一种用于有机玻璃粘接的定力压紧装置及方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于有机玻璃粘接的定力压紧装置，由定力夹钳和安装钳组成，其中定力夹钳由两个上下设置的支架组成，两个支架的中间通过转轴连接，其中一个支架的端部设有衬套，衬套的内腔穿过销轴，且销轴的两端与对应的支架活动连接，衬套上同轴设置弹簧，弹簧的一端通过垫圈限位在其中一个支架的表面，弹簧的另一端通过垫圈限位在另一个支架的表面；在两个支架的外端部共同连接安装钳，且安装钳与弹簧位于支架的同侧端部。该装置压力稳定，粘接质量稳定可靠，该粘接方法提高了工作效率，提高了产品质量。
【专利说明】
一种用于有机玻璃粘接的定力压紧装置及方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种用于有机玻璃粘接的定力压紧装置及方法，属于一种工装夹具。
【背景技术】
[0002]现在飞机座舱玻璃与座舱骨架的连接较多用软连接，一般采用聚氨酯粘接剂粘接玻璃与涤纶带，聚氨酯胶粘剂在粘接过程中有较为严格的压强限制，故工装夹具的压力过大或过小都会导致粘接后的零件不符合质量要求。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种用于有机玻璃粘接的定力压紧装置及方法，该装置压力稳定，粘接质量稳定可靠，该粘接方法提高了工作效率，提高了产品质量。
[0004]为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下:一种用于有机玻璃粘接的定力压紧装置，由定力夹钳和安装钳组成，其中定力夹钳由两个上下设置的支架组成，两个支架的中间通过转轴连接，其中一个支架的端部设有衬套，衬套的内腔穿过销轴，且销轴的两端与对应的支架活动连接，衬套上同轴设置弹簧，弹簧的一端通过垫圈限位在其中一个支架的表面，弹簧的另一端通过垫圈限位在另一个支架的表面;在两个支架的外端部共同连接安装钳，且安装钳与弹簧位于支架的同侧端部。
[0005]所述的支架与安装钳的接触部位设有长条槽，安装钳的两个端头设有向内的弯边，弯边扣合在长条槽内，其中安装钳为对称设置的杠杆组成，并通过连接轴连接，在两个杠杆的手柄之间设置卷簧。
[0006]所述的支架的内表面端部设有限位器，限位器为圆锥齿形，且与弹簧的相反方向。
[0007]采用定力压紧装置对有机玻璃粘接定位的方法，包括以下步骤:
1)调整垫圈的厚度和弹簧的弹力，使定力夹钳前端的打开高度为H，并夹紧力在技术要求范围内；
2)设计压板的厚度，压板的外表面设有与限位器位置对应的凹槽，使得压板与待粘接件扣合安装在定力夹钳内的总高度为H;
3)依据胶粘剂的压强要求及粘接面积，计算出总的压力，依据总的压力可计算出需要的定力夹钳的数量；
4)施工时，先将压板与待粘接固定的有机玻璃和涤纶带的上下表面，采用安装钳(13)的端部弯边压紧支架的长条槽，支架的开口张开，并将支架依次均匀分布的夹紧在压板上，然后取下安装钳；
5)胶结表面在加压至需求时间后，用安装钳打开定力夹钳，拆卸压板，即完成粘接定位工作。
[0008]该用于有机玻璃粘接的定力压紧装置采用支架上的转轴作为支点，支架一端弹簧向外的弹力，使限位器压紧粘接零件，故达到定力压紧的目的。同时采用安装钳作为控制部件，有效控制支架的开合状态。
[0009]安装钳与定力夹钳采用弯边和长条槽的结构，以保证装夹控制的稳定性。
[0010]支架的内表面端部设有限位器，用于装夹压合粘接件的压板。
[0011 ]采用定力压紧装置对有机玻璃粘接定位的方法，不仅能够快速定位压紧粘接件，而且粘接质量稳定可靠，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本申请的工作状态示意图。
[0013]图2为本申请的结构示意图。
[0014]图3为图2的A-A剖视图。
[0015]图4为定力夹钳的立体图。
