接设置联动顶紧块。3.根据权利要求1所述的轮胎胎唇边修整设备，其特征在于:所述的驱动电机上部设置的上侧向顶紧装置，所述的上侧向顶紧装置包括上移动座，设置在上移动座上的上移动导轨，在上移动导轨上设置顶紧杆和顶紧杆驱动电机。4.一种轮胎胎唇边修整设备置的控制方法，其特征在于:包括以下步骤: 步骤1、操作人员将旋边刀具装配到传动轴上，同时将中端部连接块、中部平衡块以及端部锁紧块进行锁紧调配； 步骤2、在轮胎固定块上放置预修边的轮胎模型并且调整好旋边刀具在轮胎模型内径中的位置； 步骤3、卸下轮胎模型，启动单项的驱动电机按钮，进行设备的传动连接部分、修边刀具部分空转，并且同时启动单项的配合压紧控制电机进行往复的运行； 步骤4、启动PLC控制系统，安装修边轮胎，固定在轮胎固定块上，操作运行按钮，自动紧压结构向左运行，联动顶紧块将修边轮胎右侧侧顶紧，同时顶紧杆驱动电机带动顶紧杆向右运行，顶紧杆的端部将修边轮胎左侧侧顶紧； 步骤5、传动连接部分的传动轴通过PLC控制程序设定修边刀具的转数，完成修边的转数后，各个工位退回工位原档位； 步骤6、卸下轮胎进行一下的轮胎修边的操作。
【文档编号】B29C37/02GK105835275SQ201610198480
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】刘超
【申请人】刘超