高分子复合木模覆塑板的制备方法
【专利摘要】本发明公开的高分子复合木模覆塑板的制备方法，它涉及一种建筑模板及其制备方法，它要解决现有的方法制备得到的一种具有高性价比建筑模板周转次数低和力学性能差的问题，本发明的制备方法对利用废旧模板制成芯板，然后制备高分子塑料包塑芯板，上下左右前后表面都是如此，冷却后即完成。该模板使用周转次数高，其强度高，韧性好，制备方法简单，成本低，易于实现，适合大规模推广使用，具有较高的经济效益和社会效益。
【专利说明】
高分子复合木模覆塑板的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及建材制造技术领域，更具体的说是一种高分子复合木模覆塑板的制备方法。
【背景技术】
[0002]建筑领域中，木模板是一种不可或缺的辅助建设材料，其被广泛的使用，木模板在的使用次数和使用寿命是有限的，对于一些废旧木模板只能当做燃料焚烧处理，由于废旧的木模板不能再被利用，造成建筑成本高，资源浪费率也高。
【发明内容】
[0003 ]针对现有技术的不足，本发明提供一种高分子复合木模覆塑板的制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:高分子复合木模覆塑板的制备方法，包括如下步骤:
第一步，处理回收废旧模板、板料，将废旧模板、板料除钉，洗净，分拣堆叠，然后纵向开料，得到每块宽度相同的长条形板材；
第二步，将所得的长条形板材两端进行齐头加工，要求齐头加工所得的断面与长条形板材的侧棱垂直；
第三步，将上述所得的长条形板材两端对齐堆叠至设定的高度进行拼接，在堆叠的相邻两长条形板材的接触面之间涂刷或注入有粘黏剂，在拼接压力为0.4MPa至0.7MPa的条件下拼接，拼接后的所得的规格为1800mm X 900mm X 300mm板还；
第四步，将上述所得的板坯在1800mmX900mm的面上加设组合连接通孔；
第五步，将上述加设组合连接通孔后的板坯拼接成设定长度的模板坯，其中两相邻之间的加设组合连接通孔后的板坯通过木质钉或竹质钉定位紧固连接，所述木质钉或竹质钉置于组合连接通孔内。
[0005]第六步，将上述所得的模板坯上所有的孔洞及空隙采用木肩和聚氨酯胶水混合物进行填补；
第七步，将上述填补完成的模板坯进行通风干燥，干燥时间为12小时；
第八步，将第七步所得的模板的表面进行定厚砂光，砂光至获得两面砂光平整的芯板；第九步，按质量比70%?80%的聚乙烯蜡和10%?20%份聚乙烯醇在密封式炼胶机中充分搅拌2小时，得到原料，再将获得的原料与10%?20%的聚乙烯颗粒搅拌3小时后充分混合，在150 °C?200 °C的反应釜进行反应0.5?I小时，反应后出液获得母液，将母液注入已放置好两面砂光平整的芯板的注塑模具内，冷却后，母液形成覆塑层，包覆于两面砂光平整的芯板表面，获得成品板材。
[0006]本发明进一步提供的高分子复合木模覆塑板的制备方法，其步骤三中的粘黏剂为聚氨酯或三聚氰胺树脂。
[0007]本发明进一步提供的高分子复合木模覆塑板的制备方法，其步骤五中设定长度的模板坯的长度规格为1.2m、1.5m或2m。
[0008]本发明更进一步提供的高分子复合木模覆塑板的制备方法，其步骤六中模板坯上的空洞为5_以上时，采用聚氨酯胶黏剂腻子进行填补。
[0009]本发明的有益效果:本发明提供的这种高分子复合木模覆塑板的制备方法能有效的将废旧木模板重新回收利用，且能制成符合建设要求的建设模板，更加的耐腐，耐用。
【附图说明】
[0010]图1为本发明步骤二中所述的长条形板材的结构示意图；
图2为本发明步骤九中所述成品板材的结构分解示意图。
【具体实施方式】
[0011]高分子复合木模覆塑板的制备方法，其包括如下步骤:
第一步，处理回收废旧模板、板料，将废旧模板、板料除钉，洗净，分拣堆叠，然后纵向开料，得到每块宽度相同的长条形板材；
第二步，将所得的长条形板材两端进行齐头加工，要求齐头加工所得的断面与长条形板材的侧棱垂直；
第三步，将上述所得的长条形板材两端对齐堆叠至设定的高度进行拼接，在堆叠的相邻两长条形板材的接触面之间涂刷或注入有粘黏剂，在拼接压力为0.4MPa至0.7MPa的条件下拼接，拼接后的所得的规格为1800mm X 900mm X 300mm板，获得齐头长条形板材13;