[0016]图5为安装钳的立体图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图5所示，一种用于有机玻璃粘接的定力压紧装置，由定力夹钳12和安装钳13组成，其中定力夹钳12由两个上下设置的支架2组成，两个支架2的中间通过转轴11连接，其中一个支架2的端部设有衬套4，衬套4的内腔穿过销轴5，且销轴5的两端与对应的支架2活动连接，衬套4上同轴设置弹簧6，弹簧6的一端通过垫圈I限位在其中一个支架2的表面，弹簧6的另一端通过垫圈I限位在另一个支架2的表面;在两个支架2的外端部共同连接安装钳13，且安装钳13与弹簧6位于支架2的同侧端部。
[0018]所述的支架与安装钳13的接触部位设有长条槽，安装钳13的两个端头设有向内的弯边，弯边扣合在长条槽内，其中安装钳13为对称设置的杠杆9组成，并通过连接轴7连接，在两个杠杆9的手柄之间设置卷簧8。
[0019]所述的支架2的内表面端部设有限位器3，限位器3为圆锥齿形，且与弹簧6的相反方向。
[0020]如图1所示，采用定力压紧装置对有机玻璃粘接定位的方法，包括以下步骤:
1)调整垫圈I的厚度和弹簧6的弹力，使定力夹钳12前端的打开高度为H，并夹紧力在技术要求范围内；
2)设计压板14的厚度，压板14的外表面设有与限位器3位置对应的凹槽，使得压板14与待粘接件扣合安装在定力夹钳12内的总高度为H;
3)依据胶粘剂的压强要求及粘接面积，计算出总的压力，依据总的压力可计算出需要的定力夹钳的数量；
4)施工时，先将压板14与待粘接固定的有机玻璃16和涤纶带15的上下表面，采用安装钳13的端部弯边压紧支架2的长条槽，支架2的开口张开，并将支5架依次均匀分布的夹紧在压板14上，然后取下安装钳13;
5)胶结表面在加压至需求时间后，用安装钳13打开定力夹钳12，拆卸压板14，即完成粘接定位工作。
【主权项】
1.一种用于有机玻璃粘接的定力压紧装置，其特征在于:由定力夹钳(12)和安装钳(13)组成，其中定力夹钳(12)由两个上下设置的支架(2)组成，两个支架(2)的中间通过转轴(11)连接，其中一个支架(2)的端部设有衬套(4)，衬套(4)的内腔穿过销轴(5)，且销轴(5)的两端与对应的支架(2)活动连接，衬套(4)上同轴设置弹簧(6)，弹簧(6)的一端通过垫圈(I)限位在其中一个支架(2)的表面，弹簧(6)的另一端通过垫圈(I)限位在另一个支架(2)的表面;在两个支架(2)的外端部共同连接安装钳(13)，且安装钳(13)与弹簧(6)位于支架(2)的同侧端部。2.如权利要求1所述的用于有机玻璃粘接的定力压紧装置，其特征在于:所述的支架与安装钳(13)的接触部位设有长条槽，安装钳(13)的两个端头设有向内的弯边，弯边扣合在长条槽内，其中安装钳(13)为对称设置的杠杆(9)组成，并通过连接轴(7)连接，在两个杠杆(9)的手柄之间设置卷簧(8)。3.如权利要求2所述的用于有机玻璃粘接的定力压紧装置，其特征在于:所述的支架(2)的内表面端部设有限位器(3)，限位器(3)为圆锥齿形，且与弹簧(6)的相反方向。4.采用权利要求3所述的定力压紧装置对有机玻璃粘接定位的方法，其特征在于包括以下步骤: 1)调整垫圈(I)的厚度和弹簧(6)的弹力，使定力夹钳(12)前端的打开高度为H，并夹紧力在技术要求范围内； 2)设计压板(14)的厚度，压板(14)的外表面设有与限位器(3)位置对应的凹槽，使得压板(14)与待粘接件扣合安装在定力夹钳(12)内的总高度为H; 3)依据胶粘剂的压强要求及粘接面积，计算出总的压力，依据总的压力可计算出需要的定力夹钳的数量； 4)施工时，先将压板(14)与待粘接固定的有机玻璃(16)和涤纶带(15)的上下表面，采用安装钳(13)的端部弯边压紧支架(2)的长条槽，支架(2)的开口张开，并将支架依次均匀分布的夹紧在压板(14)上，然后取下安装钳(13)； 5)胶结表面在加压至需求时间后，用安装钳(13)打开定力夹钳(12)，拆卸压板(14)，SP完成粘接定位工作。
【文档编号】B29C65/78GK105856558SQ201610421846
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】王国辉, 刘广鑫, 邓洪亮
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司