第四步，将上述所得的板坯在1800mmX900mm的面上加设组合连接通孔；
第五步，将上述加设组合连接通孔后的板坯拼接成设定长度的模板坯，其中两相邻之间的加设组合连接通孔后的板坯通过木质钉或竹质钉定位紧固连接，所述木质钉或竹质钉置于组合连接通孔内。
[0012]第六步，将上述所得的模板坯上所有的孔洞及空隙采用木肩和聚氨酯胶水混合物进行填补；
第七步，将上述填补完成的模板坯进行通风干燥，干燥时间为12小时；
第八步，将第七步所得的模板的表面进行定厚砂光，砂光至获得两面砂光平整的芯板
10；
第九步，按质量比70%?80%的聚乙烯蜡和10%?20%份聚乙烯醇在密封式炼胶机中充分搅拌2小时，得到原料，再将获得的原料与10%?20%的聚乙烯颗粒搅拌3小时后充分混合，在140 °C?199°C的反应釜进行反应0.5?I小时，反应后出液获得母液，将母液注入已放置好两面砂光平整的芯板的注塑模具内，冷却后，母液形成覆塑层，包覆于两面砂光平整的芯板表面，获得成品板材。
[0013]优选的，步骤三中的粘黏剂为聚氨酯或三聚氰胺树脂。
[0014]优选的，步骤五中设定长度的模板坯的长度规格为1.2m、1.5m或2m。
[0015]优选的，步骤六中模板坯上的空洞为5mm以上时，采用聚氨酯胶黏剂腻子进行填补。
[0016]上述实施例是对本发明进行的具体描述，只是对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术人员根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.高分子复合木模覆塑板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一步，处理回收废旧模板、板料，将废旧模板、板料除钉，洗净，分拣堆叠，然后纵向开料，得到每块宽度相同的长条形板材； 第二步，将所得的长条形板材两端进行齐头加工，要求齐头加工所得的断面与长条形板材的侧棱垂直； 第三步，将上述所得的长条形板材两端对齐堆叠至设定的高度进行拼接，在堆叠的相邻两长条形板材的接触面之间涂刷或注入有粘黏剂，在拼接压力为0.4MPa至0.7MPa的条件下拼接，拼接后的所得的规格为1800mm X 900mm X 300mm板还； 第四步，将上述所得的板坯在1800mm X 900mm的面上加设组合连接通孔； 第五步，将上述加设组合连接通孔后的板坯拼接成设定长度的模板坯，其中两相邻之间的加设组合连接通孔后的板坯通过木质钉或竹质钉定位紧固连接，所述木质钉或竹质钉置于组合连接通孔内， 第六步，将上述所得的模板坯上所有的孔洞及空隙采用木肩和聚氨酯胶水混合物进行填补； 第七步，将上述填补完成的模板坯进行通风干燥，干燥时间为12小时； 第八步，将第七步所得的模板的表面进行定厚砂光，砂光至获得两面砂光平整的芯板；第九步，按质量比70%?80%的聚乙烯蜡和10%?20%份聚乙烯醇在密封式炼胶机中充分搅拌2小时，得到原料，再将获得的原料与10%?20%的聚乙烯颗粒搅拌3小时后充分混合，在150 °C?200 °C的反应釜进行反应0.5?I小时，反应后出液获得母液，将母液注入已放置好两面砂光平整的芯板的注塑模具内，冷却后，母液形成覆塑层，包覆于两面砂光平整的芯板表面，获得成品板材。2.根据权利要求1所述的高分子复合木模覆塑板的制备方法，其特征在于，步骤三中的粘黏剂为聚氨酯或三聚氰胺树脂。3.根据权利要求1或2所述的高分子复合木模覆塑板的制备方法，其特征在于，步骤五中设定长度的模板坯的长度规格为1.2m、1.5m或2m。4.根据权利要求3所述的高分子复合木模覆塑板的制备方法，其特征在于，步骤六中模板坯上的空洞为5mm以上时，采用聚氨酯胶黏剂腻子进行填补。
【文档编号】B29D7/00GK105881941SQ201610291829
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】刘俊
【申请人】广州昱辰元创节能环保科技有限公